高晟峰

（中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司，湖北十堰 442012）

0 引言

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步，我國(guó)鐵路的發(fā)展越來越迅猛。按照我國(guó)對(duì)于鐵路建設(shè)的相關(guān)規(guī)劃，到2020 年，我國(guó)鐵路的總營(yíng)業(yè)歷程會(huì)達(dá)到10km。就目前來看，我國(guó)的鐵路總里程已經(jīng)達(dá)到了七千多公里，鐵路的最高運(yùn)營(yíng)速度接近400km/h。國(guó)家對(duì)于鐵路建設(shè)的規(guī)劃，對(duì)鐵路的質(zhì)量和安全性也提出更高的要求。必須要保證施工過程按照既定的程序、步驟和規(guī)范開展，保障重載鐵路軌道工程施工質(zhì)量，提高重載鐵路軌道的質(zhì)量，為以后的鐵路運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

1 重載鐵路無砟軌道與普通鐵路無砟軌道設(shè)計(jì)不同點(diǎn)

軌道結(jié)構(gòu)高度方面：普通鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)高度隧道段為515mm，而浩吉重載鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)高度隧道段為650mm。浩吉重載鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)高度與普通鐵路增加135mm。

道床板結(jié)構(gòu)方面：普通鐵路無砟軌道道床板厚度隧道段為260mm，浩吉重載鐵路無砟軌道道床板厚度隧道段為393mm。底座板（支承層）結(jié)構(gòu)方面：普通鐵路路基段支承層厚度300mm、寬度3400mm，采用C35 標(biāo)號(hào)混凝土或水硬性混合料。浩吉重載鐵路路基段支承層厚度340mm，寬度3400mm，采用C40 混凝土。軌枕、鋼軌方面：普通鐵路采用一般結(jié)構(gòu)軌枕，間距650mm，采用WJ-8B 型扣件，U71MnG 熱處理鋼軌。浩吉重載鐵路采用重載型軌枕（支承塊），間距600mm，采用彈條Ⅶ型（WJ-12 型）扣件，U75V 熱處理鋼軌。道床板結(jié)構(gòu)配筋方面：以浩吉重載鐵路隧道內(nèi)彈性支塊式無砟道床與普通鐵路隧道內(nèi)雙塊式無砟軌道一塊單元板配筋相比，浩吉重載鐵路縱向鋼筋布置為φ16 鋼筋下層16根+上層12 根，而普通鐵路縱向鋼筋布置為φ16 鋼筋下層11 根+上層7 根，相應(yīng)其他橫向鋼筋、上下層連接鋼筋等均有較大不同。

2 具體案例分析

2.1 工程概況

某鐵路是國(guó)家北煤南運(yùn)戰(zhàn)略通道，全長(zhǎng)1814km，為25t 軸重重載鐵路，全線1000m 以上隧道和隧道群采用無砟軌道結(jié)構(gòu)，其中隧道內(nèi)采用彈性支承塊式結(jié)構(gòu)，路基、橋梁采用長(zhǎng)枕埋入式結(jié)構(gòu)。武家坡隧道位于陜西省靖邊縣，全隧采用彈性支承塊式無砟軌道，共用彈性支承塊17812 塊。彈性支承塊式無砟軌道采用軌排框架法施工，軌枕及支承塊由預(yù)制廠運(yùn)輸至洞外場(chǎng)地集中堆放后，采用叉車配合平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至各使用地點(diǎn)，鋼筋在加工廠集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用位置，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，采用混凝土輸送車運(yùn)輸，龍門吊料斗送混凝土入模，插入式搗固棒搗固，人工抹面、整修和養(yǎng)護(hù)。

軌排框架法主要設(shè)備包括龍門吊、軌道排架、移動(dòng)式組裝平臺(tái)、混凝土輸送泵等。采用雙線同時(shí)施工，從遠(yuǎn)至近倒退法施工，軌枕和鋼筋堆放在線路兩側(cè)位置，施工分為雙線兩個(gè)作業(yè)面，左側(cè)先行施工，右側(cè)緊跟，左右應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)工作循環(huán)；單線施工區(qū)域依次劃分為施工準(zhǔn)備區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、軌排架設(shè)調(diào)整區(qū)、混凝土澆筑區(qū)、混凝土養(yǎng)護(hù)區(qū)、模板拆除及后續(xù)處理區(qū)等，雙線交錯(cuò)推進(jìn)，以加快施工進(jìn)度。無砟軌道施工前做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作方可正式開始。線下工程要驗(yàn)收合格，線下工程沉降評(píng)估合格，CPⅢ精調(diào)控制網(wǎng)建網(wǎng)、復(fù)測(cè)完成，施組、專項(xiàng)方案、開工報(bào)告等技術(shù)文件審批完成，相關(guān)人員全員培訓(xùn)并考核合格。以下具體談?wù)摼唧w施工質(zhì)量控制。

2.2 仰拱表面鑿毛

采用銑刨機(jī)對(duì)仰拱填充面道床中線2.7m 范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，溝槽側(cè)20cm 范圍內(nèi)采用人工鑿毛，深度控制在1～2cm，嚴(yán)禁將道床板范圍以外進(jìn)行鑿毛。鑿毛紋路清晰、均勻、整齊。在鋪設(shè)道床板鋼筋網(wǎng)前再次用高壓水沖洗干凈、保濕2h 以上且無多余的積水。

2.3 預(yù)埋剪力筋

剪力筋要按標(biāo)準(zhǔn)布置，植入混凝土深度不得小于200mm，鉆孔深度要大于植筋長(zhǎng)度（1cm），鉆孔直徑大于鋼筋直徑4～5mm。剪力筋位置要準(zhǔn)確放樣，保證剪力筋位于兩根支承塊中間，并不得與箍筋相連。

2.4 道床板鋼筋

2.4.1 鋼筋加工

控制好下料尺寸，主筋按略小于設(shè)計(jì)尺寸加工，箍筋尺寸要略大于設(shè)計(jì)尺寸，方便安裝，但調(diào)整量不得大（小）于設(shè)計(jì)尺寸1cm。上、下層鋼筋間支撐鉤筋尺寸，需根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸并結(jié)合仰拱填充面標(biāo)高確定，不得全部按統(tǒng)一尺寸加工，所有鋼筋彎鉤要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工。

2.4.2 鋼筋綁扎

底層鋼筋混凝土墊塊按梅花型布置，每平方米不少于4 塊，上下層鋼筋的保護(hù)層厚度為40mm。每個(gè)支承塊四周設(shè)置3 根支承塊箍筋，箍筋應(yīng)采用絕緣卡可靠絕緣，并與其他道床板鋼筋絕緣。箍筋上圈與上層橫向鋼筋相平、下圈與支承塊底部相平、中圈分中設(shè)置，保證箍筋與支承塊四周空隙均勻。四角用4 根鉤筋固定，為方便安裝可將箍筋先焊接成圈。

2.5 接地鋼筋

綜合接地每個(gè)單元設(shè)置，不單獨(dú)設(shè)置接地鋼筋，利用頂層三根縱向鋼筋和一根橫向鋼筋連接接地系統(tǒng)，于每個(gè)單元道床板兩端外側(cè)設(shè)接地端子，接地端子與接地鋼筋焊接單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm，焊縫高度不小于4mm。可靠接地面積不小于200mm2。接地端子螺紋套筒應(yīng)與道床板側(cè)面平齊，確保澆筑完成后接地端子頂面高出混凝土頂面最少2mm?；炷翝仓?、后進(jìn)行接地端子電阻測(cè)試。

2.6 模板與施工縫安裝

根據(jù)測(cè)量放線位置，仰拱填充標(biāo)高不足的用砂漿找平，曲線段采用外軌抬高的方式，根據(jù)超高值，加高部分增加相應(yīng)的加高模板。由于整體道床與水溝電纜槽間間距只有10cm，采用設(shè)置在模板面板內(nèi)部增加鋼釬固定，在模板背楞上插豎向鋼筋以便用螺旋扣輔助拉緊固定。每塊模板間的拼縫采用雙面膠做好嚴(yán)密不漏漿，螺栓要上全，模板要打磨干凈、刷脫模劑，模板線性順直。伸縮縫內(nèi)泡沫板直接安放在伸縮縫位置，采用鋼板兩端固定在側(cè)模和軌枕上，兩側(cè)用方鋼預(yù)留出20mm 寬、40mm 深的凹槽，待混凝土澆筑完成后抽出鋼板和方鋼，頂面用電動(dòng)切縫工具將伸縮縫的聚乙烯泡沫塑料板剔除30～40mm。

2.7 支承塊存儲(chǔ)、運(yùn)輸

2.7.1支承塊存儲(chǔ)

支承塊的儲(chǔ)存場(chǎng)地進(jìn)行平整堅(jiān)固，避免因存放后產(chǎn)生不均勻沉降，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，存放場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置排水坡。存放要求具體如下：在專用存放場(chǎng)地應(yīng)成垛碼放，中間隔兩個(gè)木條，碼垛層數(shù)原則上不宜超過3 層，底層不應(yīng)直接接觸地面，且存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，避免導(dǎo)致支承塊橡膠套靴脫膠和長(zhǎng)枕的變形，但應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)條件受限時(shí)，碼垛層數(shù)不應(yīng)超過5 層，碼垛層數(shù)增加后應(yīng)采取防傾倒措施。

2.7.2 支承塊運(yùn)輸

采用汽車運(yùn)輸至隧道洞口存放區(qū)，再利用叉車配合龍門吊運(yùn)至鋪設(shè)位置。運(yùn)輸時(shí)確保對(duì)稱裝載，同時(shí)在車廂立柱與支承塊間或前后倆垛支承塊間加墊木板或草簾等其他軟質(zhì)材料，以限制其水平位移，最后用繩索進(jìn)行捆扎，在棱角處加墊軟質(zhì)襯墊物。

2.8 軌排組裝

彈性支承塊應(yīng)放正，支承塊軌底坡方向與軌排框架軌底坡方向要一致。支承塊軌底坡應(yīng)指向線路中心，頂面廠標(biāo)應(yīng)設(shè)于鋼軌外側(cè)，不得掛反支承塊；每塊支承塊應(yīng)用兩根有一定彈性的打包帶，在承軌臺(tái)兩側(cè)各綁軋一道，綁軋要松緊適宜。打包帶在施工期間不能抽除、剪斷，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護(hù)完成后拆除。施工期間發(fā)現(xiàn)打包帶松動(dòng)、脫落、斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)立即重新綁軋；支承塊帽檐與橡膠套靴交界處用透明膠帶封口，施工期間應(yīng)檢查封口是否完好，有破損的要立即重新密封，防止異物從交界處進(jìn)入套靴與支承塊側(cè)面間縫隙。

2.9 混凝土澆筑

混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行振搗作業(yè)，混凝土搗固采用4 個(gè)振搗器人工進(jìn)行振搗，采用直徑5cm、3cm 兩種規(guī)格的振搗棒配合進(jìn)行，先用5cm 的振平、振實(shí)，再用3cm 的朝斜向?qū)χС袎K底部進(jìn)行振搗，確保支承塊四周、底部混凝土密實(shí)。

表層混凝土振搗完成后及時(shí)收面，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡，并嚴(yán)格控制道床板頂面的標(biāo)高和平整度，并采用木抹和鋼抹分三次收面，在混凝土入模振搗后及用木抹完成粗平，隨后再用鋼抹抹平，在混凝土初凝前進(jìn)行第三次抹面、壓光?；炷另斆娴陀谙鹉z套靴帽檐的下面2mm，嚴(yán)禁混凝土將橡膠套靴掩埋。

3 軌排、模板拆除

3.1 拆除時(shí)間確定

拆除時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝后進(jìn)行，判斷混凝土初凝采用鋼球試驗(yàn)方法，將一半徑5cm（約4kg）左右的鋼球放置在道床板混凝土表面，靜置1min，看壓痕大小，如壓痕直徑不大于34mm，則說明混凝土已經(jīng)初凝，可以進(jìn)行軌排框架、模板拆除。

3.2 拆除順序

拆除分兩步進(jìn)行，第一步在混凝土初凝后，先松開軌排框架間連接魚尾板，再松開扣件；第二步在混凝土終凝后，先拆除魚尾板，再拆除支撐螺桿，最后拆除全部扣件，用專用吊具吊移軌排框架。拆除按從后向前順序逐榀拆除，最后留1～2 榀不拆，以便與下一循環(huán)搭接相連。

4 道床養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，采取初期養(yǎng)護(hù)采用噴霧器（自動(dòng)噴淋管或霧炮器）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆除軌道排架后采用土工布覆蓋噴水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)完成后，支承塊與道床板之間縫隙可用密封脫封口。

5 結(jié)語

綜上所述，軌排框架法施工速度快、質(zhì)量高、安全性好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。該隧道彈性支承塊式無砟軌道5224m，用時(shí)51d，日綜合進(jìn)度指標(biāo)102m，最大日進(jìn)度達(dá)180m，均大于常規(guī)方法。經(jīng)對(duì)已完無砟軌道幾何尺寸、混凝土強(qiáng)度、線路中線、標(biāo)高、軌道幾何狀態(tài)參數(shù)等全面檢測(cè)，質(zhì)量全部合格。使用成套設(shè)備組成流水線施工，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工安全。