丁路通
(宋騰添瑪沙帝建筑工程設(shè)計(jì)咨詢(北京)有限公司,北京 100004)
本工程位于湖北省武漢市洪山區(qū)楊春湖高鐵商務(wù)區(qū),T1塔樓地上共57層,建筑高度275m,結(jié)構(gòu)高度為249.2m。其中,首層至34層(建筑高度157.2m)主要功能為辦公;34層以上為高端酒店,地上總建筑面積約為100 000m2。塔樓建筑平面隨高度均勻收進(jìn),整樓為一個(gè)下大上小的錐形體,建筑效果圖及典型平面如圖1所示。
塔樓的抗側(cè)力結(jié)構(gòu)體系一般采用 “框架+核心筒”體系[1],框架柱可采用型鋼混凝土柱或者鋼管混凝土柱,框架梁可采用混凝土梁或鋼梁。在方案比選階段,設(shè)計(jì)了2種結(jié)構(gòu)方案,結(jié)構(gòu)方案說明如表1所示。
高層建筑需要大量電梯以滿足使用功能需要,同樣出于建筑需要,用于辦公和酒店的面積均勻分布于建筑外周邊,所以眾多電梯井通常布置于平面的中央,利用電梯井設(shè)置核心筒成為自然而合理的選擇。
圖1 建筑效果圖及典型平面
表1 結(jié)構(gòu)方案說明
本項(xiàng)目采用鋼筋混凝土核心筒方案,核心筒從底部至22層為一個(gè)約24.8m×24.8m的正方形,在23~30層核心筒角部部分翼墻取消,變?yōu)橐粋€(gè)L形筒體,在31層及以上最外側(cè)翼墻取消,核心筒變?yōu)榧s17.1m×17.1m的正方形。核心筒翼墻底部的厚度約為750mm(個(gè)別墻肢厚度約為900mm),往上逐漸減薄至300mm;腹墻在底部的厚度約為600mm,往上逐漸減薄至250mm。通過以上巧妙的轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)了核心筒的最小化和使用空間的最大化,同時(shí)保持了核心筒結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和高效性。
塔樓在平面上擁有16個(gè)框架柱,每邊框架柱的中心距離約9m,兼顧酒店區(qū)客房的劃分。應(yīng)建筑要求,為創(chuàng)造塔樓大堂入口大空間,塔樓西側(cè)和北側(cè)12根框架柱在L6~L12層逐漸傾斜,在L5層2根框架柱合并為1根,將柱距拓寬至約21m。底部合并后的框架柱尺寸約2 500mm × 2 500mm。典型框架柱在低區(qū)的尺寸約為1 800mm ×1 800mm,往上逐漸縮小到800mm×800mm。底部外框柱受力較大,因此在1~18層采用型鋼混凝土柱或鋼管混凝土柱,19層及以上采用鋼筋混凝土柱。建筑外包柱截面相同時(shí),鋼管混凝土柱因防火要求,每邊需扣除50mm防火涂料。
本項(xiàng)目由剛重比控制,外框柱對(duì)比分析時(shí),按外框柱軸向剛度等價(jià)的原則,并考慮鋼管柱外包防火材料的要求,2種框架柱方案造價(jià)對(duì)比以及型鋼混凝土柱和鋼管混凝土柱優(yōu)劣對(duì)比如表2和表3所示。
樓蓋體系包括梁及支撐于梁上的樓板,常用的樓板形式包括鋼筋混凝土樓板和組合樓板,組合樓板主要有開口型組合板、閉口型組合板、鋼筋桁架樓承板,通常采用組合樓板時(shí)樓面梁采用鋼梁。
1)鋼筋混凝土樓板:鋼筋混凝土樓板是最常見的樓面體系之一,混凝土板配合混凝土抗側(cè)力體系使用,梁高的一部分可以隱藏于樓板中,施工工藝簡(jiǎn)單,并已廣泛使用于各種項(xiàng)目中。但是混凝土梁由于開洞不便,機(jī)電管線需要全部走梁下,因此,會(huì)占用部分凈高。
表2 外框柱方案造價(jià)對(duì)比(1~18層)
表3 型鋼混凝土柱和鋼管混凝土柱優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比
2)組合樓板:組合樓板、鋼梁和栓釘組成的樓面體系在各種高層建筑中,尤其是超高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。其自重較輕,可減少基礎(chǔ)造價(jià)和減少地震荷載;免支樓板底模,施工速度快;組合樓板和鋼梁通過栓釘形成組合鋼梁,如“T”形梁工作,可充分發(fā)揮混凝土抗壓強(qiáng)度高,鋼材抗拉強(qiáng)度高的材料特性;組合鋼梁適合跨度較大的樓面結(jié)構(gòu),可增加建筑凈高。
本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)方案1的樓蓋采用混凝土樓板體系和結(jié)構(gòu)方案2的樓蓋采用鋼梁+組合樓板(鋼筋桁架樓承板)體系。根據(jù)計(jì)算統(tǒng)計(jì),方案2 每平方米混凝土用量減少約0.06m3,每平方米鋼筋用量減少約20kg,每平方米鋼材用量增加約44kg,總計(jì)每平方米材料增加約300元,整棟塔樓增加造價(jià)約3 000萬元。
綜合以上對(duì)比,采用方案1,外框柱及樓蓋體系可降低材料費(fèi)用約3 919萬元,方案2為滿足結(jié)構(gòu)整體剛度,需設(shè)置2道鋼環(huán)帶桁架,材料造價(jià)約800萬元,因此,2種方案相比,采用方案1可降低結(jié)構(gòu)材料費(fèi)用約4 700萬元,造價(jià)更為經(jīng)濟(jì)。本項(xiàng)目綜合考慮各方面因素,最終采用方案1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行設(shè)計(jì),為甲方取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。