易余

食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行，是食品質(zhì)量、企業(yè)利潤(rùn)、生產(chǎn)效率得以保障的中心環(huán)節(jié)，會(huì)直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。不過(guò)，仍有部分食品企業(yè)無(wú)法真正認(rèn)識(shí)到自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理價(jià)值，沒(méi)有落實(shí)有針對(duì)性的保養(yǎng)、維修等工作，直接影響設(shè)備的良好運(yùn)行。

一、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.保障食品質(zhì)量。自動(dòng)化設(shè)備擁有智能性質(zhì)，其檢測(cè)數(shù)據(jù)基本上都可以匹配計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)直接顯示在電腦上，以便工作人員及時(shí)進(jìn)行修改，進(jìn)而保證整個(gè)生產(chǎn)流程的專業(yè)度。此外，生活質(zhì)量的不斷提升會(huì)使人們進(jìn)一步提高對(duì)于食品的質(zhì)量要求，而自動(dòng)化設(shè)備的使用會(huì)進(jìn)一步降低人工的參與度，清洗會(huì)變得更加方便，消費(fèi)者還可以追溯到食品生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，有利于加強(qiáng)食品安全性的保障。

2.降低生產(chǎn)成本。應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備可以減少人力，降低食品的生產(chǎn)成本；還可以減少設(shè)備的數(shù)量，降低設(shè)備的管理與維修費(fèi)用。自動(dòng)化系統(tǒng)通過(guò)微調(diào)方式即可滿足操作要求，極大提升食品的生產(chǎn)效率。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新管理模式

1.保證使用性能。運(yùn)行性能和能耗損耗都會(huì)對(duì)大型食品企業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備的工作效率和使用壽命產(chǎn)生直接影響。因此，大型食品企業(yè)需要與國(guó)際先進(jìn)的食品制造企業(yè)建立合作關(guān)系，選擇與質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高的供應(yīng)商合作。企業(yè)內(nèi)部還要做好食品生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，建立工藝與設(shè)備匹配的選擇機(jī)制并完善對(duì)應(yīng)的管理系統(tǒng)，確保自動(dòng)化設(shè)備的性能達(dá)標(biāo)。選擇自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備時(shí)的衡量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)圖1。

2.實(shí)現(xiàn)故障監(jiān)管。食品生產(chǎn)企業(yè)的流水線可能會(huì)因?yàn)楣收隙l(fā)機(jī)器無(wú)法運(yùn)行的情況，這不僅會(huì)面臨成本損失和效能損失，在食品品質(zhì)上也會(huì)面臨較大的風(fēng)險(xiǎn)。因此在日常的設(shè)備管理過(guò)程中需要注重對(duì)故障的規(guī)避，在發(fā)現(xiàn)故障后要快速提出應(yīng)對(duì)策略，及時(shí)排除故障。針對(duì)故障的監(jiān)管重心，主要是記錄故障的時(shí)間與名稱，探究出現(xiàn)故障的頻率和原因，以此來(lái)查找故障的有效防范策略。通過(guò)故障消除策略的制定，就可以加大監(jiān)管力度，將故障置于能夠認(rèn)知和控制的狀態(tài)。故障監(jiān)管的具體路徑詳見(jiàn)圖2。

3.控制設(shè)備產(chǎn)能。大型食品企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中融入自動(dòng)化生產(chǎn)管理，要基于企業(yè)的實(shí)際要求，做好對(duì)食品產(chǎn)量的合理控制，進(jìn)而提升食品的安全性和生產(chǎn)質(zhì)量。第一，通過(guò)降低能耗，提升能源的實(shí)際利用率。第二，通過(guò)降低設(shè)備的磨損，避免生產(chǎn)過(guò)量食品而導(dǎo)致自動(dòng)化設(shè)備磨損消耗的增大，促進(jìn)食品自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理效率的全面提高。第三，建立自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率及能耗統(tǒng)計(jì)，有效提高設(shè)備的利用率。比如建立自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表系統(tǒng)，在不同生產(chǎn)線之間平衡產(chǎn)能，降低設(shè)備閑置和停機(jī)時(shí)間。第四，平衡與優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的清洗管線，有效避免其中一條線滿負(fù)荷運(yùn)行，而另外的線路處于等待狀態(tài)，從而提高整體車間的運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用率與產(chǎn)能的同時(shí)提高。詳見(jiàn)圖3。

4.實(shí)現(xiàn)備件監(jiān)管。對(duì)于食品自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)而言，備件監(jiān)管的最終目的是為了降低故障率，減少更換頻率，降低維護(hù)成本。第一，食品自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備備件監(jiān)管養(yǎng)護(hù)的重心主要是按照運(yùn)作的時(shí)間來(lái)調(diào)換磨損備件，而是否擁有充足的備件就成為使用環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點(diǎn)。第二，有些食品企業(yè)的備件有一定的庫(kù)存數(shù)額，但維修者卻經(jīng)常埋怨沒(méi)有備件使用，導(dǎo)致備件處于閑置的狀態(tài)，因此能否讓備件的配置更加科學(xué)合理也很關(guān)鍵。第三，將所有需要維護(hù)的部件建立實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，真正實(shí)現(xiàn)每個(gè)備件都是在實(shí)際的運(yùn)行周期更換，避免過(guò)度維護(hù)。甚至還可以在對(duì)應(yīng)的更換位置建立二維碼標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)掃碼就可以跟蹤部件運(yùn)行狀態(tài)，查詢備件庫(kù)存及位置，或者實(shí)現(xiàn)提前下單，全面做到備件智能化跟蹤。第四，建立預(yù)防性維護(hù)預(yù)警系統(tǒng)，定期顯示接近維護(hù)周期的部件，并發(fā)送采購(gòu)計(jì)劃給對(duì)應(yīng)的部門，以實(shí)現(xiàn)真正的零庫(kù)存。詳見(jiàn)圖4。

三、結(jié)語(yǔ)

在食品企業(yè)中開(kāi)展自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理的創(chuàng)新，關(guān)系到食品的安全與質(zhì)量，企業(yè)的管理者要不斷提高重視程度。基于目前食品企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)及發(fā)展情況，在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理方面還存在諸多不足之處，比如監(jiān)管、維修、養(yǎng)護(hù)等，都會(huì)對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)影響。所以，食品企業(yè)要對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新管理有整體性的認(rèn)識(shí)，基于實(shí)際發(fā)展情況制定合理化的措施，更好地匹配自身的生產(chǎn)與發(fā)展需求，實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展。