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        高溫拜耳法氧化鋁溶出后加礦可行性探討

        2021-03-27 10:25:18羅付洪
        科學(xué)與生活 2021年34期

        羅付洪

        摘要:以廣西區(qū)內(nèi)用本地鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的成本為基礎(chǔ),通過(guò)對(duì)某氧化鋁企業(yè)的成本分析,結(jié)合設(shè)計(jì)院的技術(shù)方案以及北方在運(yùn)行企業(yè)通過(guò)溶出后加礦技改以后的成本狀況,分析了在廣西內(nèi)陸混合使用幾內(nèi)亞三水鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的可行性。

        關(guān)鍵詞:鋁土礦? 溶出后加礦? 氧化鋁成本

        一、溶出后加礦技術(shù)方案

        廣西某氧化鋁企業(yè)近幾年經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改造和升級(jí),氧化鋁的產(chǎn)能從投產(chǎn)時(shí)的160萬(wàn)噸/年提升到目前的230萬(wàn)噸/年,為盡可能減少投資,確保鋁土礦的安全使用年限,在設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的情況下,通過(guò)溶出后加礦的方式使用100萬(wàn)噸/年的三水礦進(jìn)行技術(shù)改造。

        據(jù)了解,中國(guó)鋁業(yè)中州分公司第二氧化鋁廠、中國(guó)鋁業(yè)鄭州分公司后加礦流程由中國(guó)鋁業(yè)鄭州研究院設(shè)計(jì),在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)不斷改進(jìn),技術(shù)已相對(duì)成熟。

        1.后加礦技改工藝

        原工藝使用的是國(guó)內(nèi)堆積型一水硬鋁石型鋁土礦,進(jìn)廠的三水鋁石用一段磨磨制,磨制的礦漿通過(guò)分解母液調(diào)配合格以后進(jìn)入脫硅槽進(jìn)行預(yù)脫硅,從預(yù)脫硅槽出來(lái)的原礦漿通過(guò)增加礦漿泵分別送往五組溶出的閃蒸槽,礦漿在閃蒸槽內(nèi)與高壓溶出后的熱料漿進(jìn)行混合換熱,把礦漿加熱使礦石溶解反應(yīng),反應(yīng)后的料漿進(jìn)入后槽。

        2.后加礦技改內(nèi)容

        (1)利用一組磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造,隔離一個(gè)脫硅槽用于三水鋁石礦漿的預(yù)脫硅;

        (2)增加礦漿泵及管道往五組溶出閃蒸流程;

        (3)閃蒸系統(tǒng)孔板等內(nèi)部改造;

        (4)增加三組溶出后槽分料至二組沉降槽的管道流程及增加二組沉降槽送洗液至三、四溶出的流程。

        二、經(jīng)濟(jì)效益分析

        本思路采用溶出后加礦的方法進(jìn)行技改,使用三水鋁石生產(chǎn)的氧化鋁約30萬(wàn)噸/年,根據(jù)技改完成的實(shí)際情況,不需新增勞動(dòng)定員,故不新增工資及福利費(fèi)。技改只需要增加部分流程和對(duì)工藝進(jìn)行局部改造,經(jīng)估算需新增總投資631萬(wàn)元,其中建設(shè)投資431元,鋪底流動(dòng)資金200萬(wàn)元。

        根據(jù)工藝消耗指標(biāo),計(jì)算的技改前與技改后的成本對(duì)比見(jiàn)表1。

        從表1中可以看出,技改前年單位產(chǎn)品完全成本為1986.7元/噸,技改后單位產(chǎn)品完全成本為1950.9元/噸。技改后的成本費(fèi)用比技改前要節(jié)約35.80元/噸。

        三、結(jié)論及建議

        2020年氧化鋁市場(chǎng)比較疲軟,銷(xiāo)售價(jià)格偏低,國(guó)內(nèi)大部分氧化鋁企業(yè)2020年上半年處于虧損邊沿。本方案充分利用了廣西區(qū)內(nèi)某氧化鋁企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施和公輔設(shè)施,不新增勞動(dòng)定員,具有建設(shè)投資低、建設(shè)周期短,見(jiàn)效快,投資效益明顯的優(yōu)點(diǎn)。完成技改投運(yùn)后,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上可以達(dá)到降本增效的目的,故實(shí)施本技改工程還是有必要的。但是通過(guò)在閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造以后,需要一段時(shí)間的磨合,存在一定的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

        如采用從溶出閃蒸系統(tǒng)添加一部分幾內(nèi)亞礦的后加礦工藝思路對(duì)氧化鋁廠生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行適應(yīng)幾內(nèi)亞礦技改,總投資約631萬(wàn)元,每年使用幾內(nèi)亞礦約100萬(wàn)噸,該氧化鋁企業(yè)的保有鋁土礦資源服務(wù)年限可延長(zhǎng)約2年。技改前年單位產(chǎn)品完全成本為1986.7元/噸,技改后單位產(chǎn)品完全成本為1950.9元/噸,產(chǎn)品完全成本降低約35.80元/噸,按年產(chǎn)230萬(wàn)噸氧化鋁計(jì)算,可降低成本約8234萬(wàn)元。具有技改投資低、建設(shè)周期短,不需新增勞動(dòng)定員,見(jiàn)效快,投資效益明顯的優(yōu)點(diǎn),有利于提高國(guó)內(nèi)鋁土礦的使用年限。

        參考文獻(xiàn):

        【1】中華人民共和國(guó)自然資源部,《中國(guó)礦產(chǎn)資源報(bào)告》,地質(zhì)出版社,2020.10。

        【2】呂子劍 尹中林,一水硬鋁石礦溶出后加礦增溶溶出技術(shù)的可行性分析,輕金屬,1997NO11,24-26。

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