陳嬌芳

（中國(guó)建筑第七工程局有限公司福建分公司，福建 廈門(mén) 361000 ）

瑞達(dá)國(guó)際金融中心項(xiàng)目位于廈門(mén)市觀音山片區(qū)，由北塔樓、南塔樓、南塔裙樓及純地下室組成。項(xiàng)目總用地面積8205.390 m2，總建筑面積94926.58m2，其中地上建筑面積70421.95 m2，地下建筑面積24504.63 m2。項(xiàng)目于2016年5月16日開(kāi)工，2019年3月29日竣工。本工程北樓連廊與南樓連接處的頂板～11.5 標(biāo)高處布置有4 根直徑400 的圓柱，南樓基礎(chǔ)頂～9.95 標(biāo)高處布置有11 根直徑800 的圓柱，由于圓柱均布置在南、北樓大堂內(nèi)，觀感要求高，樓層高且豎向荷載大，結(jié)構(gòu)安全隱患大，因此，圓柱部位的施工質(zhì)量控制是本工程的控制重點(diǎn)，也是施工難點(diǎn)。

1 圓柱模板方案的選擇

1.1 傳統(tǒng)模板

傳統(tǒng)的圓柱模板，一般是用木板條拼裝或者是定型鋼模板、PVC 波紋管制作成的模板，這類(lèi)傳統(tǒng)模板不僅成本相對(duì)比較高，制作和安裝的技術(shù)要求比價(jià)高，并且存在比較大的安全隱患，對(duì)工程有質(zhì)量、有效率的完成非常不利。因此，選擇一種安全、便捷的模板，對(duì)快速施工和降低成本都有著非常重要的作用。傳統(tǒng)手工制作的模板一般是將膠合板切割成寬度為5-10cm 左右的木板條，并且將其拼裝在一起，形成圓柱形狀，然后在模板的內(nèi)側(cè)固定鍍鋅鐵皮，保證砼表面光滑和平整[1]。但是在實(shí)際的施工中，這種木板條拼裝成的模板，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，并且砼柱質(zhì)量也存在比較多的缺陷，具體可以歸納為以下幾個(gè)方面：一，豎向的拼接縫之間，有非常多的夾渣；二，砼表面容易起浪；三，模板的圓弧度誤差比較大；四，拼接縫不夠嚴(yán)密，漏漿的情況比較常見(jiàn)；五，無(wú)法實(shí)現(xiàn)清水砼的圓柱效果；六，使用后會(huì)吸水發(fā)生變形，鋅皮的位置凹凸嚴(yán)重，梁柱交接的位置會(huì)出現(xiàn)脹模情況。因此，為了能夠選擇更加便捷、成本低、質(zhì)量好、可選擇性多的模板，需要采用一些新工藝、新材料制作而成的模板，解決以上傳統(tǒng)模板的弊端，保證安裝和施工能夠更加順利的實(shí)施。

1.2 特制定型化木質(zhì)圓柱模板

為了滿(mǎn)足本工程的實(shí)際要求，項(xiàng)目部通過(guò)特制定型化模板的形式，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)直徑采用定型化的模板，這種通過(guò)機(jī)械的高溫壓制而產(chǎn)生的圓形木質(zhì)膠合板，一般是由兩個(gè)半圓構(gòu)成。首先是模板采用拼接安裝，提高模板整體性能，在模板外圍采用扁鐵抱箍進(jìn)行水平方向上的約束，扁鐵抱箍豎向間距約200～300mm，水平定位卡端使用角鋼加強(qiáng)定位卡端抗剪力，擰緊螺栓，采用雙螺母以防止松動(dòng)，促使兩個(gè)半圓木模的企口凹凸縫能夠始終保持結(jié)合緊密。收緊扁鐵抱箍，確保抱箍對(duì)模板提供足夠的環(huán)箍力。 模板安裝好以后，在模板四周設(shè)四個(gè)豎向貫通木方，四周用水平鋼管（豎向間距1.5m）卡牢木方，水平鋼管與周?chē)０逯Ъ苓B接固定在一起。

這種圓柱模板的主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一，能夠減少拼接縫的數(shù)量，只會(huì)產(chǎn)生兩條豎向的拼接縫，水平縫按照工程高度的要求而定，并且安裝起來(lái)比較牢固和方便。二，不容易出現(xiàn)翹邊、變形、開(kāi)裂等情況，并且具有良好的防水性，使用壽命比較長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)一般可以達(dá)到七次左右。三，采用可與定型模板配套的扁鐵抱箍進(jìn)行加固，加強(qiáng)定位卡端抗剪力，用螺栓擰緊以使企口處保持緊閉，確保扁鐵抱箍對(duì)模板提供足夠的環(huán)箍力。四，脫模比較容易，在使用之前可以涂一層脫模劑，脫模的時(shí)候只需要將固定的鋼帶箍松開(kāi)即可進(jìn)行脫模，能夠有效避免由于撬模導(dǎo)致的模板損壞。五，具備較強(qiáng)的耐腐蝕性，不會(huì)對(duì)砼表面造成污染。六，能夠保證砼的外觀比較光滑和憑證，不需要抹灰層，能夠直接實(shí)施裝飾施工，有效降低施工成本。

通過(guò)采用安全可靠、易于操作、安拆方便的定型化木質(zhì)圓柱模板的加固方式。避免了模板加固不當(dāng)和水平定位卡端變形，造成的模板企口處因澆筑過(guò)程中混凝土壓力造成的縫隙而出現(xiàn)漏漿、漲模等質(zhì)量問(wèn)題，提高了混凝土圓柱的觀感質(zhì)量；有效提高了抱箍的環(huán)箍力，保證了木質(zhì)模板的原有弧度，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了成本。

圖1 定型圓柱模板

2 大直徑圓柱混凝土施工質(zhì)量控制策略

2.1 圓柱模板施工質(zhì)量控制

在實(shí)際的工程中，合理有效的控制模板質(zhì)量，是保證工程優(yōu)質(zhì)、高效實(shí)施的基礎(chǔ)，具體可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制：一，梁、柱節(jié)點(diǎn)處理。采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)7-8 次左右，可節(jié)省模板安裝人工和材料；提前制作，又可以節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，加快施工進(jìn)度；工具式定制模板內(nèi)壁光滑圓順，圓度精確、接駁貼合、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量有保障，可減少節(jié)點(diǎn)裝模通病。用傳統(tǒng)方法支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處模板在拆模時(shí)往往需要將模板破壞，影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而造成材料浪費(fèi)且質(zhì)量不易保證。瑞達(dá)國(guó)際金融中心項(xiàng)目梁柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，就采用這種工具式定制節(jié)點(diǎn)模板。從施工效果來(lái)看，梁柱接頭處夾渣、脹?，F(xiàn)象大大減少，梁柱接頭平整光滑，觀感效果好。二，處理好高大圓柱容易出現(xiàn)的漏筋和爛根等缺陷。傳統(tǒng)的圓柱模板，一般在根部會(huì)采用圓弧壓板或者是零星板條壓腳，使用水泥釘進(jìn)行固定，難以保證將與地面之間的接縫進(jìn)行堵實(shí)，在振搗力度比較大的情況下，混凝土非常容易從根部擠出，導(dǎo)致圓柱根部出現(xiàn)漏筋和爛根的情況。尤其是在超高層的大型圓柱工程中，這種情況比較常見(jiàn)[2]。因此，為了能夠有效避免這種情況，在封堵的時(shí)候，需要采用全新的方法，如采用封漿法，保證能夠?qū)A柱模板與地面的接縫處封堵嚴(yán)密，有效提升圓柱的整體質(zhì)量。這樣既能夠?qū)⒔涌p處進(jìn)行有效封堵，同時(shí)也可以真正實(shí)施科學(xué)合理、實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)劃算的施工，為降低施工成本、提升施工質(zhì)量提供一定支持。三，向施工班組進(jìn)行施工工藝培訓(xùn)，在混凝土圓柱施工前，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)向現(xiàn)場(chǎng)施工班組進(jìn)行定型木質(zhì)圓柱模板安裝與加固的施工工藝培訓(xùn)，用培訓(xùn)的方式，提前對(duì)定型木質(zhì)圓柱模板安裝、加固過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警與防治，使施工班組能夠掌握其中的施工技術(shù)要點(diǎn)，確保施工過(guò)程順利，保證施工質(zhì)量。此外，由于圓柱施工具體操作平臺(tái)，一般都是采用鋼管搭建形成，鋼管腳手架搭設(shè)的時(shí)候，需要考慮到翻模吊裝需要的空間。在首段完成之后，其它段的施工可以借助腳手架完成，并且拖住模板，增強(qiáng)模板和支模之間的穩(wěn)定情況。

2.2 圓柱混凝土施工質(zhì)量控制

對(duì)于混凝土工程的質(zhì)量控制來(lái)說(shuō)，主要可以從以下幾個(gè)方面開(kāi)展：一，對(duì)原材料和配合比進(jìn)行合理選擇。由于圓柱的截面尺寸比較大，并且高度也比較高，混凝土在體積上比較大，在水泥水化熱的情況下，會(huì)放出大量的能量，導(dǎo)致混凝土溫度不斷升高，表面和內(nèi)部的溫差較大，這就導(dǎo)致內(nèi)部、表面收縮情況不同，產(chǎn)生比較大的拉應(yīng)力，致使混凝土內(nèi)部容易出現(xiàn)裂縫。因此在選擇原材料的時(shí)候，要保證混凝土的和易性，并合理制定配合比；盡量選擇一些水化熱比較低的水泥；在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、混凝土等級(jí)的基礎(chǔ)上，盡可能減少水泥的使用量；使用一些比較適合的緩凝減水劑，將水灰比進(jìn)行有效降低。這些都能夠起到防止裂縫出現(xiàn)的作用。二，混凝土澆筑。由于圓柱的高度比較大，混凝土澆筑量相對(duì)比較大，因此澆筑需要分不同階段進(jìn)行。圓柱混凝土分段澆筑，需要按照?qǐng)A柱的具體情況進(jìn)行分段，如瑞達(dá)國(guó)際中心項(xiàng)目圓柱總高度為11.85 米，需要分四次進(jìn)行澆筑。同時(shí)在澆搗混凝土之前，需要采用水泥砂漿對(duì)模板的低口縫位進(jìn)行密封，并且對(duì)垂直情況等進(jìn)行復(fù)測(cè)。在澆筑的時(shí)候，需要保證混凝土密實(shí)、均勻，不產(chǎn)生離析的情況，分層澆筑的時(shí)候，需要進(jìn)行振搗，保證早期的水化熱能夠盡快消散。此外，由于每次澆筑高度都接近3m，所以在澆筑時(shí)需要使用串筒進(jìn)行下料，這主要是由于采用泵送的施工，在節(jié)奏上比較快，并且時(shí)間比較緊張，如果出現(xiàn)鼓搗不實(shí)的情況，就會(huì)出現(xiàn)蜂窩，并且形成各種裂縫起點(diǎn)[3]。在振搗的時(shí)候，需要應(yīng)用插入式的方式，振動(dòng)器需要均勻排列，振搗原則為快插慢拔。三，需要實(shí)施合理有效的混凝土養(yǎng)護(hù)工作[4]?；炷翝仓瓿珊?，需要使用薄膜密封的形式進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不能夠少于14 天。

圖2 圓柱實(shí)體施工質(zhì)量

3 結(jié)束語(yǔ)

隨著圓柱工程量的不斷增加，對(duì)工程質(zhì)量的要求也變得越來(lái)越高。因此，為了能夠有效提升工程質(zhì)量，保證建筑的整體質(zhì)量，有必要對(duì)施工中的注意事項(xiàng)進(jìn)行有效研究，制定出合理的質(zhì)量控制策略。只有這樣才提高混凝土觀感質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土的效果。通過(guò)合理有效的質(zhì)量控制措施，保證工程能夠保質(zhì)保量的完成。