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        基于Aspen Adsorption模擬軟件解析二塔六步變壓吸附工藝

        2021-03-16 04:18:42李常艷劉鷹張曉紅
        當(dāng)代化工研究 2021年3期
        關(guān)鍵詞:工藝

        *李常艷 劉鷹 張曉紅

        (內(nèi)蒙古大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 內(nèi)蒙古 010021)

        近年來,隨著大宗化工原料合成氣產(chǎn)能的迅猛提升和C1化工的發(fā)展,含氫的馳放氣排放量也隨之增加,馳放氣中不同組分的分離大多采用物理法、化學(xué)法或物理-化學(xué)法加以脫除分離,其中環(huán)保、無污染、高熱能氫能的回收利用日益受到人們的關(guān)注。變壓吸附工藝(Pressure Swing Adsorption,PSA)作為一種新型氣體吸附分離技術(shù),可利用固體吸附劑通過加壓吸附、減壓脫附的過程使馳放氣得到凈化并進(jìn)行分離[1]。PSA工藝具有分離效率高、自動化程度高的特性,因節(jié)能、環(huán)保、設(shè)備投資成本低、結(jié)構(gòu)簡易等優(yōu)點(diǎn),在分離提純H2、N2、CH4、CO、C2H4等氣體的應(yīng)用中受到廣泛關(guān)注。鑒于內(nèi)蒙古地區(qū)部分煤化工企業(yè)中采用PSA工藝處理合成氣馳放氣,針對地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對化工人才知識能力的需求,我們對《化學(xué)工藝學(xué)》教材中PSA工藝的內(nèi)容進(jìn)行了拓展。本文基于Aspen Adsorption軟件,以甲醇合成馳放氣為原料氣,結(jié)合《化工原理》《化學(xué)反應(yīng)工程》和《計(jì)算化工》等課程內(nèi)容,模擬解析二塔六步變壓吸附工藝流程,以便讓學(xué)生深入了解PSA技術(shù)與Aspen Adsorption軟件相結(jié)合在變壓吸附中的應(yīng)用,拓展學(xué)生的專業(yè)知識。

        1.變壓吸附工藝的基本原理

        變壓吸附工藝是根據(jù)吸附質(zhì)在吸附床層上吸附性能存在差異的特性,通過規(guī)律性地變換壓力從而實(shí)現(xiàn)混合氣體的分離或提純的過程。圖1顯示變壓吸附工藝中溫度、濃度和壓力三者之間的變化關(guān)系。如圖1所示,在一定條件下,當(dāng)溫度一定時,吸附量隨著壓力的升高而升高呈正相關(guān)的關(guān)系,但吸附量達(dá)到一定程度時,不再變化;壓力一定的情況下,溫度與吸附量呈負(fù)相關(guān)變化,溫度高吸附量低[2]。變壓吸附按其工藝的不同可分為傳統(tǒng)的變壓吸附(PSA)、真空變壓吸附(Vacuum Pressure Swing Adsorption,VPSA)和快速變壓吸附(Rapid Pressure Swing Adsorption,RPSA)三種循環(huán);按回流脫附所用的氣體類型的不同,可分為分離型變壓吸附(Stripping Pressure Swing Adsorption,SPSA)、富集型變壓吸附(Enriching Pressure Swing Adsorption,EPSA)和雙回流變壓吸附(Duplex Pressure Swing Adsorption,DPSA)[3]。

        圖1 變壓吸附工藝等溫曲線工作原理圖

        2.基于Aspen Adsorption軟件模擬變壓吸附工藝流程、時序和閥門的開關(guān)狀態(tài)

        變壓吸附工藝采用二塔六步來模擬,其循環(huán)周期包括①升壓/降壓;②吸附/脫附;③均壓降;④降壓/升壓;⑤脫附/吸附;⑥均壓升六個步驟。為了更好地顯示變壓吸附的過程,將塔內(nèi)氣體的流向用表1的開關(guān)狀態(tài)標(biāo)出,圖1是Aspen Adsorption軟件模擬所使用的模塊流程圖[2]。

        圖2 雙塔式變壓吸附工藝(PSA)循環(huán)周期內(nèi)Aspen Adsorption模擬的模塊流程圖

        表1 各個閥門在每個步驟的開關(guān)狀態(tài)

        3.變壓吸附模型和吸附模型和參數(shù)的設(shè)置

        Aspen Adsorption軟件具有設(shè)計(jì)、模擬和優(yōu)化化工生產(chǎn)過程的功能,該軟件在研究設(shè)計(jì)開發(fā)分離吸附方面具有以下優(yōu)勢:(1)指導(dǎo)化工設(shè)計(jì),節(jié)約實(shí)驗(yàn)的投入成本,縮短化工工藝的設(shè)計(jì)周期。(2)由Aspen Adsorption軟件模擬后可以得到各個步驟的數(shù)據(jù),對加深工藝過程理解和動態(tài)模擬、工藝調(diào)試有很大的幫助。(3)Aspen Adsorption軟件可以優(yōu)化生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)。利用Aspen Adsorption軟件進(jìn)行模擬時,需要做以下簡化假設(shè)[4-6]。

        ①假定吸附劑(固相)與吸附質(zhì)(氣相)之間始終處于熱平衡狀態(tài)。

        ②忽略吸附床層內(nèi)徑向的濃度、壓力和溫度的梯度變化,只考慮軸向擴(kuò)散。

        ③由線性驅(qū)動力(LDF)模型作為動力學(xué)模型。

        ④吸附質(zhì)(氣體)為理想氣體。

        ⑤吸附質(zhì)(氣相)和吸附劑(固相)之間只存在對流傳質(zhì)。

        ⑥采用朗格繆爾(Langmuir)吸附等溫線方程對吸附平衡進(jìn)行描述。

        ⑦床層孔隙率、總孔隙率為常數(shù)。

        傳質(zhì)阻力式(1)以線性推動力描述,用一個總的傳質(zhì)系數(shù)MTC來表示阻力項(xiàng),傳遞過程中沒有積累,傳遞速率與吸附速率相等[5]。

        氣流穿過吸附床層的壓力由歐根方程表示[6-8]:

        當(dāng)氣體通過吸附劑床層時,會同時在軸向和徑向上發(fā)生擴(kuò)散而形成濃度梯度,綜合考察氣體在吸附劑床層內(nèi)的傳質(zhì)情況[9],質(zhì)量守恒方程為:

        氣體被吸附時體系要放出熱量,發(fā)生解吸時則需要吸收熱量。因此,吸附質(zhì)在質(zhì)量傳遞過程中會伴隨著熱量傳遞。熱量傳遞主要發(fā)生在氣相、固相、塔壁和各項(xiàng)接觸的相界面上,傳熱方式包括熱傳導(dǎo)、對流、反應(yīng)焓以及系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱輻射等,具體方程如下所示[5,9-10]:

        吸附等溫線用Static-Isotherm model進(jìn)行靜態(tài)估算,根據(jù)Langmuir-Freundlich模型預(yù)測多元吸附平衡:

        模擬過程中選擇精度為二階精度,采用中心差分法對偏微分方程進(jìn)行求解,其差分形式為[4]:

        符號說明:

        qi:組分i的吸附量,mol/g;

        qi*:組分i的吸附量的飽和吸附量,mol/g;

        MTCi:組分i的傳質(zhì)系數(shù),S-1;

        Ji:傳質(zhì)速率,kmol/(m3·s);

        Ψ:形狀因子;

        μ:動力學(xué)黏度,Ns/m;

        ρb:堆積密度,kg/m3;

        ρg:氣體混合密度,kg/m3;

        ρs:吸附劑堆積密度,kg/m3;

        Ci:組分i的濃度,mol/L;

        Mi:組分i的摩爾質(zhì)量,g/mol;

        εb:顆??紫堵剩?/p>

        εi:床層孔隙率;

        Dzk:軸向擴(kuò)散系數(shù),m2/s;

        Vg:氣相空塔氣速,m2/s;

        Cvg:氣相熱容,kJ/(mol·K);

        HTCap:氣固相傳熱系數(shù),W/(m2·K)。

        4.Aspen Adsorption軟件變壓吸附模擬結(jié)果

        本文以甲醇合成馳放氣為例,利用Aspen Adsorption軟件對變壓吸附過程進(jìn)行模擬。甲醇合成馳放氣的組成:H2含量為65.3%,CO為2.4%,CO2為2.0%,N2為5.5%,CH4為24.8%。在一段和二段中所用的吸附劑完全一致。兩段第一層均使用活性炭作為吸附劑,第二層均使用5A型分子篩作為吸附劑。設(shè)定變壓吸附過程中吸附壓力為10bar左右,脫附壓力1bar左右[4]。

        表2 變壓吸附工藝(Pressure Swing Adsorption PSA)時序

        表3 吸附塔的參數(shù)設(shè)置

        圖3 吸附塔床層的壓力變化情況

        圖3為變壓吸附過程中吸附塔床層的壓力變化情況。圖3顯示,變壓吸附過程中一個循環(huán)周期壓力的變化過程可分為6階段,依次經(jīng)歷吸附、均壓降、降壓、吹掃、均壓升和升壓,完成一個循環(huán)周期的時間為420s。

        圖4 變壓吸附塔的床層出口處組分濃度的變化

        圖4(A)顯示,Bed1吸附塔床層中各組分氣體變壓吸附循環(huán)后出口濃度的變化情況。H2的濃度在變壓吸附循環(huán)過程中逐漸升高,經(jīng)歷5個循環(huán)后達(dá)到99.86%,CH4、CO2、CO和N2組分氣體的濃度呈下降趨勢,經(jīng)歷4個循環(huán)后,出口濃度趨于0。圖4(B)顯示了Bed2吸附塔床層中各組分氣體變壓吸附循環(huán)后出口濃度的變化情況。N2的濃度在變壓吸附循環(huán)過程中逐漸升高,經(jīng)歷5個循環(huán)后接近100%,CH4、CO2、CO和N2組分氣體的濃度呈下降趨勢,經(jīng)歷4個循環(huán)后,出口濃度趨于0。經(jīng)過變壓吸附后,達(dá)到了分離N2、H2、CH4、CO2和CO的目的。

        5.結(jié)語

        原料氣的組成、吸附劑性能、吸附塔的組合形式、變壓吸附過程中的參數(shù)控制(閥門的開度、氣流的速度等)均成為變壓吸附技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展過程的限制因素。以甲醇合成馳放氣為原料氣,結(jié)合《化工原理》《化學(xué)反應(yīng)工程》和《計(jì)算化工》等課程內(nèi)容,采用Aspen Adsorption軟件對變壓吸附工藝進(jìn)行靜態(tài)模擬,有助于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)踐、多學(xué)科交叉學(xué)習(xí)的能力,有助于提升學(xué)生對工程問題的分析能力。另外,利用Aspen Adsorption等專業(yè)軟件對變壓吸附等化工工藝流程進(jìn)行解析這一教學(xué)過程,有助于引導(dǎo)學(xué)生從事化工行業(yè)后,在生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用精準(zhǔn)的模型進(jìn)行動態(tài)模擬、參數(shù)的優(yōu)化和設(shè)計(jì)開發(fā)工藝流程的智能化控制,從而確?;すに嚵鞒痰母咝н\(yùn)行。

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