左 歡,譚 超,于學(xué)浩,張 健,陳海雄
(中國(guó)建筑第五工程局有限公司,湖南 長(zhǎng)沙410000)
干混砂漿是我國(guó)一種新型建筑涂料,其使用方便、環(huán)保,廣泛應(yīng)用于建筑和裝修工程領(lǐng)域[1-3],但受限于種種外因,其質(zhì)量在施工前難以完全保證,因此,如何在項(xiàng)目施工前采取措施防止干混砂漿發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題是學(xué)者們研究的重點(diǎn)。
某項(xiàng)目?jī)?nèi)墻抹灰采用干混砂漿,抹灰完成約1 年時(shí)間,在膩?zhàn)邮┕み^(guò)程中出現(xiàn)自抹灰層發(fā)生的爆點(diǎn)情況,爆點(diǎn)基本呈倒圓錐型,爆點(diǎn)直徑為10-40mm,深入抹灰層約4-7mm,爆點(diǎn)中心發(fā)現(xiàn)褐色物質(zhì)鑲嵌在砂漿基體中,且褐色物質(zhì)呈蓬松的粉末狀,經(jīng)檢測(cè),確定該物質(zhì)為過(guò)火石灰。
本研究以此為切入點(diǎn),研究過(guò)火石灰引發(fā)抹灰爆點(diǎn)的原因,并通過(guò)檢測(cè)辨析過(guò)火石灰的來(lái)源,采取相應(yīng)的措施來(lái)檢測(cè)干混砂漿中此類(lèi)來(lái)源的過(guò)火石灰,以避免后期抹灰質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
過(guò)火石灰為石灰石經(jīng)高溫分解生成,一般石灰石在900℃開(kāi)始分解成生石灰(CaO)[4],當(dāng)溫度過(guò)高,石灰石內(nèi)部達(dá)到分解溫度,但表面已大大超過(guò)分解溫度,表面晶粒變的粗大,且天然石灰石中雜質(zhì)熔融,形成褐色玻璃狀外殼,因其結(jié)構(gòu)致密,水分滲入緩慢,導(dǎo)致過(guò)火石灰與水反應(yīng)緩慢即熟化緩慢,熟化反應(yīng)如下:
當(dāng)干混砂漿中砂內(nèi)混有含過(guò)火石灰的物質(zhì)時(shí),因過(guò)火石灰熟化慢,砂漿上墻后經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間才熟化,熟化引起體積膨脹,表現(xiàn)為抹灰爆點(diǎn),此種情況多發(fā)于抹灰面批刮膩?zhàn)雍螅蛏皾{中孔隙較大,水分蒸發(fā)快,過(guò)火石灰在熟化完成前,熟化所需的水分已蒸發(fā)完成,抑制了其熟化反應(yīng),而所批刮膩?zhàn)颖旧砗^多,批刮上墻后,因膩?zhàn)淤|(zhì)地細(xì)膩,孔隙少,水分不易蒸發(fā),相當(dāng)于為膩?zhàn)酉赂采w的砂漿中過(guò)火石灰顆粒提供了水分,且水分保留時(shí)間長(zhǎng),讓過(guò)火石灰顆粒有充足的時(shí)間完成熟化反應(yīng),進(jìn)而形成爆點(diǎn),詳見(jiàn)圖1。
提取爆點(diǎn)中心的褐色蓬松粉末作為樣品,到某大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院進(jìn)行XRD 分析——即X 射線衍射分析,結(jié)果如圖2 所示。
分析得出褐色物質(zhì)內(nèi)主要含量為Ca(OH)2、CaCO3、CaO,與過(guò)火石灰熟化及熟石灰碳化所形成的物質(zhì)一致(碳化反應(yīng)如下),結(jié)合褐色物質(zhì)的物理性狀,得出引起爆點(diǎn)的物質(zhì)為過(guò)火石灰。
碳化反應(yīng):
圖1 抹灰爆點(diǎn)
圖2 樣品X 射線衍射分析結(jié)果
過(guò)火石灰因其生成需要經(jīng)900℃以上高溫,因此自然條件下無(wú)法形成,一般只在專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)生石灰或者冶金生產(chǎn)時(shí)才會(huì)產(chǎn)生過(guò)火石灰,干混砂漿生產(chǎn)時(shí)基本不會(huì)添加專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)生石灰的尾料,卻常會(huì)忽視因冶金生成的過(guò)火石灰。
冶金時(shí)常會(huì)添加石灰石用于團(tuán)礦、造渣、調(diào)節(jié)礦漿pH 值、去除脈石、脫硫、脫磷等作用,而冶金時(shí),高爐內(nèi)溫度均遠(yuǎn)超過(guò)900℃,石灰石投入后,未及時(shí)反應(yīng)的石料易形成過(guò)火石灰,最終隨爐渣排出,再經(jīng)過(guò)細(xì)化處理后摻入天然砂中形成混合砂用于干混砂漿生產(chǎn)。
以常見(jiàn)的煉鋼為例,高爐中投入石灰石(CaCO3),分解成CaO 及CO2,主要作用及反應(yīng)見(jiàn)表1。
根據(jù)規(guī)范及調(diào)研煉鋼廠實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)形成的爐渣主要組成成分及含量為:CaO 約占40%;SiO2約占33%;Al2O3約占15%;MgO 約占8%,其余物質(zhì)如MnO、S、TiO2、K2O、FeO 等共占約4%。
因爐渣中過(guò)火石灰熟化緩慢,且熟化時(shí)間難以把握,少則幾周,多則一兩年,均有可能熟化膨脹,而砂漿中混合砂內(nèi)爐渣顆粒分布無(wú)規(guī)律,因此難以根除,且爆點(diǎn)多在抹灰面批刮膩?zhàn)雍笫旎纬?,?dǎo)致膩?zhàn)用鎸庸陌㈤_(kāi)裂等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理情況,提供以下幾點(diǎn)處理措施以供參考:
方案一:將抹灰面全部鏟除,重新使用無(wú)過(guò)火石灰的砂漿抹灰,可根除,但成本高昂。
方案二:安排專(zhuān)門(mén)的工人將爆點(diǎn)中心褐色顆粒物剔除,并用吹風(fēng)機(jī)將松散顆粒清除,水泥凈漿內(nèi)摻聚乙烯醇等建筑膠水,調(diào)和成粘稠的膏狀混合物逐個(gè)修補(bǔ)爆點(diǎn)位置,補(bǔ)平待其凝結(jié)硬化后采用砂紙將修補(bǔ)部位及其周邊的膩?zhàn)用娲蚰テ秸?,重新進(jìn)行膩?zhàn)优翁钛a(bǔ)即可。但此方法無(wú)法預(yù)防及根治爆點(diǎn)情況,只能對(duì)已爆點(diǎn)處一對(duì)一處理,如處理后其他部位復(fù)發(fā),則需繼續(xù)處理,持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),不可控,雖成本最低,但對(duì)持續(xù)爆點(diǎn)無(wú)任何抑制效果。
方案三:將使用含過(guò)火石灰的砂漿抹灰的墻面整體按以下方法處理:
(1)批刮膩?zhàn)忧霸谀ɑ颐鎸优?mm 厚抗裂砂漿。
(2)抗裂砂漿硬化前壓鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布,網(wǎng)格布需整面墻滿(mǎn)布,且搭接寬度不少于100mm。
(3)立即批刮3mm 厚抗裂砂漿罩面,面層應(yīng)平整勻稱(chēng),且不得漏網(wǎng)格布。
(4)做好養(yǎng)護(hù)工作,膩?zhàn)优吻翱沽焉皾{應(yīng)完全干燥。
此方案綜合效益最好,雖不可根除爆點(diǎn),但爆點(diǎn)抑制率達(dá)90%以上,可控性高,相比方案一而言經(jīng)濟(jì)性更好,相比方案二而言可一次性處理,持續(xù)時(shí)間短且可控,見(jiàn)效快,可有效避免引起業(yè)主的群體投訴。
根據(jù)爆點(diǎn)原理及引起爆點(diǎn)的過(guò)火石灰的來(lái)源,可得出以下預(yù)防措施:
(1)項(xiàng)目施工前技術(shù)交底中即明確嚴(yán)禁采用爐渣混合砂或石灰石廠尾料作為抹灰砂漿骨料,從源頭避免過(guò)火石灰的加入。
(2)加強(qiáng)原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)干混砂漿用1.18mm篩分后水洗,再用磁鐵檢查骨料內(nèi)是否有鐵礦爐渣。
表1 煉鋼高爐中主要作用及反應(yīng)
(3)對(duì)干混砂漿廠采取不定期抽查制度,抽查其生產(chǎn)用砂的情況,對(duì)其產(chǎn)地、貨源進(jìn)行調(diào)查,并檢查每批次砂進(jìn)貨單,對(duì)于非河沙、機(jī)制砂等礦尾砂嚴(yán)禁使用。
(4)記錄每批次進(jìn)場(chǎng)干混砂漿的數(shù)量及其使用范圍,每批抽取1 到3 面墻體提前進(jìn)行膩?zhàn)优?,并連續(xù)2 周巡查,如發(fā)現(xiàn)有爆點(diǎn)情況立即停止使用該廠砂漿,并按上述爆點(diǎn)處理方案及預(yù)防措施(3)進(jìn)行處理。
(1)干混砂漿抹灰爆點(diǎn)多為過(guò)火石灰熟化膨脹引起,且一旦上墻,爆點(diǎn)持續(xù)時(shí)間及數(shù)量不可控。
(2)過(guò)火石灰來(lái)源多為冶金礦尾料制成的礦尾砂或摻加礦尾砂的混合砂中夾帶。
(3)預(yù)防爆點(diǎn)需從材料上加以控制,嚴(yán)禁使用冶金礦尾料作砂漿或混凝土中的骨料,否則爆點(diǎn)無(wú)法控制。
(4)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),砂漿或混凝土中的過(guò)火石灰難以人為催熟,也就是說(shuō)無(wú)法人為控制其爆點(diǎn)時(shí)間,一旦爆點(diǎn),根治方案只有推倒重來(lái)。