趙 尚 林康文 謝頌鷗 張利萍

（廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司，廣東廣州，510370）

近年來，隨著我國賓館服務(wù)業(yè)的飛速發(fā)展，商業(yè)洗衣房也如雨后春筍般地出現(xiàn)。同樣是織物洗滌，商業(yè)洗衣房卻有著與家庭洗衣完全不同的洗滌化料與洗滌程序。商業(yè)洗衣房洗滌量大（單店日洗滌量從數(shù)噸到數(shù)十噸不等）且洗滌對象單一（主要為床單、被套、枕套、毛巾等白色布草），這為標(biāo)準(zhǔn)化洗滌提供了便利條件。商業(yè)洗衣房不僅對洗滌效率有很高的要求，而且對織物的洗凈率、白度及亮度的保持、毛巾的柔軟性等也有極高的要求。在此背景之下，商業(yè)洗衣房通常會選擇專業(yè)的洗滌化料和采用規(guī)范的洗滌流程，并嚴(yán)格控制其他洗滌因素（如水質(zhì)、溫度、機(jī)械力等），以此來保證洗滌質(zhì)量。

1 商業(yè)洗衣房布草洗滌特點(diǎn)

洗衣房洗滌化料按外觀區(qū)分可分為粉體化料和液體化料。粉體化料主要包括：通用洗衣粉、強(qiáng)力洗衣粉、氧漂粉、氯漂粉、中和酸粉、柔順粉等，在某些特定的洗滌條件下還會添加水處理劑、除銹酸粉等。粉體化料生產(chǎn)工藝簡單且價(jià)格便宜，自上世紀(jì)80年代隨外資洗滌化料企業(yè)進(jìn)入中國后，在眾多星級賓館中被廣泛使用。粉體化料的添加需要人工參與，這為高質(zhì)量的洗滌帶來了潛在風(fēng)險(xiǎn)，多添加或少添加都將引起洗滌質(zhì)量的不穩(wěn)定。此外，隨著洗滌工廠的集中化以及人員工資的大幅度上漲，耗時(shí)耗力的粉體化料也已經(jīng)跟不上時(shí)代的步伐。目前，僅少數(shù)小型商業(yè)洗衣房還在使用粉體化料，大部分商業(yè)洗衣房已經(jīng)完成了粉體化料到液體化料的切換。

液體洗滌化料在近十來年得到了較快的發(fā)展，除上述所說的原因外，三聚磷酸鈉的禁用也是推進(jìn)其快速發(fā)展的原因之一。液體化料的優(yōu)勢在于可以采用分配器實(shí)現(xiàn)自動加料，減少人工參與，保證洗滌質(zhì)量的穩(wěn)定性。液體化料主要包括：主洗液、乳化劑、堿性助劑、中和酸劑、柔順劑、氧漂劑、氯漂劑，不同化料的協(xié)同使用可以顯著提高去污效果。

商業(yè)洗衣房除了洗滌化料種類繁多，對于洗滌流程及洗滌各因素的控制也有著嚴(yán)格的要求。通常一套布草洗滌流程分為預(yù)洗、主洗、漂白、過水、中脫、中和、上柔（僅毛巾類需要）、高脫出機(jī)、烘干，有的布草還需單獨(dú)去漬處理、反洗等。在整個洗衣房工作中，還涉及到布草的運(yùn)送、分揀、整理等工作。因此，影響布草洗滌質(zhì)量的因素太多，在布草洗滌過程中，洗滌化料的選擇與添加、水質(zhì)、洗滌溫度、洗滌時(shí)間、洗滌水位、洗滌流程、去漬處理等以及在布草運(yùn)送、分揀、整理過程中某一個因素處理不當(dāng)都會造成洗滌事故的發(fā)生。

2 洗滌事故與分析

表1為洗衣房布草洗滌事故及發(fā)生的比例。由表1可知，在眾多洗衣房洗滌事故中，布草洗凈率低、布草發(fā)灰發(fā)黃、布草破損為最常見的事故。

2.1 布草洗凈率低

布草洗凈率低在洗衣房實(shí)際描述中往往也稱之為反洗率偏高、洗完后黃斑等污漬過多。反洗率過高無疑會增加洗滌成本，該問題也是布草洗滌投訴最多的問題。一般情況下，反洗率不可能為0，因?yàn)楹芏辔蹪n在布草上經(jīng)過一系列的洗滌處理，仍然會有部分污漬難以去除，這些殘留的污漬在后續(xù)整理中被挑出便造成了一定的反洗率。雖然反洗率跟布草的來源和洗滌有關(guān)，但反洗率也有一定的范圍，通常2%～4%的反洗率普遍被接受。一般超過4%，則屬于反洗率偏高的情況，極有可能是在布草洗滌操作過程中某些環(huán)節(jié)處理不得當(dāng)而導(dǎo)致。在實(shí)際操作中，不規(guī)范的主洗與漂白、沒有預(yù)洗、引入水洗難以去除的頑固污漬為主要原因。

在最為關(guān)鍵的主洗與漂白過程中，由于工作人員操作問題導(dǎo)致溫度不夠、未采用低水位、裝載量過低或者過高、洗滌化料添加過少、時(shí)間不夠都會使去污效果下降，從而導(dǎo)致反洗率偏高。在洗滌溫度上，通常主洗與漂白的溫度為70～80℃，相對于低溫來說，提高洗滌溫度能夠提高洗滌劑的溶解度，使洗滌劑的增溶與乳化能力增強(qiáng)，還能夠使污垢分子和織物分子運(yùn)動速度加快，減弱兩者之間的吸附力，在洗滌劑的潤濕乳化等作用下使污垢更容易脫落，更為重要的是漂白劑目前采用過碳酸鈉以及雙氧水較多，兩者需在較高溫度下才能發(fā)揮更好的效果。水位的選擇也至關(guān)重要，在既能完全潤濕布草，也能保持一定的洗滌液位前提下，相對于高水位而言，同樣的洗滌化料添加量，低水位（一般為滾筒直徑1/4高度處）條件下的洗滌化料濃度更大，布草之間的摩擦力更大，去污力更強(qiáng)。而在布草的裝載量方面，一般裝載量在80%左右，過低裝載量不利于布草之間的摩擦力，而過高的裝載量不利于布草的舒展，也會增加洗滌劑的負(fù)擔(dān)。而洗滌時(shí)間則一般為15 min左右，過低的洗滌時(shí)間會造成反洗率的升高。總之，主洗與漂白為最重要的去污階段，在實(shí)際案例中是導(dǎo)致反洗率偏高最多的原因。

表1 洗衣房布草洗滌事故及發(fā)生的比例

其次，在洗滌流程中，預(yù)洗雖然不是主要去污階段，但預(yù)洗依然可以降低一定的反洗率。預(yù)洗通常不添加洗滌劑，中低水位、常溫（25℃左右）洗滌3～5 min左右。但在洗衣房實(shí)際操作過程中，工作人員往往為了節(jié)省時(shí)間而取消，這種做法并不可取。污垢有水溶性的、部分水溶性的和非水溶性的，雖然預(yù)洗通常不添加洗滌劑，但預(yù)洗仍然可以依靠以水為介質(zhì)，結(jié)合洗滌的機(jī)械力，帶走一部分污漬，為后續(xù)的主洗與漂白減輕壓力。更為關(guān)鍵的是，蛋白質(zhì)類污垢特別是賓館布草中常見的血漬，高溫下易變性難以去除，而這些血漬在預(yù)洗條件下很容易被去除，即使預(yù)洗完后有輕微殘留，后續(xù)主洗也可以洗掉。但如不經(jīng)過常溫預(yù)洗，直接經(jīng)過高溫主洗，即使通過一系列洗滌、漂白的處理依然難以去除，在流程結(jié)束后往往成為黃斑，造成反洗率的上升。

另外，在洗衣房反洗問題中，往往出現(xiàn)一些非“黃斑”性的類似于塵土類的污垢，該污垢在水洗過程中由于對表面活性劑、漂白劑敏感度較低難以去除。細(xì)究其來源主要為鞋印、“拖地灰”等，該污垢一部分來自于賓館客人（有的客人會用布草擦鞋、當(dāng)?shù)亟淼龋?、一部分來源于洗衣廠，特別是管理不得當(dāng)、環(huán)境較差的洗衣廠，因此改善洗滌廠環(huán)境、加強(qiáng)洗滌廠管理，有利于減少該類污垢引起的反洗率。

在實(shí)際案例中，廣州某水洗廠的反洗率一直居高不下，經(jīng)排查后發(fā)現(xiàn)，該廠蒸汽加熱供能不夠，導(dǎo)致洗滌溫度不夠，因此洗滌和漂白效率大大降低，引起反洗率升高，在提高洗滌溫度后，反洗率有所降低。

2.2 布草發(fā)黃發(fā)灰

洗衣房洗滌對象多為白色布草，布草發(fā)黃發(fā)灰會導(dǎo)致布草白度亮度下降，帶來不好的感官體驗(yàn)。一般行業(yè)中評價(jià)白度亮度普遍采用藍(lán)光白度（藍(lán)光白度雖然不能完全反映布草白度亮度狀態(tài)，但也有一定的參考價(jià)值）和感官評價(jià)，一般新布草的藍(lán)光白度為80以上，多次使用與洗滌會造成布草纖維的受損以及布草增白成分的流失，最終會呈現(xiàn)出白度亮度的下降，一般下降至60～70甚至更低，而此時(shí)布草看起來也顯得發(fā)黃發(fā)灰。即便如此，在賓館日常使用及規(guī)范洗滌情況下，質(zhì)量較好的布草的使用壽命可以達(dá)到三年甚至更長，在此期間內(nèi)，布草仍然可保持較好的白度與亮度。倘若布草出現(xiàn)突發(fā)性的發(fā)灰發(fā)黃，以及過早出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)灰往往因?yàn)橄礈觳僮鞑划?dāng)引起，為洗衣房洗滌事故之一。在實(shí)際的操作中，造成布草發(fā)黃發(fā)灰的原因主要有洗滌去污力不足、水質(zhì)問題、洗滌中鐵離子的帶入、氯漂劑使用不得當(dāng)、過水及中和不充分、柔順劑使用不得當(dāng)、烘干溫度過高等。

在接觸的眾多案例中，水的因素占據(jù)了較大部分。一般洗滌用水建議在80 mg/kg以下，在我國南方地區(qū)水硬度在100 mg/kg左右，還勉強(qiáng)可以接受，但在北方地區(qū)水質(zhì)的硬度往往達(dá)到300 mg/kg,這時(shí)候建議添加水處理設(shè)備來獲得更好的水質(zhì)，避免由水質(zhì)引起的布草發(fā)灰發(fā)黃現(xiàn)象。鐵離子的帶入同樣容易引起布草發(fā)黃，主要由水和洗滌設(shè)施帶入，如一些水洗廠采用鐵管以及蒸汽管帶入鐵銹。在一次實(shí)際的案例中，洗衣房無論怎么改善其他洗滌條件都不能避免布草快速發(fā)黃發(fā)灰的現(xiàn)象，新布草使用不到三個月便明顯出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)灰現(xiàn)象，經(jīng)實(shí)際排查，該洗衣房采用地下水進(jìn)行洗滌，測出來的水硬度高達(dá)600 mg/kg，且鐵離子嚴(yán)重超標(biāo)。地下水不僅水硬度過高，往往還含有更多的干擾因素，因此導(dǎo)致了洗滌事故的發(fā)生。在經(jīng)過水處理之后，水質(zhì)得到改善，避免了后續(xù)洗滌事故的發(fā)生。

有些洗衣房在特定的情況下會使用氯漂劑，氯漂劑使用不當(dāng)也會導(dǎo)致布草發(fā)黃發(fā)灰。氯漂劑相對于氧漂劑來說沒有那么溫和，特別是在過水不充分以及未使用中和劑時(shí)，殘留的氯對布草有一定的損傷，往往容易導(dǎo)致布草發(fā)灰發(fā)黃。更有甚者，為了追求污漬的洗凈率，把某些布草放在過量的氯漂里高溫長時(shí)間浸泡，這一次不當(dāng)?shù)牟僮骶蜁?dǎo)致布草嚴(yán)重泛黃，造成嚴(yán)重的洗滌事故。

在主洗與漂白階段結(jié)束后，還殘留著大量的洗滌劑、污漬、堿、漂白劑等。這些殘留需經(jīng)過充分的過水進(jìn)行清除，特別是堿和漂白劑，還需用中和劑來達(dá)到更好的清除效果。一般主洗與漂白后需經(jīng)過一次中脫，兩到三次過水及一次中和處理，否則這些物質(zhì)的殘留容易導(dǎo)致布草發(fā)灰發(fā)黃的現(xiàn)象。在過水和中和后，布草出機(jī)前水的pH在5.5～6.5較為適宜，這樣狀態(tài)的布草也適合于接觸人體皮膚。在一次實(shí)際案例中，某水洗廠為了節(jié)省洗滌成本，過水次數(shù)少，使用氯漂劑，還不添加中和劑，現(xiàn)場檢測時(shí)出機(jī)后的布草還有著淡淡的氯味，布草的pH居然在8左右，從而導(dǎo)致布草越洗越發(fā)灰發(fā)黃。

柔順劑的選擇與使用量同樣容易引起布草發(fā)黃。某些水洗廠過分追求毛巾的柔順度，添加大量的柔順劑，特別遇到易黃變的柔順劑，引起布草的發(fā)黃。烘干溫度過高也同樣容易引起發(fā)黃，烘干溫度過高不僅會傷害布草本身而導(dǎo)致發(fā)黃，而且還會引發(fā)或加速諸如殘留的柔順劑等物質(zhì)的發(fā)黃。

2.3 布草的破損

布草的破損雖然很多是物理作用，如運(yùn)輸途中的鉤破，工人在洗完后布草拉扯用力過猛等原因，但化學(xué)因素對布草也有很大的影響。

含氯類的洗滌化料直接涂抹于布草，會對布草有一定的損傷，造成涂抹處織物強(qiáng)度的下降，在布草后續(xù)使用中很容易破損。在一次實(shí)際案例中，某洗衣廠習(xí)慣對洗完后不能去除的頑固污漬進(jìn)行單獨(dú)處理，直接將氯漂劑涂抹于織物上的污漬處，因此導(dǎo)致該洗衣廠布草破損事故的發(fā)生。

3 結(jié)語

布草洗滌事故的發(fā)生往往給洗衣房帶來較大的損失，商業(yè)洗衣房布草洗滌由于自身的特點(diǎn)，需要工作人員有正確的觀念并了解基本的水洗知識，在實(shí)際操作中，還需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的操作，這樣才能有效避免洗滌事故的發(fā)生。