呂俊燕,鄭明輝,楊瑞青,蘇合新
(1.山東華宇工學(xué)院,山東 德州 253034;2.智能制造裝備設(shè)計(jì)工程技術(shù)研發(fā)中心,山東 德州 253034)
自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)已成為現(xiàn)代物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1]。Automatic Guided Vehicle(簡(jiǎn)稱AGV)能夠在各種復(fù)雜的工況中準(zhǔn)確、高效地完成搬運(yùn)任務(wù)。在AGV叉車搬運(yùn)過程中,導(dǎo)航系統(tǒng)起到至關(guān)重要的作用[2]。將激光導(dǎo)航技術(shù)與AGV叉車進(jìn)行結(jié)合,應(yīng)用于自動(dòng)化立體庫(kù)中,并對(duì)叉車進(jìn)行路徑規(guī)劃,可使AGV在整個(gè)作業(yè)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)導(dǎo)航功能。
導(dǎo)航技術(shù)的主要作用是使物體在移動(dòng)過程中按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),時(shí)刻保持物體自身位置的準(zhǔn)確性,并預(yù)先確定下一步的位置與姿態(tài)[3]。
激光導(dǎo)航技術(shù)與激光測(cè)距原理基本相同,都是通過測(cè)量系統(tǒng)從發(fā)出激光到接收激光所花費(fèi)的時(shí)間,通過路程、時(shí)間和距離之間的數(shù)學(xué)關(guān)系,計(jì)算出系統(tǒng)本身與前方障礙物之間的距離[4]。不同點(diǎn)是,激光測(cè)距只需測(cè)量一次,而激光導(dǎo)航需要測(cè)量距離若干點(diǎn)的距離,以此來標(biāo)定AGV小車的坐標(biāo)位置。
立體倉(cāng)庫(kù)模型的分布控制示意圖如圖1所示,自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)主要分為入庫(kù)區(qū)域、出庫(kù)區(qū)域、貨物存放區(qū)域、控制區(qū)域與AGV叉車停車充電區(qū)域。同時(shí),貨物存放區(qū)域采用的是五層的立體式貨架,用于各類貨物的存放或歸類管理。每一區(qū)域?qū)?yīng)不同貨物安裝不同的區(qū)域標(biāo)識(shí),能夠保證AGV叉車在出庫(kù)時(shí)準(zhǔn)確地將貨物取出,入庫(kù)時(shí)能夠?qū)⒇浳锓胖玫綄?duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)中。
圖1 自動(dòng)化立體庫(kù)模型
AGV叉車主要實(shí)現(xiàn)在立體庫(kù)、不合格品區(qū)、車間口之間的輸送。根據(jù)本立體倉(cāng)庫(kù)的要求,AGV叉車舉升高度為1 400 mm,采用液壓舉升方式,舉升負(fù)載為1 000 kg。為了防止貨物掉落,行走速度不高于60 m/min,速度可調(diào),并且在轉(zhuǎn)彎和靠站時(shí)均勻減速。行走定位精度為,停車定位精度為。為了與立體倉(cāng)庫(kù)貨架之間的距離相適應(yīng),AGV叉車的總體尺寸為2 350×1 090×2 200 mm。整體結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
圖2 AGV叉車結(jié)構(gòu)
為了更加方便地控制與調(diào)度整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的AGV叉車,對(duì)人機(jī)交互界面進(jìn)行了更加科學(xué)、人性化的設(shè)計(jì)。
為了防止AGV叉車與其他障礙物發(fā)生碰撞,采用德國(guó) SICK 的TIM310普通型激光掃描器,為AGV叉車提供可靠防護(hù)。TIM310掃描儀的掃描角度為270°,防護(hù)距離可達(dá)4 m,抗環(huán)境光為1 500 lx,極大地節(jié)約了維護(hù)成本,減少不必要的停機(jī),如圖3所示。
圖3 TIM310普通型激光掃描器
為了防止AGV叉車在作業(yè)空間中發(fā)生碰撞,可以根據(jù)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的平面圖,在AGV叉車的作業(yè)空間中安裝激光導(dǎo)航的靶點(diǎn),安裝靶點(diǎn)的位置如下所示:
靶點(diǎn)位置一般安裝在立柱、墻壁及設(shè)備上,如圖4所示。
圖4 靶點(diǎn)位置
靶點(diǎn)的平面分布最好采用不規(guī)則形式,這樣可以形成地圖的唯一性,如圖5所示。
圖5 靶點(diǎn)平面分布圖
反光靶點(diǎn)的材料建議采用 DM983 級(jí)別的鉆石反光膜,同時(shí)為了盡量減少空間的布置工作量,采用柱狀的反光靶點(diǎn)。
為了保證AGV有足夠的續(xù)航能力,設(shè)計(jì)了自動(dòng)充電系統(tǒng),該系統(tǒng)在 AGV 處于待命狀態(tài)時(shí),可根據(jù)調(diào)度系統(tǒng)安排進(jìn)行實(shí)時(shí)充電,從而保證AGV電量充足。充電流程圖如圖6所示。
圖6 AGV自動(dòng)充電系統(tǒng)
將激光導(dǎo)航技術(shù)應(yīng)用于AGV叉車系統(tǒng),使得AGV叉車定位更加準(zhǔn)確,運(yùn)行路線更加順暢,可以大大減少AGV叉車的停機(jī)次數(shù),行駛路線范圍更加廣泛。同時(shí)配備自動(dòng)充電系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)進(jìn)行充電,從而保證AGV叉車電量永遠(yuǎn)處于充足狀態(tài),提高出庫(kù)入庫(kù)工作效率。將激光導(dǎo)航技術(shù)應(yīng)用于立體倉(cāng)庫(kù)中,可以進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能物流工廠的目標(biāo),增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。