易瀅佳,王 鈺,史 俊,鄧慧萍
(同濟(jì)大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海污染控制與生態(tài)安全研究院,長江水環(huán)境教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海 200092)
隨著人們對水環(huán)境關(guān)注度的提高和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展,水中有機(jī)污染物的檢測和去除成為了研究發(fā)展的重要問題,綠色高效材料的制備與應(yīng)用則是其中的熱點(diǎn)方向。
碳納米管(carbon nanotube,CNT)于1991年被正式發(fā)現(xiàn),作為一種新型納米材料,質(zhì)量輕、長徑比大,碳原子呈六邊形結(jié)構(gòu)連接,以sp2雜化方式為主,在碳納米管的表面可以形成高度離域化的大π鍵。作為一種新型的一維納米材料,碳納米管具有一些獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)。研究發(fā)現(xiàn),碳納米管的楊氏模量和剪切模量與金剛石相同,理論上可達(dá)106MPa,其值為鋼的100倍,密度卻僅為鋼的1/6[1]。同時,碳納米管還具有優(yōu)良的電學(xué)特性,其載流性遠(yuǎn)優(yōu)于Cu、Ag等金屬材料,極高純度、質(zhì)量的碳納米管理論上導(dǎo)電率也較優(yōu)[2]。對碳納米管的熱學(xué)性質(zhì)進(jìn)行研究,結(jié)合分子動力學(xué)模擬和碳勢的結(jié)果可得,室溫下其導(dǎo)熱率可達(dá)6 600 W/mK,與單層石墨烯的結(jié)果相當(dāng)[3]。除此之外,碳納米管的光致發(fā)光效應(yīng)、高化學(xué)穩(wěn)定性、巨大的比表面積等特性,使其在材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
根據(jù)石墨片卷曲層數(shù)的不同,可以分為單壁碳納米管(single-walled carbon nanotube,SWCNT)和多壁碳納米管(multi-walled carbon nanotube,MWCNT)兩類,其中單壁碳納米管的缺陷更少、均一性更高,如圖1所示。
盡管碳納米管的性質(zhì)獨(dú)特,但由于其在溶劑中的分散性較差、易于團(tuán)聚等問題,將其應(yīng)用于水處理中,常需對其進(jìn)行改性處理,或與其他材料連用,以達(dá)到更好的處理效果。本文對碳納米管及其復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀和存在的問題進(jìn)行討論和分析,為其在水中污染物去除方面后續(xù)研究的應(yīng)用提供參考。
圖1 碳納米管的結(jié)構(gòu)示意圖[4]Fig.1 Structure Schematic Diagram of CNT[4]
自從碳納米管被引入材料領(lǐng)域以來,如何制備高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本的碳納米材料,成為該研究方向的重點(diǎn)問題。目前,碳納米管的主要制備方法包括電弧放電法、激光燒蝕法、化學(xué)氣相沉積法等,幾種方法的對比如表1所示。
表1 碳納米管制備方法比較[5-7]Tab.1 Comparison of Preparation Methods for CNTs[5-7]
目前,在研究中多將聚合物或無機(jī)材料與碳納米管復(fù)合,制備成粉末狀或膜狀,應(yīng)用于水處理中。表2列舉了幾種常見的復(fù)合材料制備方法。此外,隨著新材料的不斷研究,原位聚合法、CVD-模板法等方法在制備中也多有使用。
碳納米管由片層的石墨卷曲而成,具有較大的比表面積和較多的吸附位點(diǎn),在水中有機(jī)污染物去除中可作為吸附劑使用。隨著研究應(yīng)用的不斷深入,碳納米管分散性較差、化學(xué)選擇性較低的特點(diǎn)限制了其在吸附去除污染物中的應(yīng)用。因此,需對其進(jìn)行物理或化學(xué)改性,或與其他材料復(fù)合,增強(qiáng)整體的吸附效果。
碳納米管對有機(jī)污染物的吸附是物理吸附與化學(xué)吸附共同作用的結(jié)果。Ji等[10]的研究表明,四環(huán)素在碳納米管上的強(qiáng)吸附作用主要?dú)w因于兩者間的范德華力、π-π電子供體-受體作用和陽離子-π鍵作用。Dehghani等[11]對典型有機(jī)物苯酚在單壁和多壁碳納米管上的吸附效果進(jìn)行比較,單壁和多壁碳納米管的最大吸附量分別為50.51 mg/g和64.6 mg/g。多壁碳納米管具有不同的孔徑,內(nèi)部可利用的表面積更大。因此,吸附位點(diǎn)的有效利用程度可能更高。
表2 碳納米管復(fù)合材料制備方法比較[8-9]Tab.2 Comparison of Preparation Methods for CNTs Composite Materials[8-9]
常見的物理改性方法包括球磨、輻射和表面活性劑處理等。
球磨使碳納米管管長變短、管口打開,可在減少管間纏繞的同時增加管內(nèi)的毛細(xì)凝聚吸附,提高其吸附效率[12]。紫外照射可增強(qiáng)官能團(tuán)強(qiáng)度,并誘導(dǎo)管側(cè)壁產(chǎn)生缺陷。Salah等[13]將以粉煤灰為原料自制的碳納米管暴露在紫外輻射中,隨著輻射時間從0增至30 min,剛果紅的吸附量從9.1 mg/g增至26.5 mg/g。表面活性劑通過吸附負(fù)載在碳納米管表面,為吸附有機(jī)污染物提供一個有機(jī)分配相,也可改善材料的分散性[14]。周艷萍等[15]將多壁碳納米管浸入聚乙烯亞胺的水溶液中進(jìn)行改性處理,其對典型全氟化合物的吸附容量表現(xiàn)出顯著提升。
通過在碳納米管上引入或去除羧基、羥基、氨基等官能團(tuán)改變其化學(xué)特性。Liao等[16]將碳納米管置于600 ℃高溫爐用NH3蒸汽處理3 h,對氯酚的最大吸附量從73.5 mg/g升至110.3 mg/g,處理后的碳納米管中孔體積增加、π-π色散力增強(qiáng)。酸處理通過引入羧基和羥基,能改善碳納米管的分散性。Lu等[17]采用H2SO4、HNO3和NaOCl對自制碳納米管進(jìn)行氧化處理,結(jié)果表明,3種改性材料對苯、甲苯、乙苯和對二甲苯的吸附效果為CNT(NaOCl)>CNT(HNO3)>CNT(H2SO4),與表面羧基含量的順序相同。
將碳納米管作為一種吸附材料應(yīng)用于水處理中時,除采用單體材料直接吸附外,也常與其他材料進(jìn)行復(fù)合,以進(jìn)一步提高其吸附性能,減少吸附質(zhì)二次污染的風(fēng)險,使其更易于分離再生。
2.4.1 金屬基復(fù)合材料
試驗(yàn)中常將金屬單質(zhì)或金屬氧化物負(fù)載在處理過的碳納米管上。鄧麗萍等[18]采用氧化還原法將MnO2負(fù)載到酸化的多壁碳納米管上,在π-π電子交互、陽離子-π鍵和路易斯酸堿對作用下,復(fù)合后的材料對四環(huán)素和泰樂菌素的吸附量提高了5~8倍。
幾種常見的金屬基碳納米管復(fù)合材料的特性和應(yīng)用如表3所示。
表3 金屬基碳納米管復(fù)合材料的應(yīng)用情況Tab.3 Application of Metallic Oxide/CNTs Composite Materials
2.4.2 陶瓷基復(fù)合材料
陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),碳納米管的結(jié)構(gòu)獨(dú)特,二者復(fù)合具有良好的協(xié)同效應(yīng),在耐火材料中具有一定的應(yīng)用價值。同時,復(fù)合材料在環(huán)境領(lǐng)域中也體現(xiàn)出對水中污染物的良好吸附性能。Ihsanullah等[24]采用浸漬法制得Al2O3/CNTs復(fù)合材料,與原始碳納米管相比,比表面積從155.5 m2/g增至227.5 m2/g,對苯酚和對氯苯酚的吸附去除率也有顯著提升。Zhou等[25]采用自制的核殼結(jié)構(gòu)的Fe3O4@SiO2-MWCNTs復(fù)合材料吸附水中的五氯苯酚, pH值為2.5時的最大吸附量為127.4 mg/g,材料結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 Fe3O4@SiO2-MWCNTs結(jié)構(gòu)示意圖[25]Fig.2 Structure Schematic Diagram of Fe3O4@SiO2-MWCNTs[25]
2.4.3 其他新型復(fù)合材料
隨著材料制備技術(shù)的不斷發(fā)展和新材料性能要求的不斷提高,與碳納米管復(fù)合的材料并不局限于常見的金屬類物質(zhì)。Zhao等[26]用聚苯胺(PANI)對表面負(fù)載Fe3O4的多壁碳納米管進(jìn)行改性, Fe3O4、MWCNTs、PANI、MWCNTs/Fe3O4和MWCNTs/Fe3O4/PANI對甲基橙的最大吸附量分別為98.56、167.63、278.28、338.87 mg/g和446.25 mg/g。聚苯胺的含氮官能團(tuán)有助于形成更多的有效吸附位點(diǎn),且聚苯胺的添加抑制了Fe3O4顆粒的溶解,顯著提高了材料的穩(wěn)定性。
除聚合材料復(fù)合外,生物材料復(fù)合也是一種新型的復(fù)合形式。殼聚糖具有生物相容性、無毒性、抑菌性等特點(diǎn)。Mahmoodian等[27]以殼聚糖和聚2-羥乙基甲基丙烯酸酯作為碳納米管的功能化材料,試驗(yàn)表明,復(fù)合材料對甲基橙展現(xiàn)出良好的吸附性能(306 mg/g)。同樣地,采用帶負(fù)電的天然多糖κ-卡拉膠對磁性碳納米管進(jìn)行修飾,能提高材料對陽離子染料(如亞甲基藍(lán))的吸附性能[28]。
碳納米管作為一種新型吸附劑,在現(xiàn)有水處理實(shí)例中應(yīng)用較少,其使用壽命的研究停留在實(shí)驗(yàn)室階段,碳納米管及其復(fù)合材料在5次循環(huán)試驗(yàn)內(nèi)均能獲得較優(yōu)的去除效果?;厥蘸蟮牟牧峡刹捎贸粞跹趸?、超聲與微波輻照、芬頓和電芬頓等方法進(jìn)行再生。對材料在使用過程中可能脫附造成的二次污染,應(yīng)針對目標(biāo)污染物種類選擇合適的吸附劑;對污染物濃度進(jìn)行監(jiān)測,嚴(yán)格控制吸附劑的更換周期;考察吸附與后續(xù)處理單元的整體去除效果;或可將吸附過程與氧化過程相結(jié)合,保障處理后出水水質(zhì)。
碳納米管出色的吸附效果使其在有機(jī)污染物去除中得到廣泛研究。對原始碳納米管進(jìn)行物理化學(xué)改性,能顯著改善其表面特性和分散性,從而提高其吸附容量,并增強(qiáng)碳納米管與其他材料的相容性。將碳納米管與金屬材料、陶瓷材料、聚合材料或其他生物材料相結(jié)合,起到一定協(xié)同強(qiáng)化效果的同時,也需充分考慮材料的成本、分離回收、實(shí)際應(yīng)用中對現(xiàn)有水處理設(shè)施的影響等問題。
吸附處理在去除實(shí)際水體中污染物上得到了廣泛應(yīng)用,但仍存在二次污染的風(fēng)險。起源于20世紀(jì)80年代的高級氧化技術(shù)(advanced oxidation processes,AOPs),通過產(chǎn)生活性很強(qiáng)的自由基,可以將大分子難降解的污染物氧化成低毒或者無毒的小分子物質(zhì),甚至完全礦化生成CO2、H2O和無機(jī)離子。將材料應(yīng)用于高級氧化中,克服了均相催化劑難以重復(fù)利用和超聲、紫外等能耗較高的缺點(diǎn)。碳納米管因其良好的催化特性和巨大的比表面積,在非均相催化劑的研制中得到了廣泛研究。
表4列舉了幾種典型高級氧化技術(shù)中碳納米管基催化劑的應(yīng)用情況。
光催化是指以光作為能量來源,光催化劑吸收能量產(chǎn)生電子-空穴對并具有強(qiáng)氧化還原能力,在催化制氫、空氣凈化、水污染治理等方面得到了廣泛應(yīng)用。相較于其他高級氧化工藝,典型光催化氧化工藝一般不需要額外添加氧化劑,且操作簡單、能耗較低。
表4 碳納米管基催化劑在高級氧化中的應(yīng)用情況Tab.4 Application of CNTs Catalysts in AOPs
高效、環(huán)保、易得的光催化材料選擇是工藝研究的一個重要部分。碳納米管的比表面積較大,對水中污染物具有良好的吸附能力,且具有較強(qiáng)的儲電能力,可以接受激發(fā)的電子,阻礙或延緩電子與空穴復(fù)合[48]。Di等[49]采用一步溶劑熱法合成了針葉樹和闊葉樹兩種形態(tài)的TiO2/CNTs仿生復(fù)合材料,二者對亞甲基橙的光催化速率分別為2.22×10-2min-1和6.84×10-2min-1,為純TiO2催化的3.0倍和8.4倍。染料與碳納米管間的π-π吸附、有效的電子傳輸途徑、較大的光收集能力,三者共同增強(qiáng)了材料的光催化效率。碳納米管與Ag3PO4復(fù)合降解羅丹明B也體現(xiàn)出明顯的協(xié)同效果[50]。
典型芬頓反應(yīng)體系是指通過Fe2+和H2O2反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基,降解水中的有機(jī)污染物。隨著研究的深入,發(fā)現(xiàn)一些其他金屬離子及其化合物也可催化H2O2反應(yīng),將其統(tǒng)稱為類芬頓反應(yīng)體系。
研究表明,碳納米管在反應(yīng)體系中能起到一定的增強(qiáng)作用。Yang等[51]對功能化多壁碳納米管上官能團(tuán)與催化活性之間的關(guān)系進(jìn)行探討。Fe3+/ H2O2體系對阿特拉津的降解率在30 min內(nèi)僅為15%,而投加硝酸處理的碳納米管(FCNT-H)后降解率可達(dá)92%。碳納米管在以下兩個方面對反應(yīng)速率有促進(jìn)作用:(1)表面羰基等基團(tuán)直接還原Fe3+;(2)H2O2對FCNT-H-Fe(III)絡(luò)合物的還原作用。
考慮到H2O2的高親水性和不穩(wěn)定性,H2O2到催化劑表面的傳質(zhì)效率較低,Yang等[36]合成了Zn0-CNTs-Fe3O4復(fù)合材料,通過直接接觸形成鋅-碳原電池原位生成H2O2。Zn0-CNTs-Fe3O4/O2系統(tǒng)對4-氯苯酚的去除率為99%,而CNTs-Fe3O4/O2和Zn0-CNTs/O2系統(tǒng)的去除率僅為25%和28%。
以硫酸根自由基為基礎(chǔ)的高級氧化法因其高效、高穩(wěn)定性、反應(yīng)條件溫和等特點(diǎn),近年來得到了研究者的廣泛關(guān)注。反應(yīng)中常用的氧化劑有過一硫酸氫鹽(PMS)和過二硫酸鹽(PS)兩種,可采用熱、超聲、紫外、金屬離子及其化合物、碳材料等進(jìn)行催化。
Yang等[53]采用硝酸處理、600 ℃退火改性的多壁碳納米管催化PS降解苯酚,60 min時幾乎能完全去除,而PS或催化劑單獨(dú)處理的去除率均小于5%。碳納米管在PMS體系中也能取得較好的效果,采用氮摻雜多壁碳納米管催化降解酸性橙AO7,60 min脫色率可達(dá)97%[54]。在采用碳納米管催化的兩種反應(yīng)體系中,硫酸根自由基并非唯一有效的活性物種,反應(yīng)過程中存在1O2氧化或氧化劑直接氧化[55]。
碳納米管除可作為催化劑單獨(dú)使用外,也可作為載體合成具有協(xié)同效應(yīng)的復(fù)合材料。Kang等[56]采用“一鍋”熱解法制備了載鎳、摻氮的多壁碳納米管,催化PS降解水中磺胺氯噠嗪,60 min內(nèi)污染物的降解率為100%。Zhang等[57]采用共沉淀法合成了氮硫共摻雜負(fù)載鐵酸銅的碳納米管,復(fù)合材料活化PMS在30 min內(nèi)對2-苯基苯并咪唑-5-磺酸的降解率可達(dá)98%,且材料穩(wěn)定性較高。
為提高體系的反應(yīng)效率,常將兩種或以上的高級氧化工藝復(fù)合使用,通過多種途徑產(chǎn)生強(qiáng)氧化性活性物種。近年來,研究較多的包括:超聲-光催化、電-芬頓、光-芬頓、臭氧-光催化等。碳納米管因其獨(dú)特的光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性質(zhì)和表面結(jié)構(gòu)特性,在復(fù)合高級氧化工藝中能起到較好的催化、協(xié)同作用。
將電氧化、電芬頓和過硫酸鹽高級氧化結(jié)合在一起,Lei等[59]制備合成了Ti/CNT/SnO2-Sb-Er陽極和Ni@NCNT陰極,向水中投加Fe2+和PS,與陰極上O2還原產(chǎn)生的H2O2構(gòu)成復(fù)合高級氧化體系去除頭孢噻肟。在電流密度為30 mA/cm2時,TOC去除率可達(dá)92.6%。
綜上,碳納米管作為催化材料使用時,由于反應(yīng)過程中可及時氧化表面吸附的污染物,其使用壽命較純吸附時有所延長。在實(shí)驗(yàn)室循環(huán)試驗(yàn)中,回收的材料經(jīng)洗滌干燥后,目標(biāo)污染物去除率無明顯變化。將碳納米管引入常用催化劑中,可作為骨架防止催化劑聚集、利用吸附作用提高材料與污染物的接觸概率、增強(qiáng)電子轉(zhuǎn)移特性等,從而高效去除污染物;同時,一定程度上也可抑制金屬離子的溶出,提高材料的穩(wěn)定性和回收性能[31]。但是,復(fù)合材料的應(yīng)用還存在制備方法的優(yōu)化、成本等問題。
膜分離技術(shù)作為第三代水處理技術(shù)核心,因其過程簡單、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),在海水淡化、生活生產(chǎn)廢水處理、醫(yī)藥生產(chǎn)等方面得到了廣泛應(yīng)用。在膜技術(shù)的研究中,選擇和制備具有高機(jī)械強(qiáng)度、高效、易清洗、綠色環(huán)保等特點(diǎn)的膜材料,具有一定的學(xué)術(shù)和應(yīng)用價值。
碳納米管具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較大的疏水表面、一定的抑菌效果,可用于改善膜材料的結(jié)構(gòu)和分離特性。碳納米管在應(yīng)用前多進(jìn)行純化和功能化處理,碳納米管復(fù)合膜分為無機(jī)物復(fù)合膜和聚合物復(fù)合膜兩類,常見制備方法包括化學(xué)氣相沉積法、原位聚合法、自組裝法、直接負(fù)載法等[8]。
聚砜是應(yīng)用最廣的制膜材料之一,將碳納米管嵌入聚砜膜,其含量對復(fù)合膜的孔隙率、表面親水性、熱穩(wěn)定性和應(yīng)變應(yīng)力有一定影響,碳納米管含量越高,膜的純水通量越高。試驗(yàn)證明,含2%氧化碳納米管的復(fù)合膜在過濾2 000倍床體積時,對2-萘酚的截留率為0.3,而原聚砜膜的截留率僅為0.1[60]。
Cheng等[61]將碳納米管涂覆在聚醚砜膜表面作為預(yù)處理層,不同CNT添加量的復(fù)合膜對初始濃度為3 mg/L的腐植酸的DOC去除率為82.9%~90.4%,原始PES膜的去除率為46.4%。復(fù)合膜可以通過預(yù)吸附和尺寸排斥作用減緩膜污染。還原氧化石墨烯在制備超薄膜材料上有一定的應(yīng)用前景。Wang等[62]制備了分散混合均勻的CNT-rGO復(fù)合膜,該結(jié)構(gòu)改善了復(fù)合膜的滲透性和防污性能,且120 min內(nèi)復(fù)合膜對對乙酰氨基酚的平均去除率為62%,而簡單雙層復(fù)合膜的平均去除率僅為39%。
為進(jìn)一步提高過濾效率、控制膜污染,可施加外部電場或與光催化工藝組合使用。應(yīng)用碳納米管復(fù)合導(dǎo)電膜為電極,在保證一定機(jī)械強(qiáng)度和有效過濾性能的同時,也降低了體系能量損耗[63]。Yang等[64]制備的碳納米管基中空纖維復(fù)合膜外表面光滑且親水性較好,在電輔助下,通過電潤濕和電毛細(xì)現(xiàn)象等使膜的水通量顯著增加。對分子大小小于膜孔尺寸的苯酚,120 min內(nèi)直接過濾的去除率為7.16%,施加1.0 V電壓后在電氧化作用下去除率為85.96%。被污染的復(fù)合膜可通過電助水力清洗實(shí)現(xiàn)簡單高效再生。Bakr等[65]采用多壁碳納米管和巴基紙復(fù)合膜去除水中布洛芬和雙酚A,在施加3.0 V直流電的作用下,兩種目標(biāo)污染物均能完全去除,且降解為無毒的脂肪族羧酸。
將光電催化與過濾工藝組合應(yīng)用,Wang等[66]制備了具有良好可見光響應(yīng)和高導(dǎo)電性的g-C3N4/CNT/Al2O3復(fù)合膜。在1.0 V外加電壓下,組合工藝對苯酚的去除率分別是光催化加膜濾、電催化加膜濾、直接過濾的2.7、2.0、10.1倍。對腐植酸模擬的天然有機(jī)物,組合工藝也表現(xiàn)出最優(yōu)的去除效果和防污能力。
綜上,碳納米管以其優(yōu)良的力學(xué)特性和穩(wěn)定性、巨大的比表面積等,可用于復(fù)合膜材料的制備。碳納米管的添加,除可以提高膜材料的分離效率外,以其優(yōu)良的抑菌特性和吸附效果,一定程度上可緩解分離過程中的膜污染問題。進(jìn)一步提高膜的抗污性能,需控制待處理水中目標(biāo)污染物的尺寸和濃度,或控制污染物在膜上的附著和累積。針對以上要點(diǎn),可采用的方法如下:(1)監(jiān)測分離膜進(jìn)水水質(zhì),并采用混凝、沉淀、預(yù)臭氧化[67]等方法進(jìn)行預(yù)處理;(2)嚴(yán)格開展反沖洗工作;(3)采用組合膜分離工藝,將膜分離與光電催化[66]等工藝耦合。盡管碳納米管在膜分離領(lǐng)域的表現(xiàn)較優(yōu),但相關(guān)研究還處于初級階段,除體系的經(jīng)濟(jì)性問題外,還需加強(qiáng)理論的研究,提高幾種膜材料的結(jié)合效果和穩(wěn)定性。
碳納米管及其復(fù)合材料在水中有機(jī)污染物的去除中分別可作為吸附劑、催化劑、膜材料應(yīng)用到吸附、高級氧化、膜分離3種工藝中,并以其獨(dú)特的表面和結(jié)構(gòu)特性、較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的導(dǎo)電特性,在水處理中表現(xiàn)出優(yōu)異的污染物去除效果。但是,在目前的研究應(yīng)用中,仍存在一定的問題。(1)通過常見方法制備的碳納米管純度和成本仍不夠理想,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用;碳納米管的價格與產(chǎn)品純度、長度和功能化程度等因素有關(guān),20年前其普遍報價比黃金還高,現(xiàn)根據(jù)市場公司報價,95%以上純度的普通多壁和單壁碳納米管的價格約在4~30元/g和700~1 600元/g。(2)碳納米管的改性方法和復(fù)合材料種類繁多,且現(xiàn)階段的研究多處于新材料的實(shí)驗(yàn)室開發(fā)階段,系統(tǒng)性的理論研究較少。(3)碳納米管基材料應(yīng)用實(shí)例較少,目標(biāo)污染物多為單一的有機(jī)污染物。因此,在后續(xù)的發(fā)展方向上,還需對碳納米管的制備方法進(jìn)行改進(jìn),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效的產(chǎn)出;對現(xiàn)有材料從去除效率、制備方法、適用條件、經(jīng)濟(jì)性等多個方面進(jìn)行綜合評價;加強(qiáng)實(shí)際水體的應(yīng)用研究;開展碳納米管基材料對人體健康和生態(tài)環(huán)境的風(fēng)險評估等。