李文偉

（云浮技師學(xué)院，廣東云浮 527300）

1 潛伏式進(jìn)膠的基本形式

潛伏式進(jìn)膠，又稱為潛伏式澆口，通過讓澆口傾斜的方式實現(xiàn)在塑件的側(cè)壁上進(jìn)膠。一般在塑件有要求不能在外觀面上直接進(jìn)膠，或者要求澆口能自動切斷，以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的時候采用。潛伏式澆口需要采用電火花加工的方法來實現(xiàn)。

圖1 潛伏式澆口形式

下面討論澆口各個參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)值（見圖1）。

K=0.6～1.2mm，K過小會導(dǎo)致進(jìn)膠困難，過大會導(dǎo)致切斷困難，留疤明顯，拖膠粉等問題（后文會有單獨討論）。

塑件側(cè)壁高度L＞3.5mm, 高度過小不方便做澆口。

澆口張角α=10°～20°。

澆口傾角β=40°～60°，角度越大越難頂出，常用角度是45°。

澆口長度P，與L、B有關(guān)。

流道離塑件的距離N＞2mm，保證澆口上方的鋼料強(qiáng)度。

頂桿離澆口的距離M＞6mm，M 過小會在頂出時由于流道的變形不夠，使?jié)部谝讛嗔选?/p>

藏深H＞P+3，確保在澆口被完全頂出前，流道還有被限位，其受到的頂出力是垂直向上，而不是斜向澆口那邊。

2 技術(shù)背景

2.1 潛伏式進(jìn)膠在實際運用中出現(xiàn)的問題

在塑膠模具中，潛伏式進(jìn)膠得到大量的應(yīng)用，實際生產(chǎn)過程中，它也經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，比如頂出后澆口料回彈，刮花塑件表面；頂出后澆口料回彈力度過大，導(dǎo)致流道被彈飛；頂出時澆口不干凈，導(dǎo)致有膠屑?xì)埩粼谀＞呃?，在下次注射的時候膠屑被注射在塑件里面，產(chǎn)生了位置不確定的不良品，這種現(xiàn)象俗稱“拖膠粉”或“拖膠屎”，下面討論這個問題的原因。

2.2 現(xiàn)象分析

（1）剛頂出時，澆口被扯斷，斷面有可能內(nèi)凹，也有可能是凸起（如一張紙被扯斷，斷面也不會是平整的），內(nèi)凹的情況不會產(chǎn)生膠粉，這里不討論；現(xiàn)分析斷面凸膠的情況（見圖2）。

（2）繼續(xù)頂出，斷面上的凸膠會被上方的鋼料鏟斷，變成膠粉殘留在流道或型腔里（見圖3）。

圖2 斷面凸膠

圖3 膠粉殘留在流道

（3）下次注射時，殘留的膠粉被包裹在塑件里，產(chǎn)生不良品。

3 改善方案

改善方案的基本思路是盡量避免產(chǎn)生澆口斷裂后的凸膠。現(xiàn)闡述改善的辦法如下：

（1）如圖4所示，在流道頂桿Ⅱ下面加一支反向的頂桿Ⅲ，并留出5mm 的間隙。當(dāng)頂桿Ⅰ把塑件頂出5mm后，頂桿Ⅱ才開始頂出流道和澆口。這種結(jié)構(gòu)讓頂桿Ⅲ擁有慢一拍的效果，行業(yè)內(nèi)俗稱“延遲頂桿”。

（2）具體過程分析如下：剛頂出時，頂桿Ⅱ延遲，流道和澆口不會運動；頂桿Ⅰ將塑件頂出，澆口與塑件的連接處被澆口上方的鋼料切斷；由于澆口不動，就沒有空間能讓斷面產(chǎn)生凸膠，斷面可能是平整的，也可能在塑件上凹陷。頂出5mm后，頂桿Ⅱ?qū)⒘鞯赖臐部陧敵觥?/p>

（3）這種辦法能盡量避免產(chǎn)生澆口斷面的凸膠，也就不會有膠粉了。

圖4 頂出結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

4 其它改善方案

行業(yè)內(nèi)也有采用其它方法來避免拖脫粉，現(xiàn)作簡單的介紹。

（1）方法一：加大頂桿Ⅱ到澆口的距離M，使M=15～20mm（見圖5），此方法會加大模具的尺寸，也使流道變長，浪費了更多的膠料。

（2）方法二：在頂桿Ⅱ和澆口之間的流道上加個弧形的凸起（見圖6），此方法在原本順滑的流道上加了阻水，改變了膠料的流速和壓力，不利于成型塑件。

圖5 增加M值方法

圖6 流道上弧形凸起結(jié)構(gòu)

5 結(jié)論

通過分析可知，無論是加大M值還是增加弧形阻水，其目的都是加大流道的彈性，使頂出時的部分初始行程用于克服流道的形變，進(jìn)而達(dá)到澆口延遲頂出的目的。殊途同歸，最終的目的都跟“延遲頂桿”是一樣的。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)有各自的考量，都因地制宜的采取了適合自身的方案。