邢言利

（中國社會科學(xué)院大學(xué)，北京 100102）

0 引言

框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)以其大跨度、大開間、平面布置靈活的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于建筑功能綜合性較強的公共建筑中。隨著我國建筑節(jié)能標準的不斷提高，既能符合節(jié)能標準又可起裝飾作用的新型材料——JY310裝飾保溫節(jié)能砌塊成為框架結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)外圍護結(jié)構(gòu)一種新的選擇，但作為一種新型節(jié)能墻體填充及保溫裝飾一體化材料，推廣應(yīng)用過程中僅有施工圖集、規(guī)范作為依據(jù)，施工工藝尚不成熟，施工中還存在一些需注意的細節(jié)。本文通過北京某科研附屬用房項目的施工經(jīng)驗積累，結(jié)合JY310裝飾保溫節(jié)能砌塊自身特點，總結(jié)完善JY310裝飾保溫節(jié)能砌塊在框架結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用中的注意事項。

1 工程概況

北京某科研附屬用房項目為多功能綜合體工程，位于北京市良鄉(xiāng)，建筑面積12 034m2，地下2層，地上6層。首層為食堂，層高4.8m，2層為教室，層高4.2m，3層為辦公室，層高3.6m，4～6層為學(xué)員宿舍，層高3.6m。框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，梁截面350mm×600mm，柱截面700mm×700mm，軸間距7.2m。本工程外墻采用JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊砌筑，外圍護結(jié)構(gòu)荷載由每層梁、板承擔。

2 技術(shù)難點

1）芯柱的施工質(zhì)量保證 本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢后進入外圍護及室內(nèi)隔墻等二次結(jié)構(gòu)施工。相較自承重結(jié)構(gòu)體系，因框架梁、板、柱已施工完畢，JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊體系中芯柱鋼筋連接方式、連接時間與砌塊砌筑之間存在施工工序矛盾，同時，芯柱混凝土澆筑工藝、混凝土成型質(zhì)量更是JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊砌體結(jié)構(gòu)安全的重要保障。

2）保溫構(gòu)造 JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊是利用內(nèi)葉混凝土小型砌塊承重性能、中葉優(yōu)質(zhì)自熄型XPS保溫板的良好保溫隔熱性能及外葉劈裂磚裝飾效果三者有機結(jié)合而成，砌塊寬度為（190+70+50）mm。整個外墻中，70mm厚保溫中葉的連續(xù)性及與門窗周邊熱橋控制是能否達到節(jié)能標準的關(guān)鍵。

3）裝飾面成品保護 JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊外葉是50mm厚彩色混凝土劈裂磚，具有良好的裝飾質(zhì)感，顏色由設(shè)計院確定，具有永不變色的特點。為此，外圍護結(jié)構(gòu)施工過程中，如何保證裝飾外葉不被污染是在施工前需重點考慮的問題之一。

3 解決思路

3.1 外墻砌塊施工工藝

芯柱是指在砌塊內(nèi)部空腔中插入豎向鋼筋并澆灌混凝土后形成的砌體內(nèi)部的鋼筋混凝土小柱（不插入鋼筋的稱為素混凝土芯柱）。芯柱與水平系梁、4水平鋼筋網(wǎng)片共同作用，使外墻成為一個整體。在豎直方向上芯柱插筋上下貫通，穿過圈梁內(nèi)側(cè)鋼筋，在水平方向上系梁、水平鋼筋網(wǎng)片與柱、墻連接。通過芯柱、系梁及水平鋼筋網(wǎng)片將墻體與主體結(jié)構(gòu)有效連接。為此，砌體芯柱主要作用不是承擔豎向承載，而是提高房屋結(jié)構(gòu)延性，加強房屋整體性。

JY310裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊施工依據(jù)是GB/T 8239—2014《普通混凝土小型砌塊》、JGJ/T 14-2011《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》、JC861-2000《混凝土砌塊（磚）砌體用灌孔混凝土》、JC 860—2008《混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿》、GB 50203—2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等規(guī)范。對于芯柱施工工藝，僅有《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》明確了“芯柱沿房屋高度方向應(yīng)貫通，當采用裝配式混凝土樓蓋時，應(yīng)貫穿樓板。芯柱鋼筋應(yīng)采用帶肋鋼筋，并從每層墻、柱頂向下穿入小砌塊孔洞，通過清掃口與從圈梁或連系梁伸出的豎向插筋綁扎搭接。芯柱混凝土應(yīng)按連續(xù)澆灌、分層搗實的原則進行操作，直澆至離該芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm止，不得留施工縫。振搗時，宜選用微型行星式高頻振動棒。”《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》條文釋疑解釋“連續(xù)澆筑”的目的是使芯柱混凝土有較好的整體性，“直澆至離該芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm止”，目的是使每層圈梁的底部與所有芯柱交接處均形成凹凸形暗鍵，以增強房屋的抗震能力。上述規(guī)定主要針對多層砌體結(jié)構(gòu)，而且未考慮系梁的澆筑時點，為此對于框架結(jié)構(gòu)填充墻具有借鑒作用。

經(jīng)對市場上多個類似工程芯柱施工工藝調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，對于《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中“不得留施工縫”的規(guī)定普遍執(zhí)行得不理想。砌塊生產(chǎn)廠出示的參考工藝顯示，芯柱混凝土澆筑一般采用邊砌筑邊澆筑及墻體砌筑完畢后整體澆筑2種方式。第1種方式一般砌筑一步架子后就插筋澆筑，優(yōu)點是施工方便，缺點是不滿足《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中“不得留施工縫”的規(guī)定，而且鋼筋接頭多，浪費鋼筋；第2種方式操作過程中往往在墻體中部留清掃塊，插筋分成2段，從該位置分別向上、向下插，此種方式也不能保證插筋在芯柱中不斷開，不能滿足《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中“從每層墻、柱頂向下穿入”的要求。對于本項目如何編制芯柱澆筑工藝需要具體分析。

1）08BJ2-8《混凝土小型空心砌塊建筑構(gòu)造》圖集明確規(guī)定在外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間四角、丁字墻、內(nèi)外墻交接處、門窗兩側(cè)、伸縮縫兩側(cè)處設(shè)置芯柱，1～2層及頂層芯柱間距不超過1.2m，其他樓層不超過2.4m。本工程設(shè)計說明明確芯柱間距不超過2.0m，插筋為1根14，搭接長度為45d即630mm。插筋上下貫通，穿過圈梁內(nèi)側(cè)鋼筋。頂部錨入屋蓋圈梁（有女兒墻者伸至女兒墻頂），向下錨入基礎(chǔ)。15BJZ121《JY-1保溫砌塊》圖集明確需在窗臺高度設(shè)1道通長190mm×190mm水平系梁，墻高較高時，水平系梁中距≤2.0m。本工程外窗高度1.8m，寬度大于1.5m，層高在3.6～4.8m。為滿足圖集要求，需在窗上下分別設(shè)1道水平系梁。為此，每層每根芯柱均要與2根水平系梁相交。經(jīng)測算，層高3.6m時，第2道系梁下表面與框架梁底面之間距離分別為300mm，可滿足《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》中“從上插筋”以及“不得留施工縫”澆筑的規(guī)定。但考慮到框架梁底甩筋長度大于630mm，為此芯柱在第2道系梁下表面以下2皮砌塊應(yīng)選用清掃口塊，門窗洞口兩側(cè)選用洞口塊。當層高為4.2m及4.8m時，可在第2道系梁澆筑完畢后繼續(xù)砌筑，直到離梁底600mm時再進行插筋。剩余3皮砌塊在芯柱部位采用清掃塊，方便鋼筋的嵌入及下一步芯柱混凝土的澆筑。2道系梁在澆筑時需在芯柱位置預(yù)留不小于120mm×120mm孔洞。

2）芯柱根部砌筑2皮清掃口塊，系梁上第1皮砌塊對應(yīng)芯柱位置，采用清掃口塊，梁底對應(yīng)芯柱位置砌筑3皮清掃口塊。清掃口塊周邊毛刺敲掉，以滿足鋼筋綁扎、散落砂漿清掃、芯柱截面準確要求及芯柱混凝土澆筑。

3）為方便芯柱澆筑時封閉清掃口，可在清掃口塊砌筑時上下分別預(yù)埋1道U形4拉結(jié)鋼筋，用于固定清掃口封堵板。采用12mm厚竹編板定制成清掃口封堵板及梁下芯柱澆筑口定制漏斗形模板。在該模板與墻體接觸部位貼密封條，防止芯柱混凝土澆筑時漏漿。

4）芯柱混凝土采用Cb20預(yù)拌細石混凝土，坍落度200mm±20mm。混凝土振搗選用ZN-25行星式高頻振動棒。

5）根據(jù)設(shè)計圖紙及各部位尺寸繪制排塊圖，確定芯柱位置、水平系梁標高及梁、柱外托件標高?？蚣芙Y(jié)構(gòu)驗收合格后，對結(jié)構(gòu)尺寸進行校核，通過調(diào)整灰縫尺寸調(diào)整誤差。按調(diào)整后的排塊圖位置安裝托件及植入預(yù)甩芯柱鋼筋，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)。

為此，本工程外墻工藝流程為：墻體放線→芯柱生根（植筋，結(jié)構(gòu)外預(yù)留大于630mm）→砌塊排列→拌制砂漿→立皮數(shù)桿→砌塊就位→安裝托件→砌筑、灌縫→劃縫（摳縫）→窗下系梁支模（保溫層及裝飾層固定）→窗下系梁混凝土灌混凝土（芯柱位置預(yù)留不小于120mm×120mm孔洞）→窗間墻砌筑、灌縫→劃縫（摳縫）→窗上系梁支模（保溫層及裝飾層固定）→窗上系梁混凝土灌混凝土（芯柱位置預(yù)留不小于120mm×120mm孔洞）→砌筑、灌縫→劃縫（摳縫）→芯柱插筋（與梁底剩余3皮砌塊時）→砌筑、灌縫→劃縫（摳縫）→芯柱清掃口封堵、灌混凝土→外墻防水溜縫→驗收。

3.2 門窗周邊熱橋控制

《混凝土小型空心砌塊建筑構(gòu)造》《JY-1保溫砌塊》等圖集中給出門窗周邊節(jié)點做法，為有效控制該節(jié)點的熱橋，在本工程中采取如下做法。

1）在窗上下系梁及門上系梁對應(yīng)門、窗框?qū)挾攘?0mm深企口，填充與砌塊中葉材質(zhì)相同的保溫材料，保溫材料與310砌塊中葉有效對接。

2）門窗洞兩側(cè)砌塊相鄰的2個孔都灌實，形成每側(cè)2個芯柱，其中與門窗框連接的芯柱靠門窗框側(cè)預(yù)埋70mm厚與砌塊中葉材質(zhì)相同的保溫材料，并保證該保溫材料與砌塊中葉有效連接。

3）采用包鋁塑板的方式做外窗臺，以防止砂漿窗臺出現(xiàn)龜裂、漏水現(xiàn)象。

3.3 裝飾面成品保護措施

墻面污染原因主要有施工散落砂漿污染、砌筑砂漿太稀導(dǎo)致砌塊周邊污染、灰縫砌筑不飽滿導(dǎo)致澆筑芯柱、系梁時漏漿污染等情況。為此，主要控制措施如下。

1）本工程采用預(yù)拌砂漿，通過試調(diào)并嚴格控制稠度在60mm左右，分層度在20mm。

2）砌筑時水平灰縫鋪漿長度不得超過800mm，并采用頂砌法砌筑，灰縫飽滿、密實，灰縫厚度10mm±2mm。當灰縫達到“指紋硬化”時進行劃縫（摳縫），劃縫深8～10mm，劃縫時對缺灰的灰縫塞嵌砂漿，以保證外墻劃縫后的砂漿飽和度大于90%。

3）砌體完成后外墻飾面用防水砂漿二次溜縫，對小于要求的灰縫拉線（彈線）并采用云石割機切邊修縫，使縫寬均勻、灰縫平直、深度8～10mm。溜縫前對墻面噴水濕潤，待表面風干無明水后采用專用干硬防水砂漿勾縫劑溜縫。勾成圓弧縫且灰縫密實壓光，保持平直均勻，凹進3～5mm深。

4）在系梁支模時用塑料薄膜對外墻進行包裹，避免系梁澆筑時漏漿污染。

5）在砌筑完一步架后應(yīng)對墻面用塑料薄膜進行包裹以避免施工散落砂漿污染。

6）對污染處使用1∶30的草（鹽）酸溶液清洗，2人配合，其中1人用噴壺或噴霧器噴拌合均勻的酸溶液洗墻面，1人用水管沖洗。在清洗過程中應(yīng)分層次清洗，先洗局部污染嚴重的，再洗污染一般的。選擇面積不應(yīng)太大（1m2左右最佳），每遍清洗速度要快，快噴酸、快沖水逐次進行。

4 工程實踐結(jié)果

根據(jù)上述思路，施工單位編制詳盡的施工方案。通過樣板墻砌筑的方式進行技術(shù)交底，使操作工人熟悉技術(shù)要點及注意事項。用3個月時間完成地上6層裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊的砌筑。在通過用錘擊法對芯柱全數(shù)檢驗密實無空鼓的基礎(chǔ)上，每層隨機抽取3根芯柱采取鑿開外壁的方法進行觀察，發(fā)現(xiàn)芯柱與砌塊結(jié)合緊密，柱體表面光滑無氣泡。施工過程中未出現(xiàn)大面積墻面污染現(xiàn)象。項目外墻無色差，觀感質(zhì)量較佳。

5 結(jié)語

在現(xiàn)行節(jié)能、消防標準下，框架、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)外墻材料的選擇是建設(shè)單位考慮的重點。相較幕墻、外墻涂料等通常做法，裝飾保溫節(jié)能一體化砌塊在安全性、耐久性及經(jīng)濟性上性價比較高。為確保施工精度，建議在施工圖設(shè)計階段由設(shè)計院進行深化設(shè)計，如增加外墻排磚圖、外墻墻身大樣圖、外窗節(jié)點圖等。在豎直方向上明確結(jié)構(gòu)梁、板、系梁標高與砌塊外葉、窗臺之間的位置關(guān)系，在水平方向上明確柱、門、窗、芯柱位置關(guān)系。這樣可在結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋芯柱錨固筋、裝飾外葉承托件等，也可實現(xiàn)芯柱混凝土灌注口的預(yù)留。