文章介紹利用UPVC塑料管材受熱軟化（軟化溫度為80 ℃）、冷卻成型的特性，采用現(xiàn)場制作煨彎裝置，將管材固定在沿建筑弧度放樣的弧形模具上，在管材內(nèi)壁通入高溫?zé)崴蛘羝蛊溥_到軟化溫度，經(jīng)冷卻成型實現(xiàn)管材煨彎。該煨彎裝置均可現(xiàn)場制作，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下沿弧形建筑敷設(shè)UPVC排水管的異型管材定制成本高的難題。

UPVC塑料排水管; 異型（弧形）; 現(xiàn)場煨彎裝置

TU806B

[定稿日期]2021-05-06

[作者簡介]伍建華 （1974～），男，本科，高級工程師，從事建筑施工管理工作。

UPVC塑料排水管在建筑安裝工程中得到廣泛應(yīng)用，為適應(yīng)弧形建筑對異型（弧形）UPVC塑料排水管材需求（圖1），必須采用弧形的UPVC管，現(xiàn)有的材料無法滿足實際施工的需求，而施工現(xiàn)場對異形（弧形）管材的需求數(shù)量少，生產(chǎn)廠家一般不提供定制服務(wù)。所以采用新的施工工藝實現(xiàn)現(xiàn)場煨彎UPVC塑料排水管是一種可行的施工方案。本文介紹一種UPVC塑料排水管自制裝置及煨彎工藝。采用本工藝流程操作，可根據(jù)不同施工現(xiàn)場的具體情況，現(xiàn)場加工制作符合建筑弧度需求的UPVC塑料異型（弧形）管材，解決施工現(xiàn)場對弧形UPVC塑料管材的需求，與廠家定制相比可大大節(jié)約工程成本和施工進度。

1 工藝特點

本工藝利用UPVC塑料管材受熱軟化（軟化溫度為80 ℃）、冷卻成型的特性，采用現(xiàn)場制作煨彎裝置，將管材固定在沿建筑弧度放樣的弧形模具上，在管材內(nèi)壁通入高溫?zé)崴蛘羝蛊溥_到軟化溫度，經(jīng)冷卻成型實現(xiàn)管材煨彎。該煨彎裝置均可現(xiàn)場制作，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下沿弧形建筑敷設(shè)UPVC排水管的異型管材難以獲取，定制成本高的難題。

1.1 煨彎裝置主要結(jié)構(gòu)特點

用于UPVC塑料排水管現(xiàn)場煨彎裝置（以下簡稱“煨彎裝置”）由弧形模具、自制熱水器、熱水噴灑裝置三部分組成（圖2、圖5、圖7）;弧形模具由模具臺座6和支撐桿（頂托）11及其它附件組成。模具臺座6由角鋼焊接而成，模具臺座中央縱向固定兩根槽鋼12，兩根槽鋼12之間焊接鋼套管5用于固定支撐桿（頂托）11，支撐桿（頂托）11為螺紋結(jié)構(gòu)，可通過頂托螺母3調(diào)整其支撐高度。利用支撐桿（頂托）11高度可調(diào)的特性，將UPVC排水管材頂撐至合適的弧度。為防止在煨管過程中UPVC塑料排水管固定處受力變形，特制作大小弧度合適的鍍鋅鋼板瓦塊8墊在管道固定處外壁進行保護（圖2～圖4）。

1.2 熱水器

自制熱水器見圖5、圖6。熱水器本體9采用DN300無縫鋼管制作，其兩端加裝法蘭盲板16，并按圖示要求安裝相應(yīng)附件以滿足安全和使用功能;熱水器采用電加熱方式（發(fā)熱管18），在熱水器外安裝電接點壓力表2、溫度計19，以檢測、控制熱水溫度和壓力;為保證高溫?zé)崴畤娚鋸姸龋?dāng)熱水溫度、壓力達到設(shè)定值時，停止加熱后采用壓縮空氣增壓的方式（壓縮空氣入口3），保持熱水工作壓力達到0.2 MPa。

1.3 熱水噴灑裝置

按圖7、圖8制作熱水噴灑裝置，采用薄壁鋼管4作為熱水噴灑裝置的操縱桿，高壓蒸汽軟管1從薄壁鋼管4內(nèi)穿過，然后安裝熱水噴頭3，同時將熱水噴頭3固定在薄壁鋼管4的端頭;采用PPR三通2和PPR短管5作為熱水噴頭3的支架，支架（PPR三通2）套在薄壁鋼管4的外面，位置可調(diào)。熱水噴頭3架設(shè)于UPVC塑料排水管內(nèi)壁（圖2～圖7），將高溫?zé)崴鶆驀姙⒃赨PVC排水塑料管內(nèi)壁，使管材加熱到軟化溫度;熱水噴頭3與熱水器采用高壓蒸汽軟管1連接;熱水噴頭3從管材中心部向兩端移動，依次均勻加熱到材料軟化溫度后自然冷卻成型。

2 適用范圍

本工藝適用于弧度直徑不小于25 m，DN200以內(nèi)的UPVC塑料排水管管材的現(xiàn)場煨彎。

3 工藝原理

利用UPVC塑料管材受熱軟化（軟化溫度為80 ℃）、冷卻成型的特性，采用現(xiàn)場制作的煨彎裝置將UPVC塑料管材按照放樣弧度進行煨彎?！办袕澭b置”由弧形模具、自制熱水器、熱水噴灑裝置三部分組成。弧形模具由模具臺座和支撐桿（頂托）及其附件組成，支撐桿（頂托）為外螺紋結(jié)構(gòu)，穿入鋼套管內(nèi)，將支撐桿（頂托）調(diào)整到弧度放樣所需高度后，用頂托螺母固定。支撐桿（頂托）上端為角鋼支架，將UPVC塑料排水管管材放置在角鋼支架，通過鍍鋅U型卡固定，管材固定部位襯墊鍍鋅鋼板瓦塊，采用自制熱水器提供管材軟化所需熱源，自制熱水器采用電加熱方式，利用電接點壓力表和溫度計控制熱水的溫度、壓力;采用小型機提供壓縮空氣（壓縮空氣入口）對自制熱水器增壓。在壓縮空氣入口和進水品處分別安裝止回閥，防止自制熱水器內(nèi)高溫?zé)崴沽?為節(jié)約能源，對熱水器本體的外壁敷設(shè)橡塑保溫層絕熱處理，同時通過漏斗（鐵質(zhì)）將回收的熱水注入自制熱水器內(nèi);采用安全閥和電接點壓力表并聯(lián)安裝的方式控制本自制熱水器工作壓力，電接點壓力表設(shè)定的動作壓力（切斷加熱電源）應(yīng)略低于安全閥的動作壓力;通過熱水噴灑裝置將高溫?zé)崴鶆驀姙⒃赨PVC排水塑料管內(nèi)壁，使管材加熱到軟化溫度;熱水噴頭與熱水器采用高壓蒸汽軟管連接;熱水噴頭從管材中心部向兩端移動，依次均勻加熱UPVC排水管材內(nèi)壁使其達到軟化溫度。

4 工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

制作煨彎裝置—煨彎裝置（自制熱水器）調(diào)試—弧形放樣—調(diào)整頂托—固定管材—噴灑熱水—冷卻成型。

4.2 工藝要點

（1）煨彎裝置制作：制作煨彎裝置，包括：弧形模具、自制熱水器、噴水裝置。

（2）煨彎裝置的調(diào)試：自制熱水器設(shè)計工作壓力0.2 MPa，使用前必須對熱水器本體進行壓力試驗;熱水器本體水壓試驗，強度試驗壓力1.2 MPa，嚴密性試驗壓力0.3 MPa。安全閥單體調(diào)試，進行手動和自動排放試驗，將額定動作壓力調(diào)整到0.3 MPa。電接點壓力表調(diào)試，將額定動作（切斷加熱電源）壓力調(diào)整到0.27 MPa。

（3）自制熱水器操作流程：注水—排氣—加熱—監(jiān)控溫度（壓力）—水溫達到設(shè)定值—停止加熱—增壓噴水（0.2 MPa）。

（4）弧形放樣：按照沿弧形建筑敷設(shè)的管道設(shè)計弧度進行放樣，確定管材在弧形模具上固定位置弧度的垂高（圖9）。

（5）調(diào)整支撐桿（頂托）：根據(jù)弧形放樣所確定的管材固定位置弧度的垂高調(diào)整支撐桿（頂托）高度，并將支撐桿（頂托）的中心線調(diào)整到同一軸線上，將調(diào)整好的支撐桿（頂托）通過位于鋼套管上、下端的頂托螺母固定在模具臺座上。

（6）固定管材：用鍍鋅U型卡將管材固定于弧形模具的支撐桿（頂托頂端的角鋼支架上（實際應(yīng)用見圖10）。

（7）噴灑熱水：當(dāng)自制熱水器的熱水溫度、壓力達到預(yù)定值后，切斷發(fā)熱管的電源停止加熱，利用壓縮空氣增壓，通過高壓蒸汽軟管連接自制熱水器高壓蒸汽軟管接口和熱水噴頭，熱水噴灑裝置從管材內(nèi)壁中部均勻噴灑熱水，同時使用紅外溫度儀監(jiān)測管材外壁溫度，當(dāng)受熱管材外壁溫度達到80 ℃（軟化溫度），立即向管材兩端勻速移動熱水噴頭，使熱水噴頭從管材中間向兩端移動，使管材逐段加熱到軟化溫度然后自然冷卻。

（8）冷卻成型：當(dāng)固定在弧形模具上的管材被加熱到軟化溫度再經(jīng)自然冷卻后，管材即按放樣的弧度煨彎成型，滿足使用要求。

5 結(jié)論

本工藝應(yīng)用于某工程中。塑料排水管（圖11）是沿弧形建筑進行敷設(shè)。施工中并嚴格執(zhí)行上述所采用的UPVC塑料排水管現(xiàn)場煨彎工藝要求，安裝的弧形排水管與現(xiàn)場弧形建筑的弧度契合，整潔美觀，可根據(jù)現(xiàn)場情況精確定制，各項指標符合相關(guān)驗收標準，解決了異形（弧形）UPVC塑料管材購買難、委托加工難、成本高的問題，明顯降低施工成本，沿弧形建筑敷設(shè)的UPVC塑料排水管滿足使用功能要求和觀感質(zhì)量要求。

參考文獻

[1] GB 50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].