文 | 孔 聰 李 洋 張書(shū)峰 鐘 軍 陳啟升

隨著人們生活水平的提高和對(duì)紫外線危害意識(shí)的提升，防紫外線紡織品越來(lái)越多地出現(xiàn)在人們的視野中。太陽(yáng)光照射到紡織品上，部分被反射回去，部分被紡織品吸收，其余的則透過(guò)紡織品照射到皮膚上，這部分光是傷害人類的罪魁禍?zhǔn)?。因此，防紫外線紡織品的作用就是減少透過(guò)紡織品照射到人體皮膚上的紫外線量，其生產(chǎn)原理是采用紫外線屏蔽劑對(duì)纖維、紗線或織物進(jìn)行處理，從而達(dá)到吸收或反射紫外線的目的。紫外線屏蔽劑分為有機(jī)類和無(wú)機(jī)類兩種，有機(jī)類紫外線屏蔽劑主要有苯酮類和苯并三唑類等芳香族有機(jī)化合物，主要吸收紫外線，并能進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，以熱能或其他無(wú)害低能輻射將能量釋放或消耗，因此又稱為紫外線吸收劑；無(wú)機(jī)類紫外線屏蔽劑主要有二氧化鈦（TiO）、氧化鋅和陶土等折射率很高的無(wú)機(jī)物，作用機(jī)理主要是反射和散射紫外線，又稱為紫外線反射劑。

目前，防紫外線紡織品具體生產(chǎn)方法有采用防紫外線功能纖維、紫外線吸收劑整理、防紫外線涂層整理等。其中，采用紫外線吸收劑整理的紡織品耐光性差、耐洗滌牢度差、穿著舒適性差；采用防紫外線涂層整理的紡織品具有洗滌、彎曲及摩擦牢度差，紡織品手感硬，透氣性差，穿著悶熱的缺點(diǎn)。相比之下，通過(guò)紫外線屏蔽劑對(duì)纖維進(jìn)行改性生產(chǎn)的防紫外線纖維，制成的紡織品耐洗耐燙、穿著舒適性好，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

文章采用防紫外功能性纖維與天絲萊賽爾纖維按照特定比例進(jìn)行混紡，解決改性纖維紡紗過(guò)程的技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)兼具防紫外線和吸濕速干功能的紗線，實(shí)現(xiàn)紡織品的多功能化。

1 纖維性能

1.1 防紫外線功能纖維的選擇及性能

作為紡織面料的原材料，防紫外線功能纖維除具有良好的紫外線屏蔽功能外，還必須與普通紡織品一樣耐洗耐燙、安全性好、對(duì)皮膚無(wú)傷害、穿著舒適、加工方便、具有持久性的特點(diǎn)。在現(xiàn)有的紫外線屏蔽劑中，納米TiO具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和非遷移性，且無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)刺激性，食用安全，尤其是其吸收紫外線能力強(qiáng)，對(duì)UVA區(qū)和UVB區(qū)紫外線均有屏蔽作用，可見(jiàn)光透過(guò)率大。采用納米TiO改性防紫外線纖維制成的紡織品不僅具有反射紫外線的作用，而且還具有選擇吸收性，可將紫外線能量轉(zhuǎn)換為熱能或其他無(wú)害低能形式予以釋放或消耗，因此具有防暑、隔熱、觸感涼爽的性能。同時(shí)，TiO作為聚酯類化纖的重要助劑之一，對(duì)纖維的色澤、性能等影響較低，用途廣泛。文章選用的防紫外線功能纖維是將納米級(jí)TiO粉體與聚酯熔體進(jìn)行共混紡絲，使其均勻分散在聚酯纖維內(nèi)部而制成（圖 1），其主要性能如表 1 所示。

圖1 納米TiO2改性防紫外線聚酯纖維

表1 納米TiO改性防紫外線聚酯纖維的物理性能

規(guī)格 斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex–1）斷裂伸長(zhǎng)率/%比電阻/（Ω·cm–1） TiO2含量/%1.33 dtex×38 mm6.0220.60.39×1082.5

1.2 天絲TM萊賽爾纖維

天絲萊賽爾纖維是以從桉樹(shù)中提取的100%天然木漿為原料制成的一種再生纖維素纖維，纖維形態(tài)如圖 2 所示。因其原料來(lái)源于可再生的木材，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒、無(wú)污染，使用后可降解，是環(huán)保的綠色纖維。該纖維除具有普通粘膠優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點(diǎn)外，還克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低（尤其是濕強(qiáng)低）的缺點(diǎn)，具有較高的干、濕強(qiáng)力，堪比滌綸。纖維的圓形截面和平滑的縱向外觀使織物具有絲綢般的光澤，優(yōu)良的手感和懸垂性。纖維物理性能如表 2 所示。

圖2 天絲TM萊賽爾纖維結(jié)構(gòu)形態(tài)

表2 天絲萊賽爾纖維的物理性能

纖維類型 規(guī)格 斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex–1） 斷裂伸長(zhǎng)率/%天絲TM萊賽爾（A100） 1.0 dtex×38 mm5.0313.48

2 紡紗方案

2.1 混紡比的確定

文章開(kāi)發(fā)兼具防紫外線和吸濕速干功能的紗線，其中防紫外線功能通過(guò)采用納米TiO改性防紫外線聚酯纖維實(shí)現(xiàn)，纖維含量越高，則紫外線屏蔽效果越好。但由于聚酯纖維吸濕性差，過(guò)高的聚酯含量會(huì)影響紗線的吸濕性能，無(wú)法達(dá)到吸濕速干的效果。

目前，吸濕速干功能性紡織品的開(kāi)發(fā)方法主要有 4 種：一是通過(guò)纖維的化學(xué)改性改善其吸濕性；二是通過(guò)纖維截面的異形化使之借助毛細(xì)管效應(yīng)而改善吸濕和導(dǎo)濕性能；三是通過(guò)紗線或織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)吸濕排汗功能；四是采用適當(dāng)?shù)奈鼭衽藕购笳韥?lái)實(shí)現(xiàn)。此外，美國(guó)Optimer公司開(kāi)發(fā)的Dri-release吸濕速干紗線將疏水性纖維（85% ～ 90%）與親水性纖維（10% ～ 15%）按照一定比例混紡，親水性纖維具有較好的吸濕性能，其吸附的水分?jǐn)U散到疏水性纖維間隙中，實(shí)現(xiàn)吸濕速干的效果，該紗線結(jié)構(gòu)如圖 3 所示。

圖3 Dri-release吸濕速干紗線的結(jié)構(gòu)

因此，以Dri-release紗線為參考，針對(duì)納米TiO改性防紫外線聚酯纖維/天絲萊賽爾纖維混紡比例，選取95/5、85/15、75/25、65/35共 4 個(gè)方案，對(duì)比測(cè)試成紗制成面料的功能性，結(jié)果如表 3 所示。

表3 不同混紡方案對(duì)產(chǎn)品功能性的影響

混紡比UPF值 吸濕性 速干性95/550＋ 不符合 符合85/1550＋ 符合 符合75/2540＋ 符合 不符合65/3540符合 不符合

由表 3 可以看出，當(dāng)混紡比為85/15時(shí)，產(chǎn)品可同時(shí)獲得防紫外線性能和吸濕速干性能。考慮到后道面料加工過(guò)程中還會(huì)加入氨綸等彈性纖維，兼顧防紫外線與吸濕速干功能，將混紡方案確定為納米TiO改性防紫外線聚酯纖維/天絲萊賽爾纖維（80/20），成紗線密度為14.8 tex；并選用1.0 dtex的細(xì)旦天絲萊賽爾纖維，增加紗線中纖維根數(shù)，有利于增加紗線孔隙數(shù)量，提高導(dǎo)濕效果。

2.2 工藝路線及設(shè)備流程

混紡紗線的混合方式有散纖維混合與條混兩種。其中，散纖維混合可以實(shí)現(xiàn)不同纖維的細(xì)致混合，布面效果細(xì)膩均勻，但無(wú)法兼顧兩種纖維的加工要求；條混可以兼顧不同纖維的加工要求，但混合效果較差；當(dāng)面料單染時(shí)，布面風(fēng)格較為粗獷，且在混并之前，兩種材料往往要增加一道預(yù)并條來(lái)保證條子的均勻程度，加工流程長(zhǎng)、成本高。綜合兩種混合方式的特點(diǎn)，采用預(yù)混合＋清花混合的方式，并通過(guò) 3 道并條進(jìn)行補(bǔ)充混合，通過(guò)清花流程的優(yōu)化兼顧兩種纖維的加工要求。具體工藝流程如下：

FA002圓盤抓棉機(jī)→FA022－6多倉(cāng)混棉機(jī)→立式打包機(jī)→FA002圓盤抓棉機(jī)→FA022－6多倉(cāng)混棉機(jī)→FA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→FA141A單打手成卷機(jī)→FA201B梳棉機(jī)→JWF1310并條機(jī)（兩道）→RSBD22C并條機(jī)→FA497粗紗機(jī)→JWF1510賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗機(jī)→Savio Polar L自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

3 生產(chǎn)要點(diǎn)及技術(shù)措施

3.1 纖維性能對(duì)成紗質(zhì)量的影響

該改性防紫外線聚酯纖維由于添加了納米TiO，纖維的物理機(jī)械性能與常規(guī)聚酯纖維不同，對(duì)纖維可紡性與成紗質(zhì)量影響較大，兩者的物理指標(biāo)比較如表 4 所示。

通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，納米TiO改性防紫外線聚酯纖維的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均低于常規(guī)聚酯纖維，纖維摩擦系數(shù)大于常規(guī)聚酯纖維。較大的摩擦系數(shù)有助于提高纖維在紡紗過(guò)程中的抱合力，但也會(huì)增加纖維的梳理負(fù)擔(dān)，影響分梳效果。此外，防紫外線聚酯纖維的卷曲數(shù)和卷曲率與常規(guī)聚酯纖維差別較大，也影響纖維的可紡性與成紗質(zhì)量。上述纖維的物理性能中，纖維斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、摩擦系數(shù)與添加TiO顆粒有關(guān)，無(wú)法隨工藝調(diào)整。而卷曲數(shù)與卷曲率可通過(guò)絲束張力、卷曲溫度與卷曲壓力等進(jìn)行調(diào)整。采用卷曲特性不同的防紫外線聚酯纖維進(jìn)行紡紗試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比如表 5 所示。

從表 5 可以看出，當(dāng)卷曲數(shù)與卷曲率較低時(shí)，紡紗過(guò)程出現(xiàn)棉卷粘層、梳棉落網(wǎng)的現(xiàn)象，且條干不勻率、棉結(jié)較高，成紗強(qiáng)力較差。這是由于纖維卷曲少，抱合力差；且在牽伸過(guò)程中易出現(xiàn)意外伸長(zhǎng)，造成條干較差。當(dāng)卷曲數(shù)與卷曲率較大時(shí)，成紗條干、棉結(jié)較差，成紗強(qiáng)力明顯降低。這是由于卷曲數(shù)過(guò)多，纖維之間抱合力大，棉卷中纖維的開(kāi)松度下降，棉塊、棉束較多，梳棉棉網(wǎng)分梳度差，纖維伸直度差，使成紗各項(xiàng)性能惡化。當(dāng)纖維卷曲數(shù)為10.4個(gè)/25 mm，卷曲率為10.6%時(shí)，紡紗較為順利且成紗質(zhì)量較好。

3.2 各工序生產(chǎn)要點(diǎn)及技術(shù)措施

3.2.1 開(kāi)清

兩種纖維均為等長(zhǎng)化纖，疵點(diǎn)少、不含雜，且纖維均較蓬松，不需要過(guò)分開(kāi)松，因此開(kāi)清工序以均勻混合為重點(diǎn)，以減少纖維損傷為原則。

在流程設(shè)計(jì)上，采用預(yù)混打包→開(kāi)清的工藝流程，第一次抓取的纖維經(jīng)多倉(cāng)混棉機(jī)混合后打包，翻轉(zhuǎn)90°后重新排盤，再次經(jīng)過(guò)抓棉和多倉(cāng)混合，通過(guò)兩次加工實(shí)現(xiàn)細(xì)致混合；跳過(guò)開(kāi)清流程中的開(kāi)松機(jī)械，依靠抓棉機(jī)的抓棉打手和成卷機(jī)的綜合打手實(shí)現(xiàn)纖維開(kāi)松，最大限度地減少纖維損傷。

在工藝設(shè)計(jì)上，將FA002圓盤抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條的距離調(diào)整為－3 mm，小車下降動(dòng)程調(diào)整為 2 mm/次，小車回轉(zhuǎn)速度為 2 r/min，以保證抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率在90%以上，有利于均勻抓取較小的棉塊；經(jīng)過(guò)兩次抓取后，纖維已具備較好的開(kāi)松度。將FA141單打手成卷機(jī)的天平羅拉與綜合打手的隔距調(diào)整為11 mm，并拆除綜合打手前端的刀片，以減輕對(duì)纖維的打擊；綜合打手轉(zhuǎn)速為740 r/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1 200 r/min，棉卷定量為380 g/m，棉卷長(zhǎng)度為36 m。

表4 納米TiO改性防紫外線聚酯纖維與常規(guī)聚酯纖維的物理性能比較

疵點(diǎn)含量/（mg·（100 g）–1）防紫外線聚酯纖維6.0220.60.900.4713.611.50.39×1085.21.6常規(guī)聚酯纖維6.1424.10.320.2411.113.10.48×1085.00.4纖維種類 斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex–1） 斷裂伸長(zhǎng)率/% 靜摩擦系數(shù) 動(dòng)摩擦系數(shù) 卷曲數(shù)/（個(gè)·（25 mm）－1） 卷曲率/%比電阻/（Ω·cm–1）180 ℃干熱收縮率/%

表5 不同卷曲特性對(duì)可紡性及成紗質(zhì)量的影響

方案 卷曲數(shù)/（個(gè)·（25 mm）－1） 卷曲率/% 條干CV值/%－50%細(xì)節(jié)/（個(gè)·km－1）＋50%粗節(jié)/（個(gè)·km－1）＋200%棉結(jié)/（個(gè)·km－1）斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex－1） 斷裂伸長(zhǎng)率/%紡紗情況10.29.411.621.011.723.328.210.9棉卷粘層，梳棉落網(wǎng)2 10.410.611.420.59.014.830.411.6正常3 11.812.911.531.112.828.529.211.4棉網(wǎng)清晰度稍差4 13.111.712.141.916.037.526.610.3棉網(wǎng)清晰度差，棉結(jié)多1

3.2.2 梳理

纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)清工序的兩次加工，已具備較好的開(kāi)松效果，應(yīng)進(jìn)一步減輕梳理工序的刺輥等部位的不必要打擊，減少纖維損傷。選取錫林速度、錫林蓋板隔距、刺輥與預(yù)分梳板隔距 3 項(xiàng)工藝參數(shù)為變化因素，以對(duì)針織布面質(zhì)量影響較大的＋200%成紗千米棉結(jié)為主要評(píng)價(jià)指標(biāo)，采用L（3）正交表安排試驗(yàn)，進(jìn)行了工藝優(yōu)化。各因素水平的選取方案、各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)結(jié)果、＋200%棉結(jié)試驗(yàn)值的極差分析如表 6 — 表 8 所示。

表6 正交試驗(yàn)的各因素水平設(shè)計(jì)方案

試驗(yàn) 錫林轉(zhuǎn)速A/（r·min－1）刺輥 — 預(yù)分梳板隔距C/（×1‰英寸）1 2508/7/7/7/8進(jìn)口28，出口26 2 30010/9/9/9/10進(jìn)口32，出口30 3 35012/11/11/11/12進(jìn)口36，出口34錫林 — 蓋板隔距B/（×1‰英寸）

表7 正交試驗(yàn)得出各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)據(jù)結(jié)果

方案 條干CV值/%斷裂伸長(zhǎng)率/%111.820.816.035.329.011.4 211.710.614.425.329.511.5 311.550.37.324.529.111.3 411.952.916.127.928.611.3 511.1006.213.730.111.0 611.320.89.024.330.111.7 712.042.015.032.528.611.4 811.420.57.319.329.411.2 911.610.57.023.329.810.9－50%細(xì)節(jié)/（個(gè)·km–1）＋50%粗節(jié)/（個(gè)·km–1）＋200%棉結(jié)/（個(gè)·km–1）斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex–1）

對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果的極差可以看出：各因素對(duì)＋200%成紗千米棉結(jié)的影響主次順序?yàn)椋築＞A＞C，最優(yōu)水平組合為A2B2C3。優(yōu)化后梳理工序主要工藝參數(shù)如表 9 所示。

3.2.3 并粗工序

并條工序除伸直纖維外，通過(guò)條子的合理搭配進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充混合。因此采用 3 道并條，以利于兩種纖維的充分混合。由于納米TiO改性防紫外線聚酯纖維的表面摩擦系數(shù)較大，須條中纖維的抱合力大，并粗工序的牽伸工藝設(shè)置以“大隔距、大后區(qū)牽伸”為原則，防止“出硬頭”，主要工藝參數(shù)如表10、表11所示。

表8 ＋200%棉結(jié)試驗(yàn)值的極差分析

方案 錫林轉(zhuǎn)速A/（r·min－1） 空白D ＋200%棉結(jié)/（個(gè)·km－1）1111135.3 2122225.3 3133324.5 4212327.9 5223113.7 6231224.3 7313232.5 8321319.3 9332123.3 k128.3731.9026.3024.10 k221.9719.4325.5027.37 k325.0324.0323.5723.90 R6.4012.472.733.47錫林 — 蓋板隔距B/（×1‰英寸）刺輥 — 預(yù)分梳板隔距C/（×1‰英寸）

表9 梳理工序主要工藝參數(shù)

生條定量/（g·（5 m）–1）刺輥 — 預(yù)分梳板隔距/（×1‰英寸）18603005809010/9/9/9/10進(jìn)口36，出口34出條速度/（m·min–1）錫林轉(zhuǎn)速/（r·min–1）刺輥轉(zhuǎn)速/（r·min–1）蓋板速度/（mm·min–1）錫林 — 蓋板隔距/（×1‰英寸）

表10 并條工序的主要工藝參數(shù)

并合根數(shù)頭道213006.851.7550×558二道213006.001.5050×556末道213506.001.3045×516道數(shù) 定量/（g·（5 m）－1）出條速度/（m·min－1）總牽伸倍數(shù)/倍后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍羅拉握持距（前×后）/mm

表11 粗紗工序的主要工藝參數(shù)

定量/（g·（10 m）－1）隔距塊/mm 4.59009.491.1976 11×31×407.0錠速/（r·min–1）總牽伸倍數(shù)/倍后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍捻系數(shù)羅拉隔距（前×中×后）/mm

由于試驗(yàn)使用的防紫外線聚酯纖維中加入了TiO納米顆粒進(jìn)行改性，裸露在纖維表面的顆粒在生產(chǎn)中存在脫落現(xiàn)象，脫落物聚集在膠輥表面，影響膠輥表面狀態(tài)，如圖 4 所示。為改善上述現(xiàn)象，延長(zhǎng)膠輥使用時(shí)間，試驗(yàn)采用不同比例的A、B雙組分涂料對(duì)膠輥進(jìn)行涂覆，以改善膠輥表面的光潔度。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)涂料配比在A∶B為 1∶2 時(shí)，膠輥表面形成一層光潔的覆蓋層，可減少膠輥對(duì)纖維脫落物的粘帶，且對(duì)成紗質(zhì)量無(wú)顯著影響。

圖4 防紫外線聚酯纖維脫落物聚集在膠輥表面

3.2.4 細(xì)紗

賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗工序采用雙粗紗喂入，且納米TiO改性防紫外線聚酯纖維表面摩擦系數(shù)大，須條間牽伸力大，易出現(xiàn)牽伸不開(kāi)的現(xiàn)象，采用大隔距、大鉗口，并通過(guò)使用前區(qū)壓力棒增加牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)如表12所示。

表12 細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)

總牽伸倍數(shù)/倍鋼絲圈型號(hào)65.31.136－2 500 33014 5003.0＋壓后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍集聚負(fù)壓/Pa捻系數(shù)錠速/（r·min－1）鉗口隔距塊/mm羅拉隔距（前×后）/mm力棒20×40 EL1 HD TW 4/0

3.2.5 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序根據(jù)針織用紗的質(zhì)量要求，合理設(shè)置電子清紗器的切疵門限，同時(shí)為提高紗線在后道加工的潤(rùn)滑性，選擇滴熔點(diǎn)較低的蠟塊對(duì)紗線進(jìn)行上蠟處理，上蠟量控制在1.5‰ ～ 2‰左右，錠速為1 200 m/min。

4 成紗及面料功能性指標(biāo)測(cè)試

采用優(yōu)化后的工藝進(jìn)行紗線生產(chǎn)，測(cè)試成紗各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如表13所示。

采用上述紗線開(kāi)發(fā)出的單面彈力緯平針織面料，經(jīng)通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司檢測(cè)，符合GB/T 21655.1 — 2008《紡織品 吸濕速干性的評(píng)定 第 1 部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》、FZ/T 01071 — 2008《紡織品 毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》、GB/T 12704.1 — 2009《紡織品 織物透濕性試驗(yàn)方法 第 1 部分：吸濕法》和GB/T 18830 — 2009《紡織品 防紫外線性能的評(píng)定》的技術(shù)要求，具有吸濕速干性和防紫外線性能。測(cè)試結(jié)果如表14、表15所示。

5 總結(jié)

文章選用納米TiO改性防紫外線聚酯纖維與細(xì)旦天絲萊賽爾（A100）纖維進(jìn)行混紡，采用微混法搭配兩種纖維的混合比例，開(kāi)發(fā)出了兼具防紫外線與吸濕速干功能的紗線。通過(guò)合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，保證了兩種纖維的均勻混合，減少了纖維損傷；通過(guò)試驗(yàn)確定了該品種的最佳生產(chǎn)工藝。與采用后整理法及涂層法生產(chǎn)的防紫外線紡織品相比，該產(chǎn)品制成的防紫外線面料功能持久、洗滌牢度好，且穿著舒適性好，兼具吸濕速干的功能。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于夏季服裝，特別是高檔T恤、運(yùn)動(dòng)服等，可延緩因紫外線照射而引起的紡織品老化，降低其褪色程度，同時(shí)更減輕了紫外線輻射對(duì)人體的傷害。隨著人們對(duì)紫外線防護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，防紫外線紡織品必將得到更為廣泛的應(yīng)用。

表13 成紗各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)

線密度偏差率/%3 mm毛羽數(shù)/（根·（10 cm）－1）0.40.930.47.2330.385.82.30.55.415.12.610.9線密度變異系數(shù)/%單紗斷裂強(qiáng)度/（cN·dtex－1）單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)/%斷裂伸長(zhǎng)率/%捻度/（捻·（10 cm）－1）捻度不勻率/%－50%千米細(xì)節(jié)/（個(gè)·km－1）＋50%千米粗節(jié)/（個(gè)·km－1）＋200%千米棉結(jié)/（個(gè)·km－1）毛羽指數(shù)H

表14 面料的防紫外線性能測(cè)試

UPF值T（UVA）/%T（UVB）/%標(biāo)準(zhǔn)要求 ＞40＜5—檢測(cè)結(jié)果 ＞501.130.8單項(xiàng)評(píng)判 符合

表15 面料的吸濕速干性能測(cè)試

織物透濕性能/（g·m–2·d–1）標(biāo)準(zhǔn)要求 ≤3≥0.18≥100≥200≥10 000原樣檢測(cè)結(jié)滴水?dāng)U散時(shí)間/s蒸發(fā)速率/（g·h–1） 芯吸高度/mm吸水率/%果1.50.28151.3（直向）145.7（橫向） 23610 115洗滌 5 次后檢測(cè)結(jié)果1.20.29157（直向）152.7（橫向） 24710 197單項(xiàng)評(píng)判 符合