杜之正，亓振燁，周廣飛

(華電電力科學研究院有限公司山東分院，山東 濟南 250003)

汽輪機電液控制系統(tǒng)DEH作為電廠汽輪機組的重要組成部分，是保證機組正常運行的基礎，DEH系統(tǒng)如果出現(xiàn)故障，必定會嚴重影響機組的正常運行。本文針對因DEH邏輯缺陷造成的2次異常停機事故，分析原因并進行DEH邏輯優(yōu)化。

1 ATT試驗邏輯缺陷及優(yōu)化

1.1 事故經過

某1000 MW超超臨界機組滑停過程中，根據定期工作安排進行ATT試驗。機組負荷498.1 MW，A、B、C 3臺磨煤機運行，左側超高壓調節(jié)門開度21.7%，右側超高壓調節(jié)門開度22.8%，左側高壓調節(jié)門、右側高壓調節(jié)門、左側中壓調節(jié)門、右側中壓調節(jié)門均全開。左側超高壓調節(jié)門開始ATT試驗，在恢復全開過程中，調節(jié)門逐漸開至20%以后，高壓調節(jié)門、中壓調節(jié)門開度未變化；1 min后，汽輪機所有調節(jié)門突然關至12%，機組負荷降至216 MW，給水壓力20.6 MPa，主蒸汽壓力升至20.0 MPa，給水流量低信號發(fā)出，鍋爐MFT。試驗及停機過程中，由于調節(jié)門開度變化劇烈，汽流沖擊汽輪機轉子，軸系不穩(wěn)定，頂軸油泵自啟轉速設置值過低，未能及時聯(lián)啟頂軸油泵形成穩(wěn)定的油膜，造成1號軸承下軸瓦磨損[1]。

1.2 邏輯缺陷分析

檢查所有汽輪機調節(jié)門觸發(fā)12%開度邏輯，所有調節(jié)門共用1個置12%高限邏輯；檢查每個調節(jié)門閥位高限切換條件都引用1個ATT順控56步序(調節(jié)門試驗完成后，將高限恢復至試驗前狀態(tài))，當該步序持續(xù)2 s不復位時，會將所有調節(jié)門置12%高限；檢查ATT順控56步序持續(xù)2 s發(fā)出的條件，56步序復位條件為每個調節(jié)門高限大于101.5%，正常設置為105%。在本次試驗前，因左側超高壓調節(jié)門、右側超高壓調節(jié)門全開狀態(tài)下漏真空，經與汽輪機廠家溝通確認將超高壓調節(jié)門閥位限制設置為92%[2]。

鍋爐MFT原因為觸發(fā)“給水流量低”MFT條件；給水流量低原因為主蒸汽壓力升高接近給水壓力，上水困難；主蒸汽壓力升高原因為汽輪機超高壓、高壓、中壓調節(jié)門開度減小，機前壓力升高；調節(jié)門開度減小原因為ATT試驗56步序未復位，持續(xù)2 s后發(fā)出所有調節(jié)門12%指令；56步序未復位原因為試驗前左側超高壓調節(jié)門、右側超高壓調節(jié)門高限手動置92%高限，不滿足56步序復位條件；左側超高壓調節(jié)門、右側超高壓調節(jié)門手動置92%高限的原因為機組左側超高壓調節(jié)門、右側超高壓調節(jié)門全開狀態(tài)下漏真空[3]。

1.3 邏輯優(yōu)化

優(yōu)化ATT試驗56步序復位邏輯，切除所有調節(jié)門閥位限制小于101.5%延時2 s發(fā)出所有調節(jié)門置12%高限邏輯，避免特殊工況下，ATT試驗造成機組異常停機。

2 調節(jié)門快關C20邏輯缺陷及優(yōu)化

2.1 事故經過

某機組投入AGC模式，AGC目標負荷509 MW，負荷指令517 MW，機組負荷547 MW，主蒸汽溫度567.8 ℃，總煤量189.9 t/h，主給水流量1534.5 t/h，總閥位指令77%。在跟蹤AGC指令過程中，觸發(fā)鍋爐“再熱器保護喪失”MFT條件，鍋爐MFT[4-5]。聯(lián)鎖跳閘汽輪機、發(fā)電機，大聯(lián)鎖保護動作正常。

2.2 邏輯缺陷分析

機組投入AGC模式后，AGC目標負荷509 MW，負荷指令517 MW，實際負荷547 MW，負荷指令與實際負荷偏差大于30 MW，鍋爐主控由自動切為手動，機組由限壓方式切為初壓模式(TF)，壓力回路輸出76.27%，負荷回路輸出76.32%，DEH控制回路由負荷回路切為壓力控制回路，汽輪機高壓調節(jié)門關至64.6%；此時主蒸汽壓力設定值為21.45 MPa，實際主蒸汽壓力為20.3 MPa。為保證主蒸汽壓力達到設定值繼續(xù)關高壓調節(jié)門，總閥位指令由76.27%突降至36.39%，高壓調節(jié)門關至12.9%，中壓調節(jié)門由99%關至23.7%，此時壓力設定21.17 MPa，實際壓力20.23 MPa，機組實際負荷410 MW?？傞y位指令突降原因為在限壓切初壓1 s脈沖消失的瞬間，負荷跟蹤信號0.96 s后未觸發(fā)，2 s后負荷跟蹤信號恢復。由于負荷回路未及時跟蹤，又存在負荷負向偏差，所以負荷回路輸出持續(xù)降低，存在負荷回路輸出值低于壓力回路輸出值的情況，導致壓力回路激活信號FDPRIE消失，壓力輸出為跟蹤回路，按當時壓力偏差0.9 MPa計算，1個掃描周期50 ms壓力回路輸出降低6%左右，此時總閥位指令小選為壓力回路輸出值。下個掃描周期由于負荷負向偏差存在，負荷回路PID上限PIRYU為總閥位輸出減去負荷回路前饋，被壓力控制器輸出限制，在PIRYU的基礎上繼續(xù)向下計算，結果導致負荷回路在該掃描周期內輸出值比壓力回路輸出值低，總閥位指令小選為負荷回路輸出值[6]。經過幾個掃描周期的疊加相減，總閥位指令迅速減小，由于歷史站采集精度原因，只能采集總閥位指令減小過程中的某一時刻值，所以總閥位指令由76.27%突降至36.39%。

總閥位指令在DEH壓力和負荷回路來回切換的過程中繼續(xù)由36%降為20%，觸發(fā)調節(jié)門快關條件C20，高壓調節(jié)門關至2.3%，中壓調節(jié)門關至0，調節(jié)門反饋小于5%判定調節(jié)門已關。汽輪機總閥位指令為20%，調節(jié)門快關指令消失，汽輪機高壓調節(jié)門由2.36%開至6.68%，中壓調節(jié)門由0開至2.38%。

2.3 邏輯優(yōu)化

a.因觸發(fā)負荷跟蹤信號“與”邏輯塊的2個輸入為1時，輸出為0，狀態(tài)未翻轉，導致觸發(fā)條件未能及時觸發(fā)。因此及時更新DEH軟件系統(tǒng)補丁和定期對控制器進行清理，清除控制器殘余垃圾文件，重新組態(tài)觸發(fā)負荷跟蹤信號的“與”邏輯塊。

b.補汽閥存在流量指令80%～100%空行程，因補汽閥現(xiàn)階段沒有投入使用，未能參與調節(jié)。因此將補汽閥邏輯切除，高壓調節(jié)門流量重新分配，解決了空行程問題。

c.在限壓切初壓過程中，負荷跟蹤實際負荷延時時間過長(0.96 s)。當負荷回路存在負向偏差時(大于14 MW)，負荷回路0.08的偏置無法及時作用，導致初壓模式下，負荷回路繼續(xù)起作用。因此限壓切初壓時，負荷跟蹤實際負荷延時時間改為0.48 s[7]。

d.機組正常限壓運行時，由于壓力偏差大，導致負荷回路與壓力回路來回切換。因此將壓力回路偏置由-15更改為-20。

e.“再熱器保護喪失”條件觸發(fā)后調節(jié)門快關，延時3 s觸發(fā)MFT，延時時間較短，不利于甩負荷后的機組自動恢復。結合同類型機組進行調研，設置“再熱器保護喪失”延時10 s觸發(fā)MFT。C20快關指令發(fā)出后，調節(jié)門關閉，當C20快關條件不滿足時，調節(jié)門將再次緩慢開啟，維持機組2倍廠用電負荷運行[8-9]。

f.鍋爐主控自動切手動后，壓力設定改為瞬時跟蹤實際壓力，目標壓力維持原目標壓力，經過速率2.5 MPa/min限制后送DEH[10]。機組升降負荷過程中，蒸汽溫度變化較大，水、煤變化幅度相應減弱。鍋爐主控切除條件需要增加延時，防止信號突變后鍋爐主控切除自動。

3 結束語

針對2次異常停機事故，分析DEH邏輯存在的缺陷并進行邏輯優(yōu)化。目前國內大多新建機組DEH系統(tǒng)實現(xiàn)了與DCS系統(tǒng)一體化，工程人員需要對西門子DEH控制邏輯進行轉換，實現(xiàn)相應的功能。但由于不同控制系統(tǒng)在結構、算法模塊、運算方式和機理上的差異，部分功能無法與西門子DEH控制系統(tǒng)保持一致，甚至還存在危及機組安全的缺陷,需要進一步對DEH邏輯缺陷進行排查和邏輯優(yōu)化。