馬玉聰,凌紹華

(1.中國耀華玻璃集團(tuán)有限公司,秦皇島 066000；2.河北環(huán)境工程學(xué)院,秦皇島 066102)

平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)能耗物耗較高，同時(shí)在玻璃生產(chǎn)中產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物。平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)通過實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行清潔生產(chǎn)潛力分析、污染預(yù)防控制，可達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的[1-4]。該文通過清潔生產(chǎn)審核案例，對平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)開展清潔生產(chǎn)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)[5]。

1 企業(yè)概況

某平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有一條600 t/d浮法玻璃生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品為厚度2～6 mm的透明玻璃。生產(chǎn)工藝流程見圖1。

消耗的主要原材料有硅砂、純堿、白云石、石灰石、長石、元明粉(芒硝)、碳粉、碎玻璃等，主要能源消耗是天然氣、電。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物有廢氣、廢水、固體廢棄物和噪聲，各產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)及相應(yīng)的污染物特性見表1。

表1 產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)及污染物特性

2 清潔生產(chǎn)水平評估

所有原料均無毒無害，產(chǎn)品為綠色產(chǎn)品。企業(yè)生產(chǎn)工藝采用浮法玻璃技術(shù)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。

環(huán)保設(shè)施配置齊全、合理。玻璃熔窯煙氣采用“高溫靜電除塵+SCR 脫硝+半干法脫硫+脈沖布袋除塵”工藝進(jìn)行處理后，由75 m高煙囪排放。鍍膜期間錫槽產(chǎn)生的鍍膜廢氣采用“焚燒爐+列管式冷卻器+脈沖布袋除塵器+二級堿洗+水氣分離”工藝進(jìn)行處理后，通過35 m高排氣筒排放。原料配制、碎玻璃系統(tǒng)的提升、運(yùn)輸、混合等設(shè)備均采用機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化、設(shè)備密閉作業(yè)，大大減少了顆粒物的產(chǎn)生量；對顆粒物濃度較大或產(chǎn)塵點(diǎn)集中的地點(diǎn)設(shè)集中收塵系統(tǒng)，分散點(diǎn)設(shè)單機(jī)除塵器，顆粒物經(jīng)處理后排放。食堂產(chǎn)生的含油廢水，采用隔油池工藝處理后，與其它廢水一起外排。生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎玻璃、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵器排出的除塵灰，均作為原料全部回用于生產(chǎn)，不外排；熔窯煙氣凈化系統(tǒng)塵泥、脫硫石膏、熔窯冷修時(shí)需更換下一定量的廢耐火材料、鍍膜廢氣堿洗廢渣均外售作建筑材料；廢包裝袋返回供料單位處置。生產(chǎn)設(shè)備均選用各類低噪聲設(shè)備，加設(shè)減振基礎(chǔ)，并設(shè)隔聲操作室和值班室。各類空壓機(jī)排空口均安裝排空消音器。

經(jīng)核查，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行完好，各廢氣、廢水排放口的污染物排放濃度及廠界噪聲的監(jiān)測值均達(dá)標(biāo)。審核小組將該單位的能源資源消耗情況，與《平板玻璃行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系》(2014版)中的指標(biāo)進(jìn)行對比，單位產(chǎn)品的能耗和物耗情況見表2。

表2 產(chǎn)品能耗和物耗情況

該企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗高于Ⅰ級基準(zhǔn)值，主要是由于生產(chǎn)線熔窯設(shè)計(jì)能力為600 t/d，熔窯日熔化能力較小，因此單位產(chǎn)品綜合能耗偏高。

3 清潔生產(chǎn)潛力

審核小組通過現(xiàn)狀調(diào)研及現(xiàn)場考察，并對審核重點(diǎn)進(jìn)行物料衡算、分析，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)存在的問題見表3。

表3 存在問題匯總表

4 清潔生產(chǎn)方案的制定與實(shí)施

4.1 清潔生產(chǎn)方案的制定

審核小組以浮法玻璃生產(chǎn)線作為審核重點(diǎn)，通過物料、能源、水平衡測算及分析，提出13項(xiàng)無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案、1項(xiàng)中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，具體見表4。

表4 清潔生產(chǎn)方案統(tǒng)計(jì)表

由表4 可以看出，13項(xiàng)無/低費(fèi)方案均可行。審核小組對GF1中/高費(fèi)方案，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及環(huán)境三個(gè)方面進(jìn)行可行性分析，分析情況見表5。

表5 中/高費(fèi)方案可行性分析

由表5可見，GF1中/高費(fèi)方案可行。

4.2 清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施

審核小組針對所有的清潔生產(chǎn)方案均制定了實(shí)施計(jì)劃，并分步實(shí)施。其中，GF1中/高費(fèi)方案的實(shí)施效果詳見表6。

表6 中/高費(fèi)方案實(shí)施效果

5 清潔生產(chǎn)審核績效

本輪清潔生產(chǎn)審核，實(shí)施中高費(fèi)方案1項(xiàng)、無/低費(fèi)方案13項(xiàng)，企業(yè)投入30.16萬元，每年可節(jié)電125.39萬kW·h、減少成品損失3 090.8重箱、減少原料損失230 t、節(jié)水4.6萬m3、年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益197.83萬元，企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗降低0.04 kgce/重量箱，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié) 論

通過本輪清潔生產(chǎn)審核，對企業(yè)清潔生產(chǎn)水平進(jìn)行評估、分析，對可行的中高費(fèi)方案及無/低費(fèi)方案分步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益的雙贏。企業(yè)共投入30萬元，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益190多萬元，每年可節(jié)電125萬kW·h、減少原料損失230 t、節(jié)水4.6萬m3、實(shí)現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的。