馬春玲
(新疆石河子職業(yè)技術學院,新疆 石河子 832000)
旋風銑削是一種高效率的螺紋加工方法,在大批量生產螺紋工件時,使用旋風銑削絲杠加工,可用硬質合金刀對螺紋進行高速銑削,進而使用該方法能一次性完成切削加工工序。旋風銑削刀回轉軸線與工件軸線兩者屬于空間位置關系,呈一定的交角,在加工過程中,工件的旋風運動,工件的螺旋走向進給運動,銑刀盤上刀刃的旋轉運動均能一次性完成,滿足螺紋粗加工的要求。具體操作過程中,工作人員應注重選用能夠通過扳手改善開口寬度的螺輪,選用20號圓鋼,且壓側要保持一定的粗糙程度,切斷位置螺牙部設置倒角。為了防止在調整時不靈活或者卡死,應注重保證中間銷孔、外圓柱面擁有良好的同軸度。其次,為了方便工作人員大拇指順利握持撥動,應將表面直紋滾花與軸心線保持平行。
螺紋旋風銑削是用于刀盤上的多把成型刀具,借助刀盤旋轉中心與件中心偏移量e構成漸進式的高速切削。在絲杠加工中,采用螺紋加工工藝,不僅能節(jié)約成本,還能提升效率。其主要工作工藝原理為冷拔—滾花—車螺紋—校正—鉆孔—切斷—倒角。車削、滾花時,一定要注意絲杠變形問題,消耗螺紋不建議使用。為了改進工藝可以調整旋風銑削絲杠設備,將其轉速從1000r/min調試至2000r/min以上,一次性完成銑削絲杠加工,即將工藝應用流程更改為:冷拔—滾花、銑絲—校正—鉆孔、切斷—倒角。在進行絲杠加工時,銑削可以使用較大口徑的工具,以防止變形。
(1)在專門設計過程中,螺母轉動要利用光桿拉動絲杠實現(xiàn)轉動,在絲杠左側安裝彈簧夾頭,零部件朝左方轉動。為了有效減少端料的浪費,節(jié)省經濟成本,可以利用空心管來加工制成絲桿、光桿等材料。因為此類中間懸空長度較長,能夠利用輔助支架進行支撐。
(2)科學設計滾花刀裝夾裝置。利用2種方法設計出來的滾花刀裝置方式都一樣,但是在支承架和機床連接的位置上稍有點不同。支承架加工時,在上方鉆孔,在加工鉆孔的位置對面橫向過孔中心線通孔、銑槽,但是需要保證滾花刀刀柄與槽寬度相同,可在接近槽接孔處下方齊槽根部位置垂直銑一個寬度較小的細槽,如此能夠保證滾花時擠出來的鐵屑沫能夠順利流出,避免發(fā)生滾花輪卡住、滯塞等問題。其次,利用快換蓋板緊緊壓住滾花刀,利用梅花手柄的螺桿,緊緊抵住滾花刀的刀柄,以保證圓鋼可通過導向套順利滾花,然后再迅速銑削,一次性完成兩道難度較大的工序。在這個過程中,導向套是利用工具鋼進行加工的,它的上銑一開口,長度與支架側面平行。在對導向套進行定位銷孔、裝備螺釘以及支架配作等工序加工時,應注重保證開口始終對準銑槽的中心線,最大程度保證整個加工的效率與水平,不斷提高絲杠加工質量。
(1)旋風銑削絲杠加工中運用螺紋與滾花刀工序時,必須選用正規(guī)廠家生產、規(guī)格標準、牌號正規(guī)的圓鋼作為原材料,一旦原材料存在問題,那么工件的表面十分容易產生鱗刺等問題,如此會造成銑削損壞、崩裂,滾花刀損耗嚴重等問題,進而影響整個旋風銑削絲杠加工的效率與水平。由此可見,選擇正規(guī)的原材料至關重要。
(2)在絲杠加工以及裝備過程中,應注重保證滾花刀移動效率與水平,保證在槽內移動輕松的同時,避免產生過大的間隙,一旦間隙偏大,那么極易導致滾刀輪在使用過程中有所傾斜,進而使得滾出的花紋缺乏均勻性,甚至造成成品損壞等。如果間隙過小,也不利于控制最終成品質量。因此,工作人員應注重控制滾花刀的移動速度和移動間隙。
(3)在工藝加工過程中,應利用壓板全面封閉滾花刀,避免雜物、切屑等進入加工裝備中,以保證加工效率與水平。
(4)在加工過程中,切忌通過潤滑使得滾花刀冷卻,進而防止在接近的過程中,硬質合金刀片被損壞,進而影響整到工序加工效率與水平。
(5)在工藝加工過程中,首先要打開車床,讓工件能夠順利、有效轉動,然后再將螺桿擰緊,以防出現(xiàn)勾搭的靜摩擦力使工件打滑,避免損壞工件,保證螺紋與滾花刀具的合理利用。
(6)旋風銑削絲杠加工過程中,選擇螺紋與滾花加工工序時,應注重選擇、購置高質量的滾花刀,避免在運行過程中頻繁換刀而影響整體運行效率與水平,保證成品質量與水平。
(7)在工藝加工過程中,要以周、以月為單位來定期拆開快換蓋板,定期清理刀槽,保證刀槽的干凈、整潔,避免出現(xiàn)刀槽堵塞而影響工藝生產加工流程與效率,進而保證旋風銑削絲杠加工質量與水平,進而保證工件質量。
綜上所述,新形勢下,在旋風銑削絲杠加工過程中運用螺紋和滾花加工刀具,有利于完善工序流程,縮減產品制造加工周期,提高功能部件生產效率與水平。作為功能部件生產制造企業(yè),應加強對旋風銑削絲杠技術的研究,深入探討螺紋與滾花刀具應用工序,正確選擇加工工藝,有效優(yōu)化絲杠加工工藝流程,并注重做好各項工藝結構設計工作,把握好各種注意事項,進而能夠全方位、多角度發(fā)揮好螺紋與滾花刀具的作用和價值,提高旋風銑削絲杠技術水平,最終提高我國功能部件企業(yè)生產效率與水平,推動我國機床工具行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展,進而促進國民經濟又好又快發(fā)展。