楊 勇

（320911197711166635）

0 引言

鹽城市黃河故道后續(xù)工程阜寧段工程施工4 標工作內(nèi)容為拆建北沙大橋（7×20m×8m）、新建蘆蒲大橋（10×20m×8m）。拆建北沙大橋位于黃河故道樁號31+818 處，跨徑布置為7×20m；新建蘆浦大橋位于黃河故道樁號7+654 處，跨徑布置為7×20m。兩座橋上部結(jié)構(gòu)均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)總寬8m，凈寬7m。

蘆蒲大橋、北沙大橋共119 片20m 空心板梁，中板85 片，邊板34 片。在鹽城富超建材有限公司生產(chǎn)先張法空心板梁。

1 編制依據(jù)

1、《鹽城市黃河故道后續(xù)工程招標文件》

2、《鹽城市黃河故道后續(xù)工程（阜寧4 標）施工圖設(shè)計》

3、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準：

（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）

（2）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80-2017）

（3）《公路工程基本建設(shè)項目設(shè)計文件編制辦法》（2007年）；

（4）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTG D62-2004）；

（5）有關(guān)工程建設(shè)的強制性標準

（6）《水利工程施工質(zhì)量監(jiān)理檢測規(guī)范》（DB32/T 2708—2014）

（7）《水利工程施工監(jiān)理規(guī)范》（SL288-2014）

（8）《混凝土鋼筋焊接及驗收標準》（JGJ18-2012）

（9）《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）

（10）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）

（11）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）

（12）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢查方法標準》（JGJ52-2006）

4、業(yè)主與承包商簽訂的施工合同、本工程委托監(jiān)理合同

2 監(jiān)理機構(gòu)監(jiān)造人員工作職責(zé)

遵紀守法，堅持求實、嚴謹科學(xué)的工作作風(fēng)，全面履行義務(wù)，高效地開展監(jiān)理工作。駐廠人員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào)、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督、質(zhì)量驗收、原始記錄收集等工作；專項檢查人員檢查每槽預(yù)應(yīng)筋的張拉、放張環(huán)節(jié)具體實施。 嚴格控制工程進度，出現(xiàn)計劃偏差時，能夠及時調(diào)整，確保工程進度目標的實現(xiàn)。嚴格控制工程投資，認真簽署支付證書。

3 板梁預(yù)制監(jiān)理過程控制

首先、總監(jiān)理工程師需審核、審查了施工單位提交的施工組織設(shè)計、施工措施計劃、工程進度計劃和資金使用計劃。并由專業(yè)監(jiān)理工程師編制監(jiān)造方案；

其次、檢查施工單位制作準備工作，特種人員持證情況，原材料的復(fù)試檢測、液壓設(shè)備及配套用表的校驗、交底工作的落實。

再次、監(jiān)理對施工全過程進行檢查，對關(guān)鍵部位和重要隱蔽工程以及主要工序進行跟蹤和旁站監(jiān)督；按照規(guī)定的頻數(shù)對承包人進場的工程設(shè)備、原材料、半成品進行抽檢和平行檢驗。

3.1 施工工藝流程:

3.2 監(jiān)理測量放樣控制

技術(shù)人員進行測量放樣，并在底板上用油漆或記號筆作標記，標出預(yù)應(yīng)力筋、架立鋼筋、端模的位置、交角，以便立模，并確保梁體斷面尺寸，放樣復(fù)核完畢。報現(xiàn)場監(jiān)理認可，在放好樣的底板上涂上隔離劑。

3.3 監(jiān)理預(yù)應(yīng)力筋張拉控制

（1）檢查現(xiàn)場鋼絞線的規(guī)格、型號、級別，以及外觀情況。并查驗同卷銘牌。預(yù)應(yīng)力綱束：低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860Mpa。跨徑20 米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用?s15.2mm 鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2,彈性模量195000MPa。

（2）對鋼絞線下料計算進行復(fù)核。鋼絞線在生產(chǎn)臺座上利用千斤頂進行兩端同時張拉，采用群張法，千斤頂和壓力表在使用前配套檢驗。根據(jù)鋼絞線的規(guī)格、根數(shù)、油頂檢驗結(jié)果、控制應(yīng)力等推算張拉15%、30%、100%時的張拉力，便于張拉時控制。張拉控制應(yīng)力為 бcon =0.75fpk=1395Mpa

張拉力采用下式計算：

P=бcon×Ap×n/1000

式中：P - 千斤頂?shù)膹埨Γ↘N）

бcon 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時的控制應(yīng)力（Mpa）

Ap 鋼束截面面積（mm2）

n 鋼絞線根數(shù)

P=бcon×Ap×n/1000=1395×140×1/1000=195.3KN；

單根鋼絞線控制張拉力195.3KN，

整體控制張拉力為:一片20 米空

芯板梁預(yù)應(yīng)力筋為12 根、14 根。

故 20m 板梁中梁:Ny=12 根×195.3=2343.6KN；

20m 板梁邊梁:Ny=14 根×195.3=2734.2KN；

二臺頂合計作用力 5000KN＞2734.2KN

理論絞線長值84.85 米（85 生產(chǎn)臺座）長拉端?32 圓鋼長5.4 米采用下式計算:

ΔL=P.L/（Ap.Ep）

式中：ΔL 理論伸長值（mm）

P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力（N）

L 預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）

Ap - 預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）

Ep - 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）

根據(jù)施工圖紙設(shè)計，張拉控制應(yīng)力δ=0.75 Ryb=1395Mpa；

鋼絞線?s15.2mm A =140mm2?32 圓鋼 A =804mm2

彈性模量鋼絞線?s15.2mmE = 195000Mpa； ?32 圓鋼 E = 210000Mpa；

現(xiàn)場鋼絞線工作長度 L =84.85m。 ?32 圓鋼 L =5.40m

則：?s15.2mm 鋼絞線與臺座

理論伸長值的計算ΔL=195.3×1000×84.85/（140×1.95×100000）+195.3×1000×5.4/（804×2.1×100000）=0.617m

（3）對鋼絞線的下料長度、下料方法進行復(fù)核控制。下料時嚴禁采用電焊切割，需用砂輪切割機按長度截好，切割時要充分考慮工作長度。

（4）控制預(yù)應(yīng)力筋安裝質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋時應(yīng)注意不碰到臺面上的隔離劑使預(yù)應(yīng)力筋受污。鋼絞線按錨固長度100d 錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，必須采取有效措施，采用夾具機械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用電腦控制與人工控制相關(guān)合，本次張拉監(jiān)理要求施工單位以人工張拉為主，電腦張拉控制為輔。預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉，監(jiān)理要求張拉時采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控張拉施工，以張拉應(yīng)力為主控要素。如張拉應(yīng)力達到控制應(yīng)力，而伸長值未達控制值，該次張拉結(jié)束；如伸長值已達控制值，而張拉應(yīng)力未達控制應(yīng)力，繼續(xù)進行張拉，直至達控制值方可結(jié)束。單根張拉控制應(yīng)力采用195.3KN，實際的伸長量與計算伸長量的誤差不得超過6%，不相符時，查明原因，才可重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用人工控制千斤頂對12 根（14 根）預(yù)應(yīng)力同時張拉，為了使每根力筋受力均勻，必須使它們的初始長度始終保持一致。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力后，要持荷3～5min，待穩(wěn)定后再錨固。具體張拉分三次完成：初張0-15%，第二次張拉15-30%。第三次張拉30-100%，整個張拉過程采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，以15%-30%的實際伸長值作為0-15%時的實際伸長值。

張拉過程 0----15% бcon ----30бcon----100%

?

（6）綁扎鋼筋控制

鋼材機械性能應(yīng)符合國家標準，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，下料彎曲制作成形。鋼筋綁扎需在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，并靜置8 小時后進行作業(yè)施工，以確保預(yù)應(yīng)力筋張拉后穩(wěn)定。核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，監(jiān)理在施工過程中隨時檢查，避免返工。

鋼筋綁扎完成后，根據(jù)圖紙設(shè)計全數(shù)檢查預(yù)應(yīng)力筋失效塑料管起止定位點，起止端點頭部封堵嚴密情況。確保振搗不漏漿，不致失效長度不夠。同時全數(shù)檢查預(yù)應(yīng)力筋失效塑料管起止定位點處螺旋筋安裝是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

檢查鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋保護層是否按圖紙設(shè)置。

（7）模板安裝控制

現(xiàn)場采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板由卡口，安放于低模，側(cè)模為整體成型模板，側(cè)模板以卡口式加螺絲聯(lián)結(jié)。首先根據(jù)圖紙設(shè)計斷面尺寸復(fù)核側(cè)模、底模、芯模，以及相關(guān)細部尺寸是否能滿足圖紙設(shè)計要求。脫模劑涂刷適宜，模板安裝完畢，經(jīng)施工單位地“三檢”后，監(jiān)理現(xiàn)場驗收。

（8）砼的澆筑、養(yǎng)護控制

監(jiān)理現(xiàn)場檢查砼原材料，檢查砼配比通知單。檢查振搗器運轉(zhuǎn)是否正常；

復(fù)查鋼筋骨架，模板，預(yù)埋件，鋼絞線失效長度等位置是否準確；做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。

監(jiān)理在澆筑過程中全程旁站，主要控制振搗時振搗棒不接觸鋼絞線，以免振破失效管。監(jiān)理控制必須在砼終凝后，才可抽撥氣囊。監(jiān)理根據(jù)混凝土澆筑記錄控制砼的養(yǎng)護，確保梁體保持濕潤，直至達到砼設(shè)計強度。達拆模強度后拆模。

澆筑梁板時除按規(guī)范留置試塊外，還需按監(jiān)理工程師要求另做兩組試塊與梁板同條件養(yǎng)護，以便計算放張時強度。

（9）預(yù)應(yīng)力筋放張控制。砼經(jīng)過養(yǎng)護，當強度達到設(shè)計強度的90%，彈性模量達到設(shè)計的100%后監(jiān)理可同意放張。放張要求均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松，放松時采用千斤頂法。鋼絞線切割同樣嚴禁采用電焊沖斷，需用砂輪切割機切斷。

（10）板梁出槽及堆放控制 板梁鋼束放張后，可出坑堆放在存梁場內(nèi)。堆放梁體時，監(jiān)理應(yīng)檢查板梁擱置位置是否處于支座處受力，同時監(jiān)理控制堆放高度不宜超過四層，而且各層支點保持在同一垂線上。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于15cm。

4 結(jié)語

實踐證明，梁板制作最終質(zhì)量及觀感均符合設(shè)計及規(guī)范要求。得益于施工人員及監(jiān)理人員對施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量的嚴控。只有嚴格按照建設(shè)程序、施工流程、施工工藝執(zhí)行，嚴控各施工工序，才能保證實現(xiàn)質(zhì)量目標。而通過技術(shù)交底將質(zhì)量控制難點、要點向一線操作人員進行落實，確保各工序質(zhì)量均可控。只有通過教育培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)水平，加強質(zhì)量檢查力度，加大質(zhì)量控制力度，才能出精品。