梁小燕
摘要:本次研究對(duì)有色金屬材料加工的主要特性和原則實(shí)行淺談,對(duì)有色金屬材料常用成型加工技術(shù)加以研究,發(fā)現(xiàn)常用的為粉末冶金、電切割、鍛造成型、連續(xù)鑄造軋制、模型塑型、復(fù)合材料等加工技術(shù),具體需聯(lián)系實(shí)際需要選擇適合的加工技術(shù)處理,以便從根本上提高整體生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:有色金屬材料;成型加工;技術(shù)
有色金屬,又能稱之為非鐵金屬,為排除鐵錳鉻金屬外其他類型的金屬,有色金屬屬于行業(yè)中常用的材料,直接關(guān)系到整個(gè)行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。當(dāng)前,有色金屬被廣泛應(yīng)用、推廣,所以對(duì)于其的質(zhì)量要求越來(lái)越高,需合理使用有色金屬材料成型加工技術(shù)處理,進(jìn)而促進(jìn)有色金屬加工企業(yè)的良好發(fā)展。
一、有色金屬材料加工的主要特性和原則淺談
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,有色合金的數(shù)量越來(lái)越多,和純金屬進(jìn)行比較該類物質(zhì)的硬度更高,而且物理性能較佳,可在應(yīng)用中發(fā)揮重要的作用,對(duì)于成型加工的要求非常高,主要體現(xiàn)在鍛造、鍛壓、焊接幾方面[1]。經(jīng)查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn),有色金屬材料熔點(diǎn)較高,可對(duì)材料內(nèi)部流動(dòng)、收縮加以控制,這時(shí)有色金屬材料加工比較特殊,一般經(jīng)鍛壓提高材料塑性,便于為材料成型奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)鍛造創(chuàng)造出更多的形態(tài),以焊接方式將不同模塊聯(lián)系起來(lái),從而逐漸形成完整構(gòu)件整體。實(shí)際焊接的過(guò)程中,嚴(yán)格控制焊縫防止發(fā)生氣孔的問題,并能提升焊接質(zhì)量。
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的良好發(fā)展下,有色金屬具有耐磨性強(qiáng)、硬度高的特點(diǎn),因而可在有色金屬材料機(jī)械設(shè)計(jì)、工程建設(shè)中運(yùn)用,充分發(fā)揮出有色金屬的應(yīng)用價(jià)值。與此同時(shí),該類材料成型加工難度系數(shù)較大,因而應(yīng)該聯(lián)系有色金屬材料特征、具體需要,合理運(yùn)用相關(guān)加工技術(shù)處理。除此之外,有色金屬材料成型加工作為繁雜工作,涉及不同領(lǐng)域知識(shí)且操作復(fù)雜,對(duì)相關(guān)加工工藝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)非常高[2]。針對(duì)于此,有色金屬加工時(shí)存在多種加工技術(shù),而不同技術(shù)存在自身特征,如果受到外界因素所影響,則會(huì)直接關(guān)系到材料加工、材料使用等多個(gè)方面。
二、有色金屬材料常用成型加工技術(shù)研究
(一)粉末冶金技術(shù)情況應(yīng)用情況
有色金屬材料成型加工處理的過(guò)程,可使用粉末冶金技術(shù)處理,指的是金屬加工為細(xì)小粉末,然后遵循零件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料作以反復(fù)塑型、燒結(jié)處理,材料會(huì)逐漸形成特定的形狀,便于為正常使用提供良好支持。該項(xiàng)技術(shù)屬于傳統(tǒng)加工技術(shù),利于提高零件晶須物理性質(zhì),故而較多金屬小部件制造中均會(huì)應(yīng)用粉末冶金技術(shù)處理。究其原因和其對(duì)于規(guī)模的要求不會(huì)很高有關(guān),在表面平整度較低零件制造的時(shí)候,建議使用這一技術(shù)處理,如此不但能達(dá)到制造零件相關(guān)需要,同時(shí)利于減少制造花費(fèi)的時(shí)間,確保整體制造產(chǎn)量、提高物流性能。
(二)電切割技術(shù)應(yīng)用情況
有色金屬加工時(shí)使用電切割技術(shù)作為主要手段,能夠?qū)α慵?fù)極作以處理,這個(gè)過(guò)程借助切割設(shè)備的作用便于切割出不同形狀,在實(shí)際使用時(shí)以正極溶劑進(jìn)行有色金屬切割[3]。材料切割過(guò)程會(huì)生成較多廢屑,使得零件、負(fù)極保持連接的狀態(tài),此時(shí)便于作以縫隙廢屑處理,提高零件表面清潔度。傳統(tǒng)工藝經(jīng)放電方法實(shí)行零件處理,選擇節(jié)點(diǎn)流、置于電機(jī)線后實(shí)行電極線通電,以此獲得最佳處理效果。
(三)連續(xù)鑄造軋制技術(shù)應(yīng)用情況
這一技術(shù)的應(yīng)用能耗較低,可在金屬加工為胚料后使用鑄造技術(shù)加工處理,凝固后作以軋制作業(yè)。使用連續(xù)鑄造軋制技術(shù)處理,操作簡(jiǎn)單且能提高整體生產(chǎn)效率,可有效節(jié)省能源、維護(hù)建設(shè)企業(yè)的成本,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù),說(shuō)明利于從多方面發(fā)揮出該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值。
(四)鍛造成型技術(shù)應(yīng)用情況
有色金屬材料成型加工期間,可使用鍛造成型技術(shù)處理,利于提高加工活動(dòng)的效率,更好的施行檢驗(yàn)工作。鍛造成型技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)能制造出精度較高零件,具有技術(shù)功能佳、成本高的特點(diǎn),利于對(duì)不同類型金屬加工,最常見的為在復(fù)合材料加工中運(yùn)用[4]。經(jīng)對(duì)金屬加工市場(chǎng)調(diào)查了解,科學(xué)技術(shù)發(fā)展下該項(xiàng)技術(shù)也在持續(xù)完善,所以技術(shù)操作越來(lái)越復(fù)雜。為滿足材料流動(dòng)性需要、提高物理性能,建議在實(shí)際鑄造期間完善相關(guān)技術(shù)參數(shù)、工藝方法,如果有色金屬在高溫環(huán)境下化學(xué)性質(zhì)改變較大,需要在鑄造時(shí)添加壓鑄保證材料加工的有序性。
(五)模鍛塑型技術(shù)應(yīng)用情況
使用以往鍛造技術(shù)處理,因存在較多有色合金形變抵抗力非常高,所以在受到該方面因素所影響,則會(huì)產(chǎn)生材料無(wú)法塑型問題,不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)格相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),得到很好的利用。故此,需要工作人員在以往鍛造技術(shù)之上研發(fā)模鍛塑型技術(shù),以便為有色合金加工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),該項(xiàng)技術(shù)流程比較多,且不同流程配合加工形成成型的材料,便于對(duì)制造環(huán)境加以有效控制,從而提高材料的可塑性。此外,這一技術(shù)的應(yīng)用會(huì)生產(chǎn)出較高塑型零件,能夠獲得組織結(jié)構(gòu)嚴(yán)密效果。
(六)復(fù)合材料加工技術(shù)應(yīng)用情況
為很好的發(fā)揮材料性能,有色金屬加工時(shí)應(yīng)合理使用復(fù)合材料加工,涉及有層狀、金屬基、金屬間化合物等復(fù)合材料,可生產(chǎn)出更多的雙金屬、散金屬、金屬和非金屬?gòu)?fù)合等材料。實(shí)行該類材料加工過(guò)程中,應(yīng)該考慮到有色金屬加工高效和節(jié)能的特征,合理使用該項(xiàng)技術(shù)處理,以便穩(wěn)定立足于有色金屬材料經(jīng)濟(jì)市場(chǎng),研發(fā)出更多先進(jìn)的成型加工技術(shù),為推動(dòng)有色金屬加工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下良好基礎(chǔ)[5]。
三、結(jié)語(yǔ)
有色金屬材料成型加工技術(shù),可對(duì)有色金屬材料加以處理,逐漸形成不同形狀金屬材料,促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展。除此之外,科學(xué)利用有色金屬材料成型技術(shù)處理非常必要,以便加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)、提高生產(chǎn)效率、保證零件精度等,因而需要聯(lián)系具體需求選擇最適合的成型加工技術(shù)加以對(duì)應(yīng)處理。
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