秦振東

河鋼集團(tuán)唐鋼信息自動(dòng)化部 河北唐山 063000

高強(qiáng)汽車(chē)板冷軋酸循環(huán)采用4段淺槽紊流式酸洗工藝，即采用變頻電機(jī)從酸罐輸送鹽酸，對(duì)帶鋼表面進(jìn)行連續(xù)噴射，達(dá)到酸洗目的；6段漂洗槽和漂洗設(shè)備對(duì)酸洗后帶鋼進(jìn)行漂洗，清除帶鋼表面殘留鹽酸；熱風(fēng)干燥系統(tǒng)將帶鋼表面水分烘干。

1 酸循環(huán)系統(tǒng)

1.1 酸洗段

高強(qiáng)汽車(chē)板冷軋酸洗共有4段酸槽，每個(gè)酸槽對(duì)應(yīng)1個(gè)酸罐及循環(huán)系統(tǒng)，酸罐循環(huán)系統(tǒng)可以分小循環(huán)和大循環(huán)。小循環(huán)主要利用溫度控制系統(tǒng)對(duì)酸罐中酸進(jìn)行循環(huán)加熱。當(dāng)酸液溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，起車(chē)自動(dòng)切換至大循環(huán)，主要是酸罐中酸液輸出噴梁，將酸液噴射帶鋼表面進(jìn)行酸洗，酸槽酸液液位保持恒定，多余的酸液回流到酸罐；為保證4個(gè)酸罐內(nèi)酸液液位穩(wěn)定，液位控制系統(tǒng)以級(jí)聯(lián)方式分別從酸再生工廠到#4罐，#4罐到#3罐、#3罐到#2罐、#2罐到#1罐輸出酸液，最后#1罐酸液輸送至酸再生工廠進(jìn)行處理。

1.2 漂洗段

漂洗段位于酸洗段出口，共有6個(gè)漂洗槽，每個(gè)漂洗槽是一個(gè)單獨(dú)控制系統(tǒng)，主要是去除帶鋼表面殘留的酸液，漂洗廢水輸送酸再生工廠進(jìn)行處理。為了保證漂洗槽內(nèi)液位穩(wěn)定，以級(jí)聯(lián)的方式向#6、#5、#4、#3、#2、#1槽內(nèi)加入脫鹽水[1]。

1.3 熱風(fēng)干燥段

熱風(fēng)干燥段位于漂洗槽出口，帶鋼出漂洗槽后，帶鋼邊緣會(huì)攜帶水跡，邊部吹掃依靠帶邊檢測(cè)傳感器進(jìn)行寬度調(diào)整，將水跡清除。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)用蒸汽將風(fēng)機(jī)吹出空氣加熱至110℃左右，烘干帶鋼表面殘留的水份，保證帶鋼版面質(zhì)量。整體布局如圖1所示。

2 自動(dòng)控制

酸循環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)主要分為濃度、溫度、液位控制和速度控制，且均為PID閉環(huán)控制。酸洗工藝是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除帶鋼表面氧化鐵：Fe3O4+6HCl→3FeCl2+3H2O+0.5O2。

2.1 濃度自動(dòng)控制

酸濃度自動(dòng)控制系統(tǒng)包括自動(dòng)供酸、酸濃度檢測(cè)、自動(dòng)排酸三部分組成。濃度檢測(cè)采用安東帕（Anton Paar）系統(tǒng)在線檢測(cè)酸液比重、溫度和電導(dǎo)率，通過(guò)核心計(jì)算控制器算出自由酸濃度HCL和FeCl2濃度。#1、#2、#4罐酸液每5分鐘循環(huán)檢測(cè)一次酸濃度，根據(jù)酸濃度反饋至與酸濃度設(shè)定值進(jìn)行比較后，經(jīng)過(guò)PID控制計(jì)算后，自動(dòng)控制#4罐加酸、#1罐排酸。每4個(gè)小時(shí)對(duì)#1、#2、#4罐內(nèi)酸液進(jìn)行取樣，實(shí)驗(yàn)室測(cè)量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，保證酸濃度檢測(cè)準(zhǔn)確性。當(dāng)酸濃度過(guò)高時(shí)，酸揮發(fā)損耗較大，濃度過(guò)低時(shí)，化學(xué)反應(yīng)不能充分達(dá)不到酸洗目的，所以濃度自動(dòng)控制是酸循環(huán)中重要環(huán)節(jié)[2]。

2.2 溫度自動(dòng)控制

酸洗過(guò)程中，酸液溫度影響酸洗速度和酸液中鐵離子的溶解度，因此將酸液溫度控制對(duì)酸洗速度和質(zhì)量有較大影響。酸罐循環(huán)泵將酸液輸送石墨交換器，與輸送到石墨交換器的蒸汽進(jìn)行熱交換，通過(guò)調(diào)整伺服閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)溫度控制。啟動(dòng)酸循環(huán)小循環(huán)后，在客戶(hù)端HMI畫(huà)面選擇自動(dòng)控制模式，蒸汽管道關(guān)斷閥打開(kāi)，溫度控制伺服閥從0%開(kāi)度以最小速度緩慢打，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備預(yù)熱處理，防止出現(xiàn)加熱過(guò)快現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞及水錘現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)20min緩慢速度打開(kāi)20%開(kāi)度后，溫度控制伺服閥速度回復(fù)正常值。酸槽酸液溫度在85℃時(shí)酸洗帶鋼版面質(zhì)量效果最佳，因此酸液溫度加熱設(shè)定值為85℃。當(dāng)酸液溫度低于設(shè)定時(shí)，溫度控制伺服閥開(kāi)度增100%，當(dāng)酸液溫度等于設(shè)定值時(shí)，溫度控制伺服閥開(kāi)度減小至一定開(kāi)度，維持酸液恒定85℃。

2.3 液位自動(dòng)控制

每個(gè)酸罐罐頂安裝超聲波液位傳感器測(cè)量罐內(nèi)液位，啟動(dòng)大循環(huán)后，液位控制自動(dòng)投入，根據(jù)每個(gè)酸罐液位控制設(shè)定值調(diào)整罐內(nèi)液位，液位高時(shí)，級(jí)聯(lián)管道閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，將酸液級(jí)聯(lián)至下一個(gè)酸罐，液位低時(shí)，上一個(gè)酸罐級(jí)聯(lián)管道閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，將酸液級(jí)聯(lián)至罐內(nèi)。酸罐液位自動(dòng)控制實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)4個(gè)酸罐液位保持在一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡[3]。

2.4 速度自動(dòng)控制

在生產(chǎn)過(guò)程中，酸罐循環(huán)泵輸送酸液到石墨熱交換器加熱后溫度為T(mén)1，酸液溫度自動(dòng)控制設(shè)定至為T(mén)0，加熱后酸液溫度值與溫度控制設(shè)定值的偏差值T=T0-T1，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速會(huì)跟溫度偏差T進(jìn)行調(diào)節(jié)，泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制如下：

（1）當(dāng)0＜T＜2，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速一直保持85%

（2）當(dāng)2＜T＜6，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速等于（T＊7.5+70）%

（3）當(dāng)T＞6，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速一直保持115%

加熱后酸溫度值與加熱器設(shè)定值基本一致時(shí)，在生產(chǎn)線速度低于120m/min時(shí)，泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制循環(huán)泵轉(zhuǎn)速保持85%，當(dāng)生產(chǎn)線速度高于120m/min時(shí)，泵轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制循環(huán)泵轉(zhuǎn)速提高到100%。當(dāng)酸罐循環(huán)泵轉(zhuǎn)速同時(shí)受到酸液溫度差和生產(chǎn)速度影響，循環(huán)泵轉(zhuǎn)速取最大值。

3 結(jié)語(yǔ)

河鋼唐鋼高強(qiáng)汽車(chē)板冷軋酸循環(huán)實(shí)現(xiàn)了供酸、濃度檢測(cè)、排酸、溫度控制等自動(dòng)控制，通過(guò)酸液濃度和溫度控制提高了帶鋼表面酸洗的質(zhì)量，也提高了酸的利用率，降低了酸的消耗。高強(qiáng)汽車(chē)板冷軋酸循環(huán)系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了酸洗的自動(dòng)控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，保證冷軋生產(chǎn)出高端汽車(chē)板產(chǎn)品。高強(qiáng)汽車(chē)板生產(chǎn)汽車(chē)板產(chǎn)品通過(guò)了寶馬、吉利等高端客戶(hù)認(rèn)可[4-5]。