韋祥春

摘要：化工機械事故的發(fā)生無論對人身安全來說還是對企業(yè)效益來說都是不容忽視的問題。在對化工機械進行安全管理的過程中應建立在科學的原則之上。為此本文對化工機械事故的種類和原因進行了分析，并在此基礎上提出了預防化工機械事故的管控措施，供相關人士參考。

關鍵詞：化工機械;安全管理;事故原因;事故控制

中圖分類號：TQ086.1

引言

化工企業(yè)生產過程中存在多方面的風險隱患，化工機械在其中占有很大的比重。通過對化工機械事故進行分析，并制定和采取科學可行的控制措施是降低化工企業(yè)經營風險，保證化工企業(yè)經營效益的基礎保障。

一、常見的化工機械事故種類

常見的化工機械事故起因有不同的具體體現(xiàn)，但是歸納起來主要有兩方面原因，一方面是化工機械本身質量性能存在缺陷而引發(fā)機械事故，另一方面是化工機械生產操作、使用或管理方面存在缺陷而引發(fā)機械事故。

化工機械事故的發(fā)生雖然表面上看是突然發(fā)生的，但是其背后有潛在的原因，即因存在風險隱患，在滿足條件時就會發(fā)生安全事故。從事故種類看，可分為以下幾種：疲勞類事故、腐蝕類事故、燃燒爆炸類事故、振動類事故、氣蝕類事故。疲勞類事故是機械設備長期不間斷運行而導致的設備部件發(fā)生磨損、零部件變形，超負荷運行狀態(tài)下引發(fā)設備疲勞，導致設備性能降低，設備壽命減少。腐蝕類事故是化工生產過程中因介質的原因而引發(fā)設備材料發(fā)生腐蝕反應，引起設備腐蝕。由于危險化學品的使用不當也可能引發(fā)設備出現(xiàn)腐蝕。燃燒爆炸類事故是?；凡僮骰蚴褂貌划敹斐尚孤⒃诨鹪礂l件下引起燃燒，繼而引發(fā)大型爆炸事故。振動類事故因機械設備在運行的過程中因部件相對位置發(fā)生偏移或相對間隙變化而導致振動，過程中通常伴隨產生噪音，對機械設備造成損壞。氣蝕類事故是因液體介質氣化速度過快，過程中產生大量的氣泡，這些氣泡隨著介質的流動而在機械設備材質的金屬表面引發(fā)劇烈的化學反應，加快設備腐蝕。

二、化工機械事故原因

原因一：化工機械設備自身性能質量不合格。設備在設計環(huán)節(jié)存在缺陷導致設備在使用的過程中存在風險隱患，一旦條件滿足就會引發(fā)機械事故發(fā)生。化工機械設備制造過程質量不合格，驗收環(huán)節(jié)存在疏忽也會引發(fā)機械事故發(fā)生。此外，由于化工機械設備長時間運行，一旦缺乏合理的養(yǎng)護，很容易導致設備部件超過正常使用負荷，使性能降低，設備壽命縮短，引發(fā)疲勞類事故發(fā)生。

原因二：化工機械設備的操作使用步驟不規(guī)范。操作的步驟是否合理，使用流程是否規(guī)范是影響化工機械設備性能的重要因素。由于化工生產過程中很多環(huán)節(jié)存在嚴重風險，如果操作不當，很容易引發(fā)嚴重事故?；C械設備的操作和使用不當，背后的原因一方面是技術規(guī)程不全面、不具體，另一方面是設備操作人員知識技能不達標。這些都會造成化工機械設備使用過程中出現(xiàn)失誤。

原因三：化工機械設備因安全管理不到位而導致事故發(fā)生?；て髽I(yè)的安全管理組織是否健全，安全管理制度是否完善，安全管理工作的執(zhí)行力度是否到位，這些是影響機械事故能否發(fā)生的又一類原因。對于化工企業(yè)而言，安全管理是企業(yè)合法合規(guī)經營的基礎保障，也是化工企業(yè)實現(xiàn)經濟效益的前提條件。如果在安全管理方面缺乏應有的重視，會造成安全管理工作難以高標準開展，也難以實現(xiàn)理想的安全管理效果，安全事故發(fā)生概率就很高。

原因四：化工機械設備檢修維護技術水平不高?；C械設備本身會隨著使用時間的延長以及使用環(huán)境惡劣的變化而導致壽命和安全性能的降低。這也充分說明了做好化工機械設備檢修養(yǎng)護工作至關重要。因化工機械設備檢修維護技術水平不高導致機械設備的風險隱患不能被及時辨識，一旦條件具備就會引發(fā)安全事故，造成多方面損失。

三、化工機械事故的控制措施

1.對化工機械設備采購進行質量把關?；C械設備在采購環(huán)節(jié)，應注意對設備的性能和質量進行嚴格把關。對于定制設備應對設備的設計環(huán)節(jié)加強審核，設備設計不僅要滿足化工生產工藝的要求，同時也要滿足化工安全環(huán)保管理的要求。在化工機械采購過程中嚴格把控生產制備的各環(huán)節(jié)，確保機械設備自身性能質量符合安全和技術的管理需求。尤其要注意高壓設備的密封性、材料的耐腐蝕性是需要著重進行質量檢查和把控的內容。

2.對化工機械使用人員進行教育培訓?；C械使用人員是和機械設備近距離接觸或影響緊密的因素，因此為了提高化工機械設備的安全性，必須加強對相關工作人員的教育培訓。從安全意識、責任意識方面進行教育，從機械設備的操作方法、注意事項、安全防護等方面進行知識技能培訓，全面提升相關工作人員的綜合素質，降低人為失誤率，減少人為不確定性因素帶來的風險。

3.對化工機械安全管理制度進行完善。良好的安全管理制度體系是保障化工機械設備安全管理的根本保障。建立日常的化工機械安全管理制度，明確具體的負責人，安全管理制度落實情況納入到績效考核體系中。建立風險隱患排查機制，對不同的風險進行嚴重程度的分類，根據(jù)不同的分類級別制定安全防控措施。建立化工機械設備檔案，實現(xiàn)設備全生命周期管理。

4.對化工機械設備加強檢修養(yǎng)護管理。結合化工企業(yè)機械設備的實際情況，制定設備檢修養(yǎng)護計劃，相關部門及責任人嚴格依照管理制度和技術標準落實好機械設備的檢修養(yǎng)護工作。日常生產過程中做好機械設備的檢查，做好設備使用情況的記錄，不放過任何一個微小隱患。積極應用現(xiàn)代信息化和智能化技術，構建設備缺陷診斷體系，提高機械設備診斷檢修技術水平。

四、結語

綜上所述，通過對化工機械設備事故的類型、事故的原因進行分析，分別從化工機械設備采購、化工機械使用、化工機械安全管理制度、化工機械設備檢修養(yǎng)護四個方面提出了防控措施，全方位構建安全管理屏障，降低化工機械事故發(fā)生幾率。

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