AGV(Automated Guided Vehicle)是一種自動化、無人駕駛的智能化搬運設(shè)備。隨著信息技術(shù)及智能控制的發(fā)展,煙草、電商、汽車制造、制藥等越來越多的行業(yè)開始在物流運作中引入AGV,并以此代替人工,從而有效解決作業(yè)效率的問題。在重載AGV方面,2015年以來,室內(nèi)泊車AGV、碼頭集裝箱AGV、機場AGV等也都陸續(xù)出現(xiàn)商業(yè)化運用的案例。
對于乘用車制造企業(yè)而言,每天都有大量的商品車搬運作業(yè),對AGV也有著更為緊迫的需求,但受技術(shù)限制和AGV產(chǎn)品成本的影響,目前仍未出現(xiàn)規(guī)模化商業(yè)應(yīng)用的案例。本文將以南方某車企為背景,主要探討車企商品車停車場關(guān)于AGV的技術(shù)需求和實現(xiàn)路徑。
國內(nèi)車企的商品車停車場一般都是平面停車場,本文所述案例的停車場規(guī)劃庫位為2800臺,每3~4臺為一列橫向并排停放,每日對應(yīng)工廠下線商品車為2000臺左右,日均工作時間約16~20小時。
商品車的搬運分為兩個階段:一是下線入庫搬運,作業(yè)人員將商品車由總裝車間搬運至停車場庫區(qū),并隨小巴返回至總裝車間,6~8人/組,往返循環(huán);二是出庫搬運,將商品車由停車場庫區(qū)搬運至拖車裝車點,6~8人/組,往返循環(huán)。
為了保障停車場的運作,車場從事搬運的作業(yè)人員為70人。
當前,停車場采用人工搬運主要面臨兩個方面的問題:一是隨著人工費用逐年上升,場內(nèi)運作成本越來越高。通過對案例車場的統(tǒng)計,人工支出約占車場運作成本的80%,與2010年對比,10年間車場的運作成本上升了120%;二是采用固定搬運人員的方法無法滿足日漸彈性的業(yè)務(wù)需求,比如以下情況:①銷售市場的變化以及品質(zhì)異常帶來的作業(yè)量波動;②南方的暴雨和夏天的高溫,都會造成搬運效率下降;③多式聯(lián)運模式的發(fā)展,需要車場能夠?qū)?yīng)每周7天的發(fā)車。
如果能夠在商品車停車場導入AGV,則能夠有效解決上述問題。
圖1 車企商品車停車場運作模式
圖3 臺板型AGV
圖4 星航機電潛入牽引式夾輪型AGV
從導航方式上看,目前泊車AGV常用的主要有磁釘導航、激光SLAM導航、慣性導航和差分GPS導航等。
(1)磁釘導航
磁釘導航是利用在地面布置磁釘實現(xiàn)導航的方法。這種導航方式的定位精度與磁釘?shù)拿芏戎苯酉嚓P(guān),精度要求越高,磁釘就會布置得越密集。
(2)激光SLAM導航
SLAM(Simultaneous Localization And Mapping)即同步定位及建圖,這種導航是指讓AGV在運動過程中根據(jù)自身攜帶的傳感器和對周圍環(huán)境的感知進行自身定位,同時構(gòu)建環(huán)境地圖。激光SLAM導航不需要預先鋪設(shè)任何軌跡,方便導航路線的更改,并實現(xiàn)實時避障。此技術(shù)最大的優(yōu)點是AGV定位精確,行駛路徑可靈活多變,能夠適合多種現(xiàn)場環(huán)境,缺點是制造成本高,對環(huán)境要求相對苛刻(如外界光線、中間無遮擋、能見度等要求)。
(3)慣性導航
INS(Internal Navigation System)即慣性導航系統(tǒng),是一種自主式導航系統(tǒng),多用于航空航天。它是利用慣性元件(加速度計和陀螺儀)來測量運載體本身的加速度,經(jīng)過積分和運算得到速度和位置,從而達到對運載體導航定位的目的。慣性導航可不按固定路線行駛,適用于任何氣候條件,且數(shù)據(jù)更新頻度高、短期精度和穩(wěn)定性好;缺點是產(chǎn)品成本很高,AGV引導的精度和可靠性,與陀螺儀的制造精度相關(guān),定位誤差隨時間而增大,長期精度差。
(4)差分GPS導航
GPS(Global Position System)導航是目前非常通用的導航方式,由于GPS 數(shù)據(jù)可靠性不高,在AGV行走過程中,可能發(fā)生GPS數(shù)據(jù)丟失,導致車輛自身失去方向,故可采用與其他方式組合輔助完成導航進程,比如實時動態(tài)差分技術(shù)(Real-time kinematic,RTK)。RTK GPS是由一個GPS 基站和移動站的數(shù)據(jù)差分完成的,定位精度高達厘米級,因而在無人車的導航中已獲得廣泛應(yīng)用。
從AGV與商品車接觸的方式上,目前有“梳齒型”、“臺板型”、“夾輪型”等三種形式。
(1)梳齒型
所謂“梳齒”,就是擁有多個齒隙的類似金屬梳子的裝置。梳齒型AGV(圖2)的工作方式為:內(nèi)梳齒固定,外梳齒設(shè)置在AGV上,搬運器利用梳齒間隙,通過AGV上下升降移動實現(xiàn)梳齒的交叉換位,從而實現(xiàn)車輛的搬運交接。每個車位都設(shè)有固定的梳型架,出入口停車平臺也需設(shè)置停車梳型架。
(2)臺板型
臺板型(圖3)是立體車庫中應(yīng)用較為廣泛的一種轎車搬運方式。該AGV工作方式為:汽車停放在臺板上,AGV鉆入臺板底下舉升臺板,然后把轎車和臺板一同運載到指定位置上。此種類型的AGV需要每個停車位上配置臺板,并且因為需要存取空臺板,搬運效率相對較低。
(3)夾輪型
夾輪型AGV是通過夾持機構(gòu)抬起轎車輪胎實現(xiàn)搬運。夾輪型從夾持機構(gòu)與轎車的位置關(guān)系也分為三種:一種是潛入牽引式(圖4),即AGV夾輪機構(gòu)潛入車底打開機械手,固定車輪后抬升,由牽引車頭驅(qū)動實施搬運;第二種是環(huán)抱式(圖5),即AGV呈U型框架結(jié)構(gòu),運作時,轎車被AGV框架包圍,夾持機構(gòu)設(shè)置在AGV車體框架中;第三種是滾筒式(圖6),即通過滾筒的作用,將商品車移動到機構(gòu)中,夾輪胎固定后實施搬運。
圖5 杜塞爾多夫機場使用的 RAY夾輪型AGV
圖6 深圳怡豐滾筒式夾輪型AGV示意圖
車企商品車停車場與室內(nèi)泊車有著相同的搬運對象,對載重、定位精度、避障能力、安全保護等基本需求是一致的,但因為商品車停車場的運作環(huán)境更為復雜,搬運頻度也更高,因此有以下更加苛刻的使用要求:
需求①:車場改造少
提出車場改造少的原因主要是基于三個方面的考慮:一是較少的成本投入;二是在AGV車輛和系統(tǒng)發(fā)生異常時,為了不影響工廠生產(chǎn)下線,能迅速切換到人工對應(yīng)模式;三是便于今后布局規(guī)劃的調(diào)整。
需求②:使用環(huán)境要求高
商品車停車場多為露天環(huán)境,需要在任何天氣情況下都能運作,包括臺風、暴雨、霧霾、高溫、高濕等極端環(huán)境。
需求③:通過性好
本案例車場的庫位為5.3m×2.6m;通道寬度7m,車場有一定的沉降,最大坡度5°;要求AGV能夠在載有商品車的情況下正常通過,因此AGV轉(zhuǎn)彎半徑要盡可能小,最好能實現(xiàn)全向運動。所謂全向運動,是指可實現(xiàn)前進、后退、轉(zhuǎn)彎、平移、橫移、原地掉頭、任意方向斜行等多種運動方式。
需求④:高強度作業(yè)
要求AGV能對應(yīng)生產(chǎn)線的稼動,單臺連續(xù)作業(yè)至少8~10個小時,所以要求電池的持續(xù)使用時間在10個小時以上。
需求⑤:控制系統(tǒng)要求高
控制系統(tǒng)負責任務(wù)調(diào)度、車輛管理和交通管理。車場面積大,投入的AGV很多,當系統(tǒng)中多個AGV 同時工作時,調(diào)度問題就變得非常復雜,而且對應(yīng)車場4臺/列的停放,經(jīng)常會有從中間拔取1臺商品車的作業(yè)需求,這就要求多機聯(lián)合作業(yè),良好的控制系統(tǒng)可使各臺AGV之間緊密協(xié)作,大大提升系統(tǒng)效率,減少運行成本。
需求⑥:行駛速度高
導入AGV,企業(yè)要看到經(jīng)濟效益。因此,導入AGV的產(chǎn)品成本和使用成本要低于目前使用人工搬運的模式。拋開導入AGV后的使用成本,目前僅AGV的產(chǎn)品投資其實已非常昂貴(參考寧波新松機器人科技有限公司的資料,一臺10t負載的AGV生產(chǎn)成本在50~70 萬元之間)。在單臺AGV成本一定的情況下,運行速度越高,則投入的AGV數(shù)量就越少。以怡豐自主研發(fā)的滾筒式停車AGV為例,其最大速度可達1.7m/s,雖然這一速度在泊車AGV里已經(jīng)很高,但試想如果能達到現(xiàn)有人工搬運的速度,即4.2m/s左右,就可以減少60%的機器投入。
對應(yīng)前文所述的使用要求,下面分析一下商品車停車場AGV的可行技術(shù)路徑。
上文介紹過,適合室外應(yīng)用的導航方式有磁釘導航、激光SLAM導航、慣性導航和差分GPS導航。為避免商品車損傷,無論采用“梳齒型”、“臺板型”、“夾輪型”中的任何一種,均需要實現(xiàn)厘米級定位精度??紤]到投入成本,以及車場布局的變化需求,首先排除磁釘導航的模式。
激光SLAM導航和慣性導航都能滿足靈活多變的條件,但它們也有各自缺陷,激光SLAM導航無法滿足室外極端氣候環(huán)境的要求;慣性導航不受氣候條件限制,但使用較長時間后會產(chǎn)生精度問題。GPS導航在室外導航中,由于建筑物的遮擋會導致數(shù)據(jù)失效,在短時間內(nèi),可以采用慣性導航系統(tǒng)進行補充,但是由于慣性導航隨著時間增加輸出誤差較大,在遮擋物面積較大時,不適合使用慣性導航系統(tǒng)進行輔助導航。對于這種情況,選用里程計作為導航的主要輔助設(shè)備,在GPS丟失時,系統(tǒng)導航自動切換到里程計數(shù)據(jù)上。里程計是借助于車輪的轉(zhuǎn)動直接測量載體在地面行駛的路程,因此里程計適合于高精度的組合導航應(yīng)用。
表1 從技術(shù)需求滿足角度評價各類型AGV
單一的導航方式都可能存在風險,為了提高冗余度,AGV導航最好的方案是采用“激光SLAM+差分GPS+慣導+里程計”等多傳感器融合的導航方式,即以車輪速度和轉(zhuǎn)角推算車體里程信息為導航主要方式,差分GPS+慣導坐標數(shù)據(jù)或激光SLAM數(shù)據(jù)實時校準,實現(xiàn)AGV高精度高可靠性航位推算,實現(xiàn)全天候全工況下的厘米級定位需求。
從車輛交換模式角度分析,因為各類型AGV的具體參數(shù)很多是可調(diào)整的,我們僅從技術(shù)需求絕對無法滿足的角度來進行淘汰分析。具體見表1。
首先,梳齒型AGV和臺板型AGV都屬于有介質(zhì)停車,即搬運、存儲汽車,都需要在除AGV車體外的其他輔助介質(zhì)幫助下完成,這無法滿足“需求①”即車場改造少的前提。而且臺板型AGV抬升高度有限,無法對應(yīng)較大的坡度,通過性受到影響。因此,梳齒型AGV和臺板型AGV都不是車企停車場AGV的技術(shù)方向。
接下來看夾輪型的三款AGV:(1)潛入牽引式AGV結(jié)構(gòu)簡單,能適用于復雜的工作環(huán)境,但因為它是由牽引車頭驅(qū)動,無法實現(xiàn)全向運動,導致轉(zhuǎn)彎半徑過大(8m以上),無法滿足通過性的要求。(2)滾筒式AGV導入了獨立的滾筒機構(gòu),這可以減少對夾臂的承重要求,但是滾筒機構(gòu)的高度僅有110mm,通過性方面會受到影響,而且在車場遇到暴雨有積水的情況下,滾筒機構(gòu)的電機和傳感器的工作都可能會受到影響。(3)環(huán)抱式AGV能滿足上述所有技術(shù)需求,成為可行的技術(shù)路徑。
環(huán)抱式AGV盡管在技術(shù)上能滿足需求,但也有自身的缺點。環(huán)抱式AGV把電池和夾輪機構(gòu)都放置在環(huán)抱的車體中,所以它的外觀尺寸會比其他AGV大。從環(huán)抱AGV的U型框架進入的方向上(相對于商品車)進行區(qū)分,有側(cè)向環(huán)抱和正向環(huán)抱兩種方式。
前文圖5中的杜塞爾多夫機場使用的RAY夾輪AGV,是采用側(cè)向進入的方案。這種方案會帶來兩個問題:一是使用這種AGV,車場必須采用商品車車頭與通道方向平行的布局,在發(fā)生異常轉(zhuǎn)為人工作業(yè)時,無法進行中間位停放和拔取作業(yè);二是車場利用率降低。一般在庫位設(shè)計時,需要為打開車門設(shè)置一定的空間,所以橫向會保留較多距離。以本案例的車場為例,車位尺寸是5.3m×2.6m,假如最大的對象商品車尺寸為5m×2m,正常停放時,前車尾與后車頭的距離是300mm,左右并排車門之間的距離為600mm。如果是側(cè)向進入,則AGV兩側(cè)車體框架的寬度必須要小于前車頭與后車尾之間的距離,考慮到安全性,起碼要控制在15mm以下,這樣的寬度顯然是無法容納舵輪機構(gòu)的。為此,如果要引入側(cè)向AGV,則需要對車場布局進行改動,增加前后車之間的距離,這必然會降低車場的利用率。因此,只有正向進入的模式才是最可行的方向。
綜上所述,面向車企商品車停車場的使用需求,在進行較少車場改造的前提下,泊車AGV要能面對復雜的氣候環(huán)境、具有較好的通過性、較長的使用時間,可進行多機協(xié)同作業(yè),并以較快速度行駛,因此采用“激光SLAM+差分GPS+慣導+里程計”多傳感器融合導航方式的正向環(huán)抱式夾輪型AGV成為可行的技術(shù)路徑。當然,考慮到經(jīng)濟效益,需要解決單品AGV成本和控制系統(tǒng)開發(fā)成本較高的問題。隨著AI技術(shù)的發(fā)展以及規(guī)?;漠a(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景,這個課題應(yīng)該很快會得到解決,相信不久的將來,越來越多的車企商品車停車場、區(qū)域中轉(zhuǎn)庫、滾裝船碼頭等都將會看到室外泊車AGV的應(yīng)用。