方虹

（江蘇中基工程技術(shù)研究有限公司，江蘇 南通 226003）

0 引言

關(guān)注水泥抗壓強(qiáng)度這一重要性能指標(biāo)，有利于保障水泥在實(shí)際工程應(yīng)用時(shí)的安全性與可靠性。同時(shí)關(guān)注這一方面的問題，能夠?qū)ο嚓P(guān)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)形成有效指導(dǎo)，有利于促進(jìn)水泥行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，充分保障消費(fèi)者的合法權(quán)益。圍繞水泥強(qiáng)度檢測(cè)過程的各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果偏低原因的分析，是保障水泥強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的重要內(nèi)容。

1 水泥強(qiáng)度檢測(cè)概述

根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)的流程與相關(guān)要求有如下體現(xiàn):首先，嚴(yán)格按照水灰比為0.5的比例進(jìn)行混合攪拌，獲得勻性塑性膠砂；其次，灌裝于試模中并采取振實(shí)操作而獲得具有合格密實(shí)度的膠砂樣品，在振實(shí)過程中，要求限定振實(shí)臺(tái)的振幅頻率、水平狀態(tài)等；其次，將該樣品進(jìn)行刮平處理與養(yǎng)護(hù)處理，在這一過程中，關(guān)注養(yǎng)護(hù)場(chǎng)合，采用恒溫濕箱，并按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)周期展開養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)；最后，采用壓力試驗(yàn)機(jī)法，測(cè)定樣品單位面積的最大承載能力，以相關(guān)數(shù)據(jù)體現(xiàn)水泥強(qiáng)度結(jié)果。因此，關(guān)注水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)的過程中每一環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生影響的相關(guān)因素，并分析檢測(cè)條件如檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)備、操作方式等會(huì)對(duì)水泥抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果所產(chǎn)生的影響。

2 水泥強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果偏低原因的分析

2.1 檢測(cè)條件分析

（1）樣品準(zhǔn)備。大多數(shù)水泥強(qiáng)度檢測(cè)都以取樣法開展檢測(cè)工作，因此，相關(guān)取樣方法與數(shù)量是否符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且其是否能夠代表試樣特征具有關(guān)鍵意義。而且部分檢測(cè)人員為了方便，有時(shí)直接抽取一整袋水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，這種取樣方法既沒有公正價(jià)值，又沒有代表性。同時(shí)部分試驗(yàn)室接收的樣品并沒有按規(guī)定要求進(jìn)行必要的均化、留足和篩選分類所規(guī)定檢測(cè)數(shù)量的封存樣品，以及沒有密封這些需要封存的樣品，導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。封存樣品密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致樣品受潮，結(jié)塊等，使封存的水泥的實(shí)際強(qiáng)度值大幅下降，失去密封的價(jià)值。對(duì)比樣品的封存不嚴(yán)和數(shù)量不足會(huì)直接影響判斷檢驗(yàn)結(jié)果的公正性和可信度。

（2）儀器設(shè)備。只有保障檢測(cè)過程所應(yīng)用的儀器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定性與可靠性，才能為后續(xù)水泥檢測(cè)提供準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)。因此，應(yīng)對(duì)常用的試驗(yàn)儀器攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)、壓力試驗(yàn)機(jī)、試模刮平刀等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)刻關(guān)注，在使用過程中注意以下問題[1]：①使用攪拌機(jī)時(shí)控制葉片與鍋底、鍋壁的間隙問題，使其保持在2-4mm，間隙過大則易導(dǎo)致攪拌不充分，間隙過小則易導(dǎo)致碰鍋或碎砂，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生一定波動(dòng)，相關(guān)比對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果如表1所示；②振實(shí)臺(tái)的振幅應(yīng)設(shè)置在15mm±0.3mm范圍內(nèi)，振幅過大即膠砂強(qiáng)度較為密實(shí)則檢測(cè)結(jié)果偏高，振幅過小即密度偏低造成膠砂強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果偏低；③關(guān)注抗折機(jī)夾具支座處的滾動(dòng)桿是否能自由滾動(dòng)及其是否存在附著物或者污垢。

分析表1的檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，攪拌鍋壁、底、攪拌葉間隙超過4mm時(shí)，比攪拌鍋壁、底、攪拌葉間隙在規(guī)范范圍內(nèi)（3±1）mm時(shí)的3d水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度相比偏小。

表1 攪拌鍋壁、底和攪拌葉間隙與水泥強(qiáng)度之間的關(guān)系

2.2 檢測(cè)過程分析

（1）攪拌過程分析。在實(shí)際攪拌過程中經(jīng)常出現(xiàn)由于采用攪拌機(jī)鍋底與鍋壁之間存在較大的間隙問題，如間隙較大或者攪拌機(jī)內(nèi)壁磨損問題。而上述問題在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)導(dǎo)致攪拌工作效率以及質(zhì)量受到影響。由于大量水泥的膠砂會(huì)粘附于鍋底及鍋壁內(nèi)部的間隙中，導(dǎo)致水泥與膠砂的攪拌效果無法達(dá)到最佳狀態(tài)，對(duì)于水泥整體的性質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響。若攪拌工作無法良好實(shí)現(xiàn)，對(duì)于水泥組成結(jié)構(gòu)的不均勻攪拌則會(huì)對(duì)最終成型的樣品均勻性產(chǎn)生不良影響。最終導(dǎo)致整體水泥試樣檢測(cè)結(jié)果強(qiáng)度偏低[2]。

（2）振實(shí)過程分析。在對(duì)于水泥樣本進(jìn)行振實(shí)過程的相關(guān)操作時(shí)，主要受到兩個(gè)方面的影響導(dǎo)致水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)偏低。

一方面是對(duì)于振實(shí)臺(tái)的安裝。根據(jù)國(guó)家的相關(guān)行業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，首先，對(duì)于振實(shí)臺(tái)的安裝高度限定于400mm左右，并且采用混凝土結(jié)構(gòu)，且混凝土臺(tái)座的整體重量須為600kg以上；其次，在實(shí)際工作中，為了避免外部震動(dòng)的嚴(yán)重影響，則應(yīng)當(dāng)設(shè)置5mm左右的橡膠墊于臺(tái)座混凝土下，以此保證整體試驗(yàn)臺(tái)的穩(wěn)定效果。再者，保持振實(shí)臺(tái)的水平狀態(tài)，也是保障相關(guān)數(shù)據(jù)符合要求的重要措施。同時(shí)在底座以及臺(tái)面之間以一層砂漿保證兩者之間的完全接觸，有利于達(dá)到振實(shí)的完全水平狀態(tài)。與此同時(shí)，對(duì)于振實(shí)臺(tái)安裝的錯(cuò)誤操作，也是水泥樣品的最終振實(shí)結(jié)果受到不良影響而導(dǎo)致其整體抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果偏低的原因。例如：固定操作臺(tái)或者地板與試驗(yàn)振實(shí)臺(tái)固定的過程中，若由于未對(duì)臺(tái)盤的水平狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)并且進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，也是導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏低的原因之一；在制作混凝土基座的過程中，未能保證其實(shí)心狀態(tài)或者對(duì)于基座的整體尺寸未能嚴(yán)格要求，而導(dǎo)致其與相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)不相符，對(duì)水泥強(qiáng)度檢測(cè)的結(jié)果也會(huì)產(chǎn)生一定影響；連接底座與基座之間的橡膠墊片與鋪設(shè)砂漿的工作內(nèi)容若未能落實(shí)，則會(huì)出現(xiàn)由于兩者間的不牢固連接或者不充分接觸而導(dǎo)致水泥抗壓檢測(cè)偏低的結(jié)果。

另一方面則是存在操作以及其他因素的影響。實(shí)際對(duì)于水泥膠砂進(jìn)行振實(shí)操作的過程中，往往會(huì)存在未能嚴(yán)格按照要求進(jìn)行校準(zhǔn)工作或者振幅未能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的問題。而這會(huì)使振實(shí)過程出現(xiàn)水泥膠砂混合體未能充分振實(shí)而導(dǎo)致水泥抗壓強(qiáng)度較低的情況[3]。

（3）對(duì)試模進(jìn)行分析。膠砂試模安裝之后，檢測(cè)人員應(yīng)保障隔板與端板間結(jié)合緊密，且最外邊的隔板應(yīng)與定位銷連接，隨后對(duì)試模進(jìn)行緊固處理，最后使用小錘對(duì)試模四角進(jìn)行試敲，對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。當(dāng)試模端板和隔板安裝位置不符合要求時(shí)，會(huì)使試模刮平過程受阻，出現(xiàn)漏漿進(jìn)而導(dǎo)致其檢測(cè)結(jié)果受到影響。為了避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，檢測(cè)人員應(yīng)將隔離劑涂抹在四塊隔板底部以及兩塊端板上，當(dāng)其安裝完成后，檢測(cè)人員還應(yīng)將隔離劑涂抹在三個(gè)內(nèi)腔中，同時(shí)涂抹的隔離劑用量不宜過多，過多則會(huì)導(dǎo)致硬化后表面出現(xiàn)大量氣洞，因?yàn)樗透綦x劑受到振動(dòng)的過程中會(huì)出現(xiàn)氣泡，這些氣泡破碎后會(huì)在水泥試件中形成小孔，最終會(huì)導(dǎo)致水泥試樣性能檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)偏低的現(xiàn)象。

（4）刮平過程分析。在這個(gè)過程中，檢測(cè)人員對(duì)于刮平工作的角度以及水平時(shí)鋸割力度未能合理把控，則會(huì)導(dǎo)致在刮平處理這一環(huán)節(jié)中出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象或者膠砂量減少的問題，對(duì)于最終檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生影響。由于上述問題而導(dǎo)致水泥試樣在抗壓強(qiáng)度檢測(cè)中受到的壓力面積相對(duì)較小，根據(jù)壓力與受力面積之間的關(guān)系可知，在這一問題影響下，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中所測(cè)的抗壓能力與數(shù)據(jù)則會(huì)相對(duì)較小。因此，在這一問題基礎(chǔ)上所獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)來對(duì)水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)果進(jìn)行計(jì)算會(huì)導(dǎo)致相關(guān)強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)偏低。

（5）養(yǎng)護(hù)過程分析。在養(yǎng)護(hù)過程中關(guān)注水泥脫模后的溫度顯示問題以及實(shí)際溫度問題，促使環(huán)境溫度達(dá)到水泥養(yǎng)護(hù)水溫度的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。若由于不符合標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致水泥試樣在不同條件下出現(xiàn)不同的偏差，對(duì)于整體的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生一定影響[4]。

（6）抗壓試驗(yàn)過程分析。在試驗(yàn)過程中，無法做到每一環(huán)節(jié)零誤差，因此，只有保證每一環(huán)節(jié)的誤差最小化，才有利于實(shí)現(xiàn)水泥抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢測(cè)單位不同實(shí)際使用的壓力試驗(yàn)機(jī)型號(hào)也不一樣，實(shí)際性能也會(huì)存在較大的差異，在試驗(yàn)過程中，應(yīng)當(dāng)注意始終保持橫豎加載壓力的狀態(tài)，嚴(yán)格以標(biāo)準(zhǔn)加載速度進(jìn)行試驗(yàn)[5]。

3 結(jié)語

應(yīng)對(duì)水泥膠砂抗壓強(qiáng)度檢測(cè)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行問題分析以探究出結(jié)果偏低現(xiàn)象的原因，檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)做到關(guān)注每一試驗(yàn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)優(yōu)化，注重試驗(yàn)中的攪拌過程、振實(shí)過程、刮平過程、養(yǎng)護(hù)過程以及對(duì)于檢測(cè)過程的嚴(yán)格控制，規(guī)避由于某一環(huán)節(jié)產(chǎn)生的問題而導(dǎo)致最終的性能檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)較大偏差的問題。