宋瑞如,艾延廷,李成剛,王崇武,張巖松
(1.沈陽航空航天大學(xué) 遼寧省航空推進(jìn)系統(tǒng)先進(jìn)測試技術(shù)重點實驗室,沈陽 110136;2.中國航發(fā)沈陽發(fā)動機(jī)研究所 強(qiáng)度試驗研究室,沈陽 110015 )
電阻應(yīng)變片能滿足高溫、高壓及高頻振動的實驗測試要求,且靈敏度與精確度高,輸出的電信號容易實現(xiàn)自動化,被廣泛應(yīng)用于航空航天、光學(xué)、機(jī)械、化工、交通運(yùn)輸及生物工程等各個領(lǐng)域[1-3]。評定應(yīng)變片性能好壞的標(biāo)準(zhǔn)為測量精確度與使用壽命。應(yīng)變片的疲勞失效會導(dǎo)致實驗結(jié)果出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤,而對未失效的應(yīng)變片進(jìn)行頻繁更換會造成浪費(fèi),因此,掌握應(yīng)變片的疲勞失效規(guī)律有助于提高工程測試中應(yīng)力應(yīng)變測量能力。部分學(xué)者就應(yīng)變片的零點漂移、粘貼方式及溫度等原因?qū)y量精度的影響進(jìn)行了探討[4-6],國內(nèi)外學(xué)者對應(yīng)變片結(jié)構(gòu)及材料變化對應(yīng)變傳遞的影響展開了研究[7-10],進(jìn)而通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提高應(yīng)變片測量精度[11]。有學(xué)者推導(dǎo)了應(yīng)變片疲勞壽命與靈敏度變化率之間的關(guān)系[12],但鮮有關(guān)于應(yīng)變片結(jié)構(gòu)變化對其壽命及系統(tǒng)整體振動響應(yīng)特性影響的研究。本文采用Miner疲勞損傷分析模型,對懸臂梁-應(yīng)變片結(jié)構(gòu)建模仿真,研究應(yīng)變片敏感柵參數(shù)變化對其壽命及結(jié)構(gòu)振動特性的影響規(guī)律,獲得了使應(yīng)變片壽命增加且振動特性好的敏感柵結(jié)構(gòu)參數(shù)最優(yōu)解。
為了研究應(yīng)變片結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對其壽命的影響,建立了應(yīng)變片-懸臂梁模型,應(yīng)變片由覆蓋層、敏感柵絲、基底組成,通過過渡層附于懸臂梁上,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸和材料如表1所示。敏感柵結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖1所示。
表1 結(jié)構(gòu)各部分尺寸及材料參數(shù)
圖1 敏感柵結(jié)構(gòu)參數(shù)圖
圖1中,D代表柵絲間距;L代表柵絲長度;W代表敏感柵彎數(shù),圖1中所示的敏感柵彎數(shù)為5。本文研究敏感柵某一參數(shù)變化,其他3個參數(shù)不變時,振幅及壽命隨該結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化情況。
通過Solidworks軟件進(jìn)行建模,結(jié)合ANSYS有限元分析軟件對應(yīng)變片分別進(jìn)行靜力學(xué)分析、模態(tài)分析、諧響應(yīng)分析及疲勞壽命分析。模型整體使用六面體實體單元,由于敏感柵為主要測量元件,基底與過渡層對應(yīng)力應(yīng)變傳遞具有重要作用,故對應(yīng)變片部分的網(wǎng)格進(jìn)行了加密處理,敏感柵采用Sweep方式劃分網(wǎng)格,采用多點約束(MPC)方法及Bonded接觸方式以使各層間無相對滑移。劃分后的網(wǎng)格如圖2所示。
圖2 結(jié)構(gòu)網(wǎng)格圖
模態(tài)分析是諧響應(yīng)分析的基礎(chǔ),為了估算諧響應(yīng)分析中的掃頻范圍,首先對懸臂梁-應(yīng)變片系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析。結(jié)構(gòu)的動力學(xué)基本方程為
(1)
在進(jìn)行結(jié)構(gòu)模態(tài)分析時阻尼通常忽略不計[13],由于結(jié)構(gòu)的振動模態(tài)是其固有特性,故在進(jìn)行模態(tài)分析時{F(t)}為零,則式(1)變?yōu)?/p>
(2)
應(yīng)用有限元軟件對應(yīng)變片-懸臂梁系統(tǒng)的固有頻率進(jìn)行分析計算,結(jié)果為系統(tǒng)以47 Hz的一階固有頻率做橫向振動。
由式(2)可知,結(jié)構(gòu)的固有頻率和模態(tài)振型取決于結(jié)構(gòu)質(zhì)量矩陣和剛度矩陣分布,由于應(yīng)變片尺寸較小,其結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對系統(tǒng)質(zhì)量矩陣和剛度矩陣的影響較小,可默認(rèn)固有頻率為一定值。
當(dāng)系統(tǒng)受持續(xù)的周期載荷作用時,將相關(guān)位移量求導(dǎo)帶入式(1)可得
(-ω2[M]+iω[C]+[K]){u1+iu2}={F1+iF2}
(3)
由式(3)即可求得系統(tǒng)的位移響應(yīng)。
由于式(3)無法求得解析解,運(yùn)用ANSYS Workbench軟件分析系統(tǒng)在一階固有頻率下的彎曲振動。構(gòu)件受到簡諧激振力的作用,根據(jù)模態(tài)分析結(jié)果,考察結(jié)構(gòu)在其一階固有頻率即47 Hz附近的受迫振動情況,設(shè)定掃頻區(qū)間的最小頻率為35 Hz,最大頻率為55 Hz,每隔2 Hz記錄一次數(shù)據(jù),求解步數(shù)設(shè)置為10。采用模態(tài)疊加法對各頻率上的響應(yīng)進(jìn)行求解,相較于完全求解法(Full),模態(tài)疊加法的優(yōu)點在于求解速度更快,在模態(tài)分析結(jié)果的基礎(chǔ)上能夠得到更為準(zhǔn)確且光滑的響應(yīng)曲線。阻尼比設(shè)置為0.01[14],其值雖不大,但若忽略將導(dǎo)致仿真結(jié)果不可靠[15]。圖3為典型結(jié)構(gòu)應(yīng)變片敏感柵在掃頻區(qū)間范圍內(nèi)的振幅響應(yīng)曲線。由圖3可知,在一階固有頻率處結(jié)構(gòu)的橫向位移響應(yīng)最大,最大值為1.873 4 mm。
圖3 幅頻響應(yīng)曲線
采用名義應(yīng)力法,根據(jù)Miner累積損傷理論,結(jié)合結(jié)構(gòu)材料的S-N曲線即可估算出應(yīng)變片的疲勞壽命。當(dāng)結(jié)構(gòu)在循環(huán)應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞破壞時,有
(4)
式(4)中:ni為應(yīng)力水平i下的循環(huán)數(shù),Ni為應(yīng)力水平i下達(dá)到破壞時的應(yīng)力循環(huán)數(shù),N為結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的循環(huán)次數(shù),Ni為在單一應(yīng)力si作用下發(fā)生破壞的循環(huán)數(shù)。令
(5)
式(6)為應(yīng)變片敏感柵的指數(shù)函數(shù)
emsN=C
(6)
式(6)中:m、C是與材料有關(guān)的常數(shù)。
將式(4)、(5)、(6)聯(lián)立可得應(yīng)變片敏感柵發(fā)生疲勞破壞的循環(huán)數(shù)為
(7)
文獻(xiàn)[16]中采用Abaqus軟件對變形鏡最大等效應(yīng)力及疲勞壽命進(jìn)行了計算,算得的壽命值為108.527 63。本文應(yīng)用有限元軟件,結(jié)合2.3節(jié)的疲勞失效分析方法,設(shè)置疲勞強(qiáng)度縮減因子Kf為0.8,對文獻(xiàn)[16]中變形鏡模型的壽命進(jìn)行復(fù)算,兩個計算值的相對誤差為3.14%。進(jìn)一步改變基底的厚度對變行鏡危險部位疲勞壽命進(jìn)行計算,計算結(jié)果與文獻(xiàn)[16]結(jié)果示于圖4。由圖4可知,本文采用的疲勞壽命分析方法計算的結(jié)果與文獻(xiàn)[16]結(jié)果基本一致,且兩方法計算結(jié)果最大誤差不超過5%,證明了本文疲勞失效數(shù)值計算方法的準(zhǔn)確性。
圖4 壽命對比驗證結(jié)果
用兩個不同結(jié)構(gòu)的應(yīng)變片來驗證振幅與壽命的關(guān)系,結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示。根據(jù)公式(8),將由諧響應(yīng)分析得到的應(yīng)變片結(jié)構(gòu)不同時的振幅帶入式中,得到該形變所對應(yīng)的激勵,將該激勵輸入到壽命計算模塊得到對應(yīng)振幅的應(yīng)變片疲勞壽命。
(8)
表2 應(yīng)變片結(jié)構(gòu)參數(shù)
根據(jù)仿真計算結(jié)果,振幅的變化范圍為1.86~2 mm。擴(kuò)大振幅的范圍以更好地觀察其對壽命的影響,得到的結(jié)果如圖5所示。由圖5可以看出,對于不同的結(jié)構(gòu),均有隨振幅增大應(yīng)變片敏感柵壽命變小的規(guī)律。
圖5 應(yīng)變片壽命隨振幅變化圖
直徑變化會導(dǎo)致敏感柵的應(yīng)力應(yīng)變傳遞發(fā)生改變,且敏感柵結(jié)構(gòu)的改變會引起系統(tǒng)諧響應(yīng)振幅變化,為尋求敏感柵壽命大且振幅小的直徑最優(yōu)解,將問題轉(zhuǎn)化為求Pareto解集問題。針對柵絲長度8 mm、柵絲間距0.35 mm、彎數(shù)5時、柵絲直徑在0.02~0.05 mm之間變化對敏感柵的疲勞壽命及振幅變化的影響進(jìn)行對比研究,得到如圖6所示的帕累托前沿曲線。
圖6 壽命及振幅隨柵絲直徑變化Pareto前沿曲線
分析圖6可以看出,A點相對于曲線上其左側(cè)的點壽命增大較為顯著,與其右側(cè)點相比壽命相差不大;隨著柵絲直徑增大,結(jié)構(gòu)諧響應(yīng)振幅增大,變化范圍為1.867~1.880 mm;A點相對于曲線上其右側(cè)的點振幅減小較為顯著,與其左側(cè)點相比其振幅差距不大,因此,可以認(rèn)為A點即柵絲直徑0.03 mm是使應(yīng)變片壽命較長的帕累托最優(yōu)解。
根據(jù)文獻(xiàn)[17],隨柵絲直徑增大,敏感柵應(yīng)變逐漸減小,由此可推測出敏感柵應(yīng)力逐漸減小,則所對應(yīng)的壽命應(yīng)逐漸增大,與本文壽命隨柵絲直徑變化趨勢一致,證明了本文振幅計算的準(zhǔn)確性。
當(dāng)柵絲長度改變時,應(yīng)變片的軸向應(yīng)力分布隨之變化,針對柵絲直徑0.035 mm、柵絲間距0.35 mm、彎數(shù)5,柵絲長度在5~11 mm之間變化時對敏感柵的疲勞壽命及振幅變化的影響進(jìn)行對比研究,各個數(shù)據(jù)點的壽命與振幅如圖7所示,將不同區(qū)間內(nèi)的最大壽命點相連得到最終的帕累托前沿曲線,此前沿曲線上的點集為該區(qū)間范圍內(nèi)的非劣解集。
圖7 壽命及振幅隨柵絲長度變化Pareto前沿曲線
從圖7中可以看出,在相同振幅下,曲線下方的點相較于Pareto前沿曲線上點的壽命短,隨柵絲長度增大諧響應(yīng)振幅減小,但柵長改變對振幅影響程度較小,最大差值僅為0.001 2 mm;柵長改變使敏感柵壽命在7.8×107~8.65×107之間變化,變化幅度也較?。籅點相較于前沿曲線上其右側(cè)點的諧響應(yīng)振幅較小,與其左側(cè)的點相比振幅變化僅為0.000 7 mm;且B點壽命遠(yuǎn)大于其余各點壽命,故可以認(rèn)為B點即8 mm是柵絲長度的較優(yōu)解。
彎數(shù)變化使敏感柵測量構(gòu)件的有效面積增大,從而影響應(yīng)變片的應(yīng)力應(yīng)變分布,針對柵絲直徑0.035 mm、間距0.35 mm、柵長8 mm,彎數(shù)分別為1、3、5、7、9、11時對敏感柵的疲勞壽命及振幅變化的影響進(jìn)行對比研究,得到的壽命及振幅計算結(jié)果如圖8所示。
圖8 壽命及振幅隨彎數(shù)變化Pareto前沿曲線
帕累托前沿上的點為相同振幅下疲勞壽命的非劣解集。從圖8中可以看出,隨彎數(shù)增大,應(yīng)變片振幅減小,振幅變化差值為0.006 mm,敏感柵壽命從5.1×107變化到8.7×107;圖8上的點C相較于曲線上的其他點壽命較大,且C點振幅值位于x軸靠左側(cè),振幅較小,故點C即5彎可認(rèn)為是彎數(shù)的較優(yōu)解。
柵絲間距變化使應(yīng)變片對應(yīng)區(qū)域x方向和y方向的應(yīng)力分布均發(fā)生改變,針對柵絲直徑0.035 mm、柵絲長度8 mm、彎數(shù)5,柵絲間距在0.03~0.06 mm之間變化時對敏感柵的疲勞壽命及振幅變化的影響進(jìn)行對比研究,其帕累托前沿曲線如圖9所示。
圖9 壽命及振幅隨柵絲間距變化Pareto前沿曲線
從圖9可以看出,隨柵絲間距增大,結(jié)構(gòu)諧響應(yīng)振幅減小;柵絲間距變化使振幅從1.872 mm變化到1.873 8 mm,使敏感柵壽命在7.3×107到9.4×107之間變化;綜合考慮振動幅度與壽命兩個因素,可以認(rèn)為D點即0.5 mm是柵絲間距的較優(yōu)解,其壽命大于所測數(shù)據(jù)結(jié)果的非劣解集中其他點的壽命,其振幅雖比間距為0.55 mm和0.6 mm的振幅值略大,但與其他3個變量的振幅相比仍較小。
基于有限元法對敏感柵結(jié)構(gòu)改變的應(yīng)變片模型進(jìn)行了諧響應(yīng)分析和疲勞分析,采用Pareto方法對應(yīng)變片參數(shù)進(jìn)行壽命與振動幅度尋優(yōu),得到以下結(jié)論:
(1)懸臂梁—應(yīng)變片結(jié)構(gòu)的振幅隨柵絲直徑增大而增大,隨柵絲長度、彎數(shù)、柵絲間距增大而減小。
(2)敏感柵結(jié)構(gòu)參數(shù)對壽命的影響程度大小為:柵絲直徑>柵絲間距>敏感柵彎數(shù)>柵絲長度;對諧響應(yīng)振幅的影響程度大小為:柵絲直徑>敏感柵彎數(shù)>柵絲間距>柵絲長度。
(3)柵絲直徑0.03 mm,柵絲長度8 mm,彎數(shù)5,柵絲間距0.5 mm分別為在所研究區(qū)間內(nèi)使應(yīng)變片敏感柵壽命最大、振幅最小的Pareto最優(yōu)解。