李石光

廣東匯華建設(shè)集團(tuán)有限公司 廣東 東莞 523123

引言

隨著人們對(duì)房屋質(zhì)量的要求越來越高，建筑工程項(xiàng)目施工過程中的施工技術(shù)研究不斷深入，施工質(zhì)量管理也越來越嚴(yán)格。在建筑項(xiàng)目施工過程中，必須要加強(qiáng)質(zhì)量管理和技術(shù)控制，才能對(duì)施工過程中的問題和安全隱患進(jìn)行有效的防范。混凝土是房屋建筑施工過程中的常用材料，混凝土施工過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)混凝土施工過程的控制，提高房屋建筑穩(wěn)定性與安全性。為了解決混凝土施工過程中的各種問題，必須要加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的監(jiān)管，對(duì)混凝土施工環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管，并且對(duì)施工技術(shù)進(jìn)行控制，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，確保施工過程中的各種質(zhì)量問題被及時(shí)解決[1]。

1 混凝土裂縫問題成因

混凝土指的是由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱，通常所講的混凝土是用水泥作膠凝材料，將砂石、水、外加劑、摻和料等按照一定的比例配制而成的，廣泛用于房屋建筑、道路橋梁施工項(xiàng)目中，是一種十分常見的施工材料?；炷敛牧蠈?duì)于房屋建筑施工質(zhì)量有十分重要的影響，必須要積極加強(qiáng)對(duì)施工材料的合理選擇，選擇一些牢固性高、安全性高、穩(wěn)定性高的原材料，經(jīng)過科學(xué)合理地配制從而得到相應(yīng)的混合材料。建筑混凝土施工過程中常見的問題是形成裂縫，經(jīng)過多年實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，造成混凝土裂縫的原因主要有幾個(gè)方面：

第一，干縮裂縫。干縮裂縫一般出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束之后的一段時(shí)間內(nèi)，或者在混凝土澆筑完畢之后的一周左右，是由于水泥砂漿中的水分蒸發(fā)之后產(chǎn)生的干縮，這種干縮是不可逆的。干縮裂縫一般出現(xiàn)在混凝土表面，寬度大約為0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見。

第二，塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般也出現(xiàn)在混凝土凝結(jié)之前，由于混凝土表面缺水嚴(yán)重產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象，塑性收縮裂縫一般出現(xiàn)在干熱或者大風(fēng)天氣中，產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土終凝之前強(qiáng)度不夠，受到高溫或者較大風(fēng)力的影響從而使得表面失水較快。另外，混凝土配制時(shí)的水灰比、環(huán)境溫度、凝結(jié)時(shí)間也是產(chǎn)生塑性收縮裂縫的主要原因。

第三，沉陷裂縫。沉陷裂縫是由于地基結(jié)構(gòu)土質(zhì)不均勻，或者回填土沒有壓實(shí)造成的不均勻沉降所導(dǎo)致的，或者建筑物模板剛度不足，模板支撐間距過大也可能會(huì)造成沉陷裂縫。這種裂縫受到溫度變化的影響比較小，地基變形穩(wěn)定之后沉陷裂縫也基本穩(wěn)定。

第四，溫度裂縫。溫度裂縫是由于外界溫度驟變引起的裂縫問題，大多發(fā)生在大體積混凝土表面或者溫差變化比較大的混凝土結(jié)構(gòu)中。受溫度影響較大，一般在冬季溫度裂縫較寬，夏季較窄。

由此可見，房屋建筑施工過程中混凝土裂縫問題的成因主要有配制比例不當(dāng)、施工技術(shù)問題、養(yǎng)護(hù)不正確三個(gè)方面[2]。

2 房屋建筑混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1 加強(qiáng)混凝土配制質(zhì)量控制

混凝土施工技術(shù)包括多方面內(nèi)容，比如混凝土的制備、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等。其中混凝土配制是一個(gè)十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，在配制混凝土?xí)r要對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)于各種原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制。由于混凝土是一種混合材料，粗集料、細(xì)集料、水、水泥、砂石等，都是重要的原材料，各種原材料的質(zhì)量以及比例是影響混凝土材料整體性能的重要因素，在混凝土施工之前必須要積極加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的監(jiān)管，對(duì)混凝土施工的各種材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管，對(duì)廠家的生產(chǎn)資質(zhì)進(jìn)行檢查，確保施工材料滿足施工要求。同時(shí)，還要根據(jù)不同部位的施工要求，對(duì)材料的配比進(jìn)行控制，提高混凝土材料的質(zhì)量，減少混凝土裂縫問題。在配制過程中，主要注意三個(gè)方面，第一，對(duì)混凝土的配制強(qiáng)度進(jìn)行確定，當(dāng)前我國工程項(xiàng)目施工過程中要求的普通混凝土配合比強(qiáng)度一般為95%，C30混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)大約為35MPa，同時(shí)要確?；炷恋母街浴⒚軐?shí)性等良好。一般在混凝土使用前，我們會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，原材料測(cè)試數(shù)據(jù)，通過計(jì)算得到不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土配合比。

試驗(yàn)室將計(jì)算配合比進(jìn)行試配、調(diào)整、試驗(yàn)后得到試驗(yàn)室配合比，最終將試驗(yàn)室配合比換算成生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。第二，對(duì)水分的比以及水膠比進(jìn)行控制。水分太多會(huì)影響混凝土凝結(jié)強(qiáng)度，有的施工人員為了簡便，并且獲得較大的坍落度，一般在混凝土配制過程中加入的水較多，水分太多會(huì)導(dǎo)致混凝土凝結(jié)性不高，出現(xiàn)裂縫等問題。通常情況下，混凝土的水膠比選定0.36、0.38、0.40都可以。在不同的季節(jié)施工時(shí)候要注意其中的水分含量，在夏季的時(shí)候，由于天氣比較炎熱，沙子、石子等骨料中水含量相對(duì)減少。雨季的時(shí)候，砂子、石子中水含量相對(duì)增加這就要求我們?cè)谂渲没炷恋臅r(shí)候?qū)Σ牧线M(jìn)行監(jiān)控，適當(dāng)增減水的比例，以致達(dá)到最佳配合比。這是個(gè)動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)過程，要求我們?cè)谏a(chǎn)過程中處處留意，做好每種原材料的監(jiān)測(cè)，避免在源頭上出現(xiàn)問題。第三，對(duì)混凝土砂率進(jìn)行確定。砂率對(duì)于混凝土的黏稠度以及黏滯性有很大影響。對(duì)于隧道工程而言，錨噴支護(hù)、側(cè)墻和拱頂部位一般選擇較大的砂率值。對(duì)于薄壁構(gòu)件，砂率應(yīng)取偏大值，一般建筑物的混凝土砂率為45%～50%。使用細(xì)砂的時(shí)候，可以適當(dāng)降低砂率，相反，使用粗砂的時(shí)候，適當(dāng)增大砂率。

2.2 混凝土運(yùn)輸與泵送的工作要點(diǎn)

混凝土運(yùn)輸?shù)囊笫茄杆?、及時(shí)，為了防止混凝土的各種原材料發(fā)生凝結(jié)，在施工過程中要及時(shí)加工各種原材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場，一般采用攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中采用適當(dāng)?shù)母魺岜卮胧?，防止夏季混凝土升溫過快或者冬季混凝土降溫過快。在運(yùn)送過程中要綜合考慮距離和時(shí)間這兩個(gè)因素，在運(yùn)送過程中要對(duì)混凝土不停進(jìn)行攪拌，防止凝結(jié)，保證運(yùn)送到達(dá)目的地的混凝土和易性等性能指標(biāo)符合規(guī)范要求。

混凝土運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后一般采用混凝土泵配套使用，要保證混凝土供應(yīng)能力大于混凝土泵送的能力，使在混凝土泵送的整個(gè)過程中保持相對(duì)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)沒有混凝土可以泵送或者等待混凝土的時(shí)間過長而導(dǎo)致混凝土泵送管堵塞。在布置混凝土泵送管線的時(shí)候，我們盡可能布置直點(diǎn)，接口嚴(yán)密、牢固，減少彎曲線路，彎曲路線要緩，避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)的線路。在泵送混凝土前采用與混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿進(jìn)行潤管，使混凝土泵送管內(nèi)壁充分潤滑。用于潤管的砂漿不能泵送到結(jié)構(gòu)里面，如澆筑在結(jié)構(gòu)里面會(huì)造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低、爛根、蜂窩等不良想象。對(duì)于用于潤管的砂漿理應(yīng)泵送到結(jié)構(gòu)外進(jìn)行處理。

2.3 混凝土澆筑和振搗技術(shù)

混凝土澆筑質(zhì)量是影響混凝土凝結(jié)性以及混凝土模板整體質(zhì)量的重要因素，是混凝土工程施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，混凝土澆筑技術(shù)的控制可以從以下幾個(gè)方面著手：

第一，對(duì)混凝土塌落高度進(jìn)行控制，混凝土應(yīng)該要自由下落，對(duì)混凝土的下落高度要進(jìn)行控制。混凝土自高處下落的自由高度不應(yīng)超過2米，在豎向澆筑混凝土結(jié)構(gòu)限制自由高度不超過3米，對(duì)于超過的限制高度的混凝土澆筑時(shí)我們可以采用串管、溜管、溜槽等措施進(jìn)行澆筑，避免混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當(dāng)采用串管的時(shí)候，我們?cè)诮壴摻畹臅r(shí)候應(yīng)做好相關(guān)措施，避免出現(xiàn)管放不下或者管提不上來的等現(xiàn)象[3]。

在進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)該要對(duì)混凝土木模板進(jìn)行濕潤處理，如果不充分澆水濕潤，會(huì)減少混凝土流動(dòng)性，影響和易性。造成蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。在保證濕潤的同時(shí)也要保證模板上沒有藏水并且要及時(shí)進(jìn)行振搗，直到將混凝土中的氣泡完全排出為止。

混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，根據(jù)澆筑混凝土的高度、混凝土供應(yīng)能力等綜合因素進(jìn)行考慮，當(dāng)我們使用插入式振搗器時(shí)每層混凝土的厚度不大于50cm。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器不能碰觸模板和鋼筋。插入點(diǎn)要均勻排列、順序進(jìn)行、不得有遺漏。做到不漏振、不超振。如采用分層澆筑，在下層混凝土終凝前進(jìn)行澆筑。振搗上一層時(shí)候應(yīng)插入下一層5～10厘米，使上下兩層的混凝土充分結(jié)合。澆筑混凝土的時(shí)候要觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、下層混凝土的情況，發(fā)現(xiàn)傾斜、跑位等問題及時(shí)處理，并保證在混凝土初凝前將問題處理完畢。同時(shí)，根據(jù)澆筑部位的，我們可以選擇增加振搗方式，如在澆筑屋面樓板的時(shí)候，我們可以增加平板振搗器進(jìn)行振搗，使屋面層混凝更密實(shí)，效果更好。對(duì)于部分大面積混凝土，如較大的地下停車場，我們可以采用分倉跳格進(jìn)行澆筑混凝土。將混凝土平面劃分程若干個(gè)區(qū)域，分塊規(guī)劃、隔塊施工。隔一塊澆一塊，相鄰2塊間隔一點(diǎn)的時(shí)間進(jìn)行澆筑，避免混凝土收縮或溫差造成開裂等不良現(xiàn)象。

混凝土澆筑的同時(shí)要及時(shí)進(jìn)行振搗，確保各種原材料之間充分混合，保證混凝土均勻凝結(jié)。在振搗過程中做到用力均勻、速度均勻，防止混凝土凝結(jié)不均勻，從而導(dǎo)致受力不均勻引起裂縫問題。在混凝土振搗過程中應(yīng)該從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行控制。第一，對(duì)振搗速度、振搗強(qiáng)度等進(jìn)行控制，從而保證振搗工作可以覆蓋整個(gè)坡面，提高混凝土的牢固性與穩(wěn)定性。第二，對(duì)振搗工具進(jìn)行合理選擇，通常來講振搗過程采用振搗棒，振搗棒的移動(dòng)距離不宜過大。使用振搗棒時(shí)要注意振搗棒插入混凝土中的時(shí)間以及振動(dòng)時(shí)間，一般插入混凝土中的深度要大于50mm，振動(dòng)棒移動(dòng)的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。第三，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)之后，在初凝之前要按照標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行找平，并且及時(shí)用刮杠將混凝土表面刮平，再撒上5～25mm厚度的碎石，在混凝土終凝之前用木抹至少搓兩遍，確?；炷帘砻嫫秸?。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土施工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)可以提高混凝土模板的牢固性，外界的溫度、濕度等都會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且混凝土裂縫形成的主要原因是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，例如外界溫度較低，容易導(dǎo)致混凝收縮裂縫。因此在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中要做好覆蓋、保溫、保濕工作，尤其是在冬季進(jìn)行混凝土施工，必須要在混凝土中加入防凍劑，混凝土基本成型之后。具體來講，當(dāng)混凝土表面被壓平之后，首先要在表面灑水，然后覆蓋塑料薄膜，然后再在薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)于不能連續(xù)覆蓋的部位，例如墻柱插筋部位、鋼柱等位置，可以掛麻袋片、填塞聚苯板，盡可能對(duì)所有部位進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。在混凝土材料中，膨脹劑發(fā)揮作用需要大量水分，所以在混凝土養(yǎng)護(hù)中要注意供水養(yǎng)護(hù)，可以在底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管之間的距離控制在60～70m為宜，沿管長度方向每隔100mm開一個(gè)直徑為5mm的水孔，根據(jù)混凝土底板表面的濕潤情況向管內(nèi)注水，確?；炷翝穸葷M足要求，防止缺水導(dǎo)致的裂縫問題。在養(yǎng)護(hù)過程中要安排專人進(jìn)行監(jiān)管，澆筑完成之后的12個(gè)小時(shí)之內(nèi)不允許任何人員在上面踩踏，澆筑完成的24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，也不能踩踏，防止對(duì)混凝土凝結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生影響[4]。

3 結(jié)束語

綜上所述，混凝土是房屋建筑施工的主要材料，混凝土施工質(zhì)量直接影響房屋建筑施工質(zhì)量，針對(duì)當(dāng)前混凝土施工過程中的常見問題，必須要加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的控制，加強(qiáng)混凝土配制質(zhì)量、澆筑振搗質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制，不斷提高混凝土凝結(jié)水平，提高建筑物的安全性。