地下室質(zhì)量問題通常是墻面或頂面滲水漏水。地下室由于常年受到地下水的侵蝕，一旦發(fā)生滲漏，修補(bǔ)工作很難實施，即使進(jìn)行修補(bǔ)也很難保證修補(bǔ)質(zhì)量，因此地下室混凝土施工過程中質(zhì)量控制非常重要。地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計中通常在迎水面附加一層柔性防水，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限通常為50 a，而一般的防水材料合理使用年限為5～10 a，也就說大多數(shù)建筑物在后期主要依靠混凝土自身來抵抗外部地下水的侵蝕。文章分析地下室的施工工藝流程與通用做法，針對地下室混凝土工程從施工角度出發(fā)，分析施工工藝流程，提出主要質(zhì)量控制措施。

滲水漏水; 質(zhì)量控制措施; 混凝土; 地下室

TU712.3B

[定稿日期]2021-07-22

[作者簡介]文?。?994～），男，本科，助理工程師，主要從事工程管理工作。

目前，地下室常用的混凝土材料經(jīng)過不斷完善，混凝土材料自身缺點得以克服。本文分析總結(jié)提出混凝土施工過程中的質(zhì)量控制要點。

1 重視混凝土配合比的試配

混凝土制配應(yīng)先經(jīng)過試驗得出數(shù)據(jù)，再調(diào)整技術(shù)參數(shù)確定最佳的施工配合比。為了確保施工質(zhì)量，混凝土配制時混凝土強(qiáng)度通常要提高0.2 MPa。

2 材料控制

2.1 材料質(zhì)量問題分析

（1）絕大多數(shù)混凝土材料由具有相應(yīng)資質(zhì)的商品混凝土攪拌站提供，混凝土的制配通常難以進(jìn)行旁站監(jiān)管，同時由于混凝土特殊性，混凝土在材料接收時無法直觀判斷其質(zhì)量情況，混凝土試塊養(yǎng)護(hù)28 d后才能出具相應(yīng)的抗?jié)B質(zhì)量檢驗報告，因此材料質(zhì)量管理完全依靠商品混凝土供應(yīng)商的自身質(zhì)量管理體系。

（2）長時間運輸和施工等待時間過長會導(dǎo)致混凝土中水分流失，混凝土水分流失后影響混凝土的流動性，在施工中流動性過低的混凝土不容易振搗均勻，粗骨料堆疊產(chǎn)生蜂窩麻面。

（3）混凝土導(dǎo)熱系數(shù)較小，且入模后混凝土與自然環(huán)境接觸面變小，導(dǎo)致水化熱熱量不斷在內(nèi)部聚集?；炷帘砻嫱ㄟ^熱傳遞作用，溫度接近于環(huán)境溫度，而混凝土內(nèi)部在升溫，當(dāng)表里溫差過大時，容易形成開裂且裂縫多為貫穿性裂縫，混凝土間產(chǎn)生的裂縫即為滲水、漏水的通道。

2.2 對應(yīng)解決措施

（1）商品混凝土的質(zhì)量控制措施。①選擇商譽(yù)良好的商品混凝土攪拌站，審查資質(zhì)文件、過往業(yè)績、內(nèi)部管理制度、質(zhì)量體系文件等;②要求商品混凝土生產(chǎn)可追溯，每月不定期抽查其原材料供應(yīng)情況與原材料質(zhì)量證明文件;③每次接收混凝土前，審查隨車附送的開盤鑒定文件，按照GB 50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》核對其配合比;④現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，將檢驗結(jié)果與開盤鑒定中塌落度作比較，其損失值不應(yīng)大于40 mm。

（2）針對長時間運輸，要求混凝土供應(yīng)商合理規(guī)劃路線，避免運輸時間過長導(dǎo)致混凝土質(zhì)量缺陷。

（3）在施工前提前告知供應(yīng)商所需混凝土量、構(gòu)件界面尺寸、環(huán)境溫度等，要求混凝土供應(yīng)商采取技術(shù)措施降低水化熱;施工方按照供應(yīng)商要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，同時采取措施降低混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。

（4）混凝土進(jìn)場后現(xiàn)場進(jìn)行塌落度測試，觀察混凝土流動性，一般混凝土入泵坍落度宜控制在120～-160 mm。若塌落度過小，則需采取措施，一是進(jìn)行二次攪拌，二是聯(lián)系供應(yīng)商技術(shù)人員，由供應(yīng)商技術(shù)人員加入外加劑調(diào)整流動性。

3 施工工藝控制

3.1 施工質(zhì)量問題分析

地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)中通常墻厚不小于250 mm，滲漏的主要原因是混凝土表面或內(nèi)部產(chǎn)生縫隙?；炷廉a(chǎn)生裂縫主要施工原因大致有：

（1）為了混凝土澆筑方便，部分工人私自向混凝土中加水，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部強(qiáng)度不均勻在內(nèi)部形成裂縫，從而導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏。

（2）澆筑時出料口過高，混凝土在下落途中分層離析，傾倒混凝土?xí)r沖擊模板或鋼筋導(dǎo)致粗骨料下沉。

（3）分層澆筑時鋪攤面過大，混凝土往返澆筑時間超過初凝時間，導(dǎo)致層間混凝土不能有效結(jié)合。

（4）振搗操作不正確，混凝土內(nèi)部粗細(xì)骨料分布不均勻。

（5）澆筑完成后未及時采用塑料薄模覆蓋，混凝土表面水分過快蒸發(fā)出現(xiàn)裂縫。

3.2 對應(yīng)解決措施

（1）混凝土進(jìn)場時由材料員值守，嚴(yán)禁操作工人向混凝土中加水。

（2）澆筑時控制出料口到澆筑部位的傾倒高度，為防止混凝土分層離析，傾倒高度超過2 m時，采用串筒或斜槽降低傾倒高度，同時控制傾倒角度，混凝土傾倒時不得直接沖擊模板。

（3）混凝土澆筑按照布料機(jī)的操作半徑分段進(jìn)行澆筑，分層厚度控制在300～500 mm，踏步式循環(huán)推進(jìn)。

（4）提前對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，振搗使用的振搗棒與澆筑厚度相匹配，振搗棒的移動時按順序順進(jìn)行，不得遺漏，間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗棒下棒通常采用梅花形布置。

（5）分層澆筑處理層間接縫非常重要，插入型振搗棒應(yīng)深入下層5 cm以上，通過振搗作用消除層間接縫。

（6）后期養(yǎng)護(hù)方式影響混凝土最終成型質(zhì)量，混凝土早期水分蒸發(fā)過快，在澆筑后4～6 h內(nèi)及時補(bǔ)水，補(bǔ)水時不得采用水管直接噴淋，應(yīng)采用噴霧灑水器少量多次灑水，保持其濕潤狀態(tài)即可。養(yǎng)護(hù)時注意溫度控制，降低混凝土內(nèi)外溫差，按照要求養(yǎng)護(hù)14 d。

（7）養(yǎng)護(hù)用水通常采用市政生活用水不得采用地下水、雨水或中水。當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。貯水池一類工程可在拆除內(nèi)模、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再注水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)束語

工程項目使用的混凝土絕大多數(shù)為商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土質(zhì)量由商品混凝土攪拌站的施工工藝、施工技術(shù)、管理方式等決定，作為使用方往往難以監(jiān)控，同時由于混凝土特殊性現(xiàn)場難以檢驗其抗?jié)B效果，等出現(xiàn)滲漏問題時，已為時過晚。因此選擇一家商譽(yù)較好、行業(yè)口碑優(yōu)良、制作工藝良好的供應(yīng)商很有必要;同時在施工前與供應(yīng)商積極溝通，選擇最符合項目需求的混凝土，才能保證混凝土的質(zhì)量性能。（1）混凝土澆筑前，檢査供應(yīng)商提交的質(zhì)量證明資料并進(jìn)行簡單的現(xiàn)場驗收，對不符合要求的材料拒收。

（2）混凝土澆筑過程中，全程旁站監(jiān)督，檢査混凝土的性能質(zhì)量、節(jié)點部位振搗情況、施工人員是否違規(guī)操作。

（3）混凝土澆筑完成后，對混凝土表面進(jìn)行二次打抹找平，并及時覆蓋保溫保濕材料。

（4）在混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)過程中，要根據(jù)天氣情況調(diào)整灑水養(yǎng)護(hù)的時間和次數(shù)保證混凝土表面濕潤。

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