北京首鋼機電有限公司 婁 宇

■筑牢安全工作基礎(chǔ)的意義

隨著企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與設備的升級改造后產(chǎn)能的逐步釋放，設備的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)和經(jīng)濟運行已是公司的首要任務目標。前幾年由于設備管控方式的落后造成設備故障較多，不同程度的影響了生產(chǎn)順利運行。頻繁開停機，也對設備造成致命性傷害，影響設備使用壽命，增加了維修費用。為此，公司經(jīng)過認真分析研究，探討應用設備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù)及點檢管理信息系統(tǒng)，掌控設備運行技術(shù)狀態(tài)，并結(jié)合設備計劃定修與狀態(tài)檢修，預防性地快速消除設備故障與隱患，對保障設備的穩(wěn)定可靠運行起到良好作用，全面提升設備管理績效水平。通過全員簽訂《安全環(huán)保責任書》，層層傳遞安全責任，主任承包班組、班長承包重點部位、員工承包具體設備，使生產(chǎn)職責分解到崗、落實到人。應用設備點檢管理信息系統(tǒng)及狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù)，管控設備運行狀態(tài)，把握設備維護時機，保障設備的穩(wěn)定及可靠運行。逐步實施由事后維修、預防維修向預知狀態(tài)維修的設備管理體制轉(zhuǎn)變。既為提升公司的整體設備管理水平，也可保證企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全運行。

■存在問題

根據(jù)現(xiàn)代冶金企業(yè)生產(chǎn)的高速化、連續(xù)化等特點，產(chǎn)品也屬高危品生產(chǎn)范疇，設備生產(chǎn)的危險性較高。為避免突發(fā)性故障和引發(fā)災難性事故，機組均已安裝了在線保護模塊，實時監(jiān)控各機組主要測點的數(shù)據(jù)指標，一旦超出制定范圍則實施報警，直至切斷電源強迫停機。但從實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，面對嚴峻的生產(chǎn)形勢，在提高設備運行可靠性，降低突發(fā)故障等方面存在以下問題。

（1）原有的設備技術(shù)監(jiān)測手段無法準確判斷設備運行劣化狀態(tài)，不能進行設備故障診斷，設備運行可靠性不強。①事故無法預知。無法預知事故就意味著生產(chǎn)調(diào)度處于被動狀態(tài)，常陷于“事后維修”的尷尬境地?；贒CS 的保護系統(tǒng)，僅監(jiān)控設備測點的振動指標是最終結(jié)果。由于軸瓦松動、磨損、齒輪劣化、葉片積垢等故障是日積月累而不斷劣化的，一旦機組振動超標，設備故障就已達到晚期，隨時有引發(fā)災難性事故的可能，必須強迫停機。因此這種僅對振動值進行監(jiān)測、報警的模式，既無法發(fā)現(xiàn)早期的設備隱患，也沒有足夠的預警時間；②無法診斷原因。此種情況就意味著對維修進程的臆測，由于當前系統(tǒng)無法診斷故障原因，一旦停機不僅故障無從查起，無法準確指導維修及縮短維修時間。而且錯誤的維修與更換，也加劇了停機損失甚至導致更為惡劣事故的發(fā)生。

（2）原有設備點檢模式不能及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷，造成設備缺陷擴大，事后維修和臨時定期檢修對生產(chǎn)需求造成較大影響。原有設備點檢模式，存在點檢員責任心差，點檢不到位、錯檢、漏檢、坐檢等諸多問題，不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障缺陷，不能準確掌握設備運行狀態(tài)，造成設備缺陷擴大，影響了安全、連續(xù)與可靠生產(chǎn)，對企業(yè)生產(chǎn)造成嚴重影響。

■采取措施

通過創(chuàng)新安全方法，構(gòu)建安全生產(chǎn)屏障，樹立“一切事故都是可以避免的”安全意識，發(fā)揮監(jiān)管剛性作用，實施層級式、點項式、互動式、問責式等安全管理方法，落實好直線、屬地責任，固化安全行為。

1.實施層級式管理，落實直線責任

（1）監(jiān)管層級管理。建立“兩層三級一評”安全監(jiān)管體系，完善隊、班組兩個層面安全管理結(jié)構(gòu)，實施主任、班長、員工三個級別的風險監(jiān)督管理，對每項工作嚴格進行風險識別和結(jié)果綜合評價。

（2）設備層級管理。建立“四級檢查保養(yǎng)制度”，通過直線分層管理，使設備故障能及時發(fā)現(xiàn)和解決，保持良好運行狀態(tài)。

2.實施點項式管理，確保操作受控

建立《產(chǎn)品生產(chǎn)過程風險源辨識與控制管理體系》，將全生產(chǎn)區(qū)分解成6 個監(jiān)控區(qū)、37 項風險源、276 個風險點，逐點進行風險識別，編制《風險點項操作安全管理手冊》，制定應急措施。通過嚴格執(zhí)行操作前申請、班組下達指令、現(xiàn)場過程監(jiān)督和操作結(jié)果反饋等方式，實現(xiàn)風險點源的安全操作。

3.實施互動式管理，警示安全行為

一是人與設備互動。將設備標識牌、安全警示牌等標識靈活應用到生產(chǎn)管理細節(jié)之中，通過“啟動前，看看我；運行中，聽聽我”等提示用語，使現(xiàn)場管理更加直觀、透明，增強了人與設備良好“溝通”；二是人與人互動。建立全員事故案例和安全環(huán)保形勢分析制度，提升全員風險識別能力和問題處理能力。通過開展“我為隱患治理獻一計”等活動，實現(xiàn)學安全、想安全、講安全的多角度全員參與的生產(chǎn)氛圍。

4.實施問責式管理，落實屬地責任

劃分設備、場地責任分擔區(qū)，明確“我的區(qū)域我負責、我的設備我管理”的屬地管理責任，對施工作業(yè)做到“兩講、三查、四核實”，兩講即對操作人員講解風險點源、環(huán)境狀態(tài)；三查即主任查“三違”、班長查工藝、員工查參數(shù)；四核實即核實進生產(chǎn)區(qū)域手續(xù)、操作人員資質(zhì)、安全措施、施工用具是否符合規(guī)范。使崗位員工由操作者向?qū)俚毓芾碚咿D(zhuǎn)變。同時，依據(jù)主任、班長、崗位員工的相關(guān)責任，建立分級責任考核體系，引導干部員工共負責任，要求管理者更要敢于擔當。

5.明責任、定屬地，落實干部員工責任

本著“全員、全過程、全覆蓋”的原則，將380 個崗位責任區(qū)按照地域、職責、崗位細化成了1200 個員工屬地管理區(qū)，形成了“一點、兩線、四層、五級”的屬地管理金字塔構(gòu)架，大到一套生產(chǎn)裝置、一臺機組、一條管線，小到一臺機泵、一個開關(guān)、一個閥門都落實了屬地責任人，而每一名屬地責任人都要清楚地知道“我的屬地在哪里”、“我的職責是什么”、“屬地風險是什么”、“突發(fā)事件如何處置”，實現(xiàn)了區(qū)域有承包、事事有人管，不留安全空白。

6.建規(guī)范、立標準，規(guī)范安全環(huán)保管理

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)大力推進安全管理科學化、制度化、規(guī)范化、標準化等模式，先后出臺了《作業(yè)許可管理實施細則》等15 項制度，制定了《安全管理人員工作規(guī)范》等13 項工作規(guī)范，《變配電所倒閘標準化操作》等21 個危險區(qū)域、危險事項的標準化操作示范樣例。特別是強化動火、進入受限空間等高危作業(yè)管理，編制了具有作業(yè)區(qū)特色的《施工及高危作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，建立了“四不作業(yè)、三到現(xiàn)場、兩個追究、一起分享”的作業(yè)管理模式，以及“五查三確認”的規(guī)范化作業(yè)流程。對危險、重要的作業(yè)要求現(xiàn)場監(jiān)管人員逐條對安全措施進行“唱票”確認，作業(yè)區(qū)每年進行的高危作業(yè)260 多次，均要嚴格受控和安全實施。

7.抓監(jiān)督、促管理，實現(xiàn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)受控

全面開展風險識別，實現(xiàn)安全風險的超前監(jiān)控。在作業(yè)區(qū)推廣“點面綜合分析法”，在查找問題的同時，把原因分析明確到點、責任關(guān)聯(lián)到面，注重分析問題產(chǎn)生的原因和工作的薄弱環(huán)節(jié)；施行“風險超前預測法”，將所有生產(chǎn)設施大到關(guān)鍵設備，小到法蘭、彎頭、墊片等都分解成細小單元，對這些部位都進行實時監(jiān)控。聘請國內(nèi)知名專家，開展在役裝置“HAZOP 分析”，實施設備設施的安全狀況評估，找出裝置及生產(chǎn)過程中存在的系統(tǒng)危害。在此基礎(chǔ)上建立“安全評價和風險預警系統(tǒng)”，實現(xiàn)天氣預報式實時預警和設備風險定量排序。通過進一步強化風險檢測手段，對生產(chǎn)裝置的大型機組和核心設備進行振動監(jiān)測，對生產(chǎn)裝置的承壓管線彎頭等重點部位定期進行壁厚檢測，對重要管線每年組織一次管道防腐檢測。

■取得效果

1.通過實行風險“三分”管理，提高安全風險的控制水平

分類是依據(jù)工藝介質(zhì)的本質(zhì)危險性，把生產(chǎn)裝置、設備等分為甲、乙、丙三類；分區(qū)是對同類生產(chǎn)裝置所處的不同地域和環(huán)境分為高危區(qū)、重點區(qū)、一般區(qū)；分級是根據(jù)生產(chǎn)設施的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速及重點部位，分為一、二、三級。依據(jù)分類、分區(qū)、分級的結(jié)果，在作業(yè)區(qū)共設立了27 類風險點源，并據(jù)此采取不同的檢查標準、方法、手段和頻次，保證每個部位都在作業(yè)區(qū)的監(jiān)控之內(nèi)，及時準確地控制風險，確保萬無一失。為進一步加大風險消除力度，將安全隱患按照輕重緩急分為立即整改、盡快整改和延緩整改三類，實行隱患動態(tài)銷項管理，掛牌督辦，實現(xiàn)了各類安全隱患的有效削減。注重應用科技手段，提高安全風險的管理水平。公司打造出了“全方位應用、全過程管理、全業(yè)務支撐”的HSE 管理智能平臺。在標準化巡線方面，實現(xiàn)了員工巡護GPS 在線化、現(xiàn)場信息傳輸可視化、現(xiàn)場監(jiān)測的實時化；在特種作業(yè)的規(guī)范化管理方面，應用3G 移動智能終端，實現(xiàn)對了危險作業(yè)過程的實時監(jiān)控和遠傳，作業(yè)信息的互動與反饋，作業(yè)人員的全程監(jiān)護。

2.實現(xiàn)安全風險的超前預見和超前監(jiān)控

（1）百項操作無失誤。通過強化培訓標準化操作，使員工能夠熟練掌握“五清、五步”，“五清”即環(huán)境因素清、標準操作清、設備現(xiàn)狀清、風險隱患清、事故預案清；“五步”即一觀察、二思考、三識別、四預防、五實施。培養(yǎng)了員工動手之前先動腦、操作之前先思考的安全行為習慣，投產(chǎn)以來未發(fā)生一起誤操作事件。

（2）千條數(shù)據(jù)無差錯。嚴抓數(shù)據(jù)錄取工作，依據(jù)準確的數(shù)據(jù)參數(shù)，探索出設備電流臨界點法、機泵電流對標等管理方法。開展數(shù)據(jù)大調(diào)查，建立相關(guān)數(shù)學模型，確保全區(qū)千余項數(shù)據(jù)對標控制、高效運行，實現(xiàn)了壓力、溫度、液位等超限報警，保證了生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行。

（3）萬米巡檢無漏項。班內(nèi)巡檢堅持“三到”，即“走到、看到、查到”，在堅持原有交接班巡檢基礎(chǔ)上，實行了“三必問、四個一、四不接”，即當班操作項目必問、生產(chǎn)數(shù)據(jù)必問、崗位練兵必問；工具用具一件一件交接、資料數(shù)據(jù)一項一項交接、設備護具一點一點交接、隱患問題一處一處交接；資料差錯不查清不接、設備問題不整改不接、環(huán)境衛(wèi)生不清理不接、安全隱患不排除不接。建立巡檢記錄、班長日志和交接班流程卡，對設備運行、安全事項等做小結(jié)，對重要生產(chǎn)事件做紀要。通過加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除了加熱爐火管變形、脫水變壓器漏油等安全隱患15 處，有效地規(guī)避了風險，確保了安全生產(chǎn)。

■結(jié)束語

企業(yè)開展創(chuàng)新安全方法，構(gòu)建安全生產(chǎn)屏障以來，已樹立起“一切事故都是可以避免的”安全意識，發(fā)揮出監(jiān)管的剛性作用。實施設備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術(shù)及應用點檢管理信息系統(tǒng)取得了良好效果，夯實了設備管理基礎(chǔ)工作。多次發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免了設備缺陷劣化，減少了非計劃停機，降低了維修成本，增強了設備運行可靠性，設備有效作業(yè)率明顯提升，實現(xiàn)了設備的經(jīng)濟運行。結(jié)合新員工安全知識缺乏、自我防護意識差、安全技能弱的實際，公司努力在安全培訓上下功夫，以班前班后會、安全活動日、技術(shù)培訓課等為載體，認真執(zhí)行“每日一題、每周一案、每月一考”的“三個一”安全培訓制度。并組織他們與經(jīng)驗豐富的老師傅結(jié)成幫教對子，通過簽訂師徒合同、安全協(xié)議書等方式，落實“一帶一”，搞好傳幫帶。在由預防性維修向預知預控狀態(tài)維修的設備管理模式轉(zhuǎn)變中，積累了豐富的推廣經(jīng)驗和應用數(shù)據(jù)，為進一步提高設備管控水平奠定了基礎(chǔ)，既符合當前國際國內(nèi)設備精細化管理的發(fā)展趨勢，也是快速提升企業(yè)設備管理績效的必由之路。