李陽

摘 ?要：現(xiàn)如今，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，而重型機(jī)械產(chǎn)品往往都具有共同點(diǎn)，那就是產(chǎn)品質(zhì)量沉重、體積巨大的特點(diǎn)，這種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造當(dāng)中，裝配方式以及工藝設(shè)計(jì)模式相對固定，但在之前傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，需要投入大量人力物力。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，將重型機(jī)械裝備制造行業(yè)帶入了世界先進(jìn)生產(chǎn)行列，很多國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也開始裝配新的設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)，以滿足國內(nèi)對重型機(jī)械產(chǎn)品的需求。

關(guān)鍵詞：重型機(jī)械產(chǎn)品;裝配工藝設(shè)計(jì);方法

引言

重型機(jī)械產(chǎn)品由于具有尺寸大、重量大等特點(diǎn)，裝配時不可能任意移動，都采用固定式裝配，因此在進(jìn)行裝配工藝設(shè)計(jì)時就要考慮其特殊性。一個產(chǎn)品的裝配過程是由零部件逐步組合的過程，這個過程應(yīng)該是分層次、分單元進(jìn)行的，尤其是復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品。在每個裝配單元中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量與要求，其組合過程既有裝配工藝的順序位置要求，還有嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求。實(shí)際工作中，我們是先按裝配結(jié)構(gòu)及裝配要求將產(chǎn)品進(jìn)行逐層分解為能夠進(jìn)行獨(dú)立裝配的構(gòu)件，直到不能分解為止;然后再按自底向上，由內(nèi)向外的順序，結(jié)合工藝技術(shù)要求進(jìn)行組裝成整機(jī)。

1重型機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝設(shè)計(jì)流程和特點(diǎn)

1.1重型機(jī)械產(chǎn)品裝配作業(yè)過程

產(chǎn)品的裝配過程是零部件逐漸組合的過程。這一過程應(yīng)分層和單元進(jìn)行，特別是對復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品。在每個裝配單元中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和要求，裝配過程既有裝配過程的順序和位置要求，又有嚴(yán)格的技術(shù)要求。在實(shí)際工作中，我們首先將產(chǎn)品按裝配結(jié)構(gòu)和裝配要求逐層分解為可以獨(dú)立裝配的組件，直到無法分解為止。然后再按照由下而上，由內(nèi)而外的順序，結(jié)合機(jī)床的技術(shù)要求裝配。一個裝配設(shè)計(jì)少到幾個零部件，多到幾千個零部件的裝配，不僅要描述成千上萬個零部件的裝配過程，還要說明每個裝配的具體方法和要求。為了描述整個設(shè)備的裝配過程，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙一般包含裝配圖、組件裝配圖、分件裝配圖、零件裝配圖和相應(yīng)的裝配圖清單，裝配工藝設(shè)計(jì)就是通過這些數(shù)據(jù)和裝配結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品性能的要求，對產(chǎn)品的裝配工藝、裝配方法、檢驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法等進(jìn)行說明。因此，在指導(dǎo)裝配作業(yè)和指導(dǎo)生產(chǎn)組織的過程中，除了設(shè)計(jì)部門提供的圖紙和細(xì)節(jié)外，指導(dǎo)裝配作業(yè)的裝配工藝設(shè)計(jì)程序和產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃是必不可少的。實(shí)際上，裝配設(shè)計(jì)過程也形成了裝配工作所需零件的詳細(xì)清單。

1.2重型機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝的設(shè)計(jì)過程

在重型機(jī)械設(shè)備的裝配過程中，編寫裝配工藝說明書是非常必要的。在工藝指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，可以提高裝配過程的效率和安裝質(zhì)量。工藝規(guī)范是通過書面形式，將設(shè)備的安裝裝配過程以標(biāo)準(zhǔn)形式加以明確，從而對后續(xù)安裝相應(yīng)的設(shè)備具有非常有價(jià)值的指導(dǎo)作用。由于重型機(jī)械零件多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，各類型設(shè)備的裝配工藝各不相同。在此基礎(chǔ)上，有必要根據(jù)訂單要求進(jìn)行不同設(shè)備的工藝和生產(chǎn)。重型機(jī)械設(shè)備組裝時，首先要閱讀和理解設(shè)計(jì)部分提供的基本設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)資料。其次要清楚重型機(jī)械產(chǎn)品的基本操作流程和操作機(jī)理，能夠了解比較關(guān)鍵的運(yùn)動部件，從而在裝配過程中更加高效;同時根據(jù)重型機(jī)械的特點(diǎn)，明確裝配過程中是否需要其他大型起重設(shè)備，以及起重設(shè)備的起重場所的選擇和起重能力的評價(jià)。另外，還需要對所安裝設(shè)備的相關(guān)部件有詳細(xì)的劃分和了解，可以參考安裝設(shè)計(jì)手冊。在重型機(jī)械產(chǎn)品的裝配過程中，一般來說，裝配過程的實(shí)踐過程是缺乏一定的文件流程，從而使裝配經(jīng)驗(yàn)和工藝無法傳遞下去，所以有些重復(fù)性的錯誤，基于此，規(guī)范技術(shù)文件，使裝配工藝具有繼承性;另外，由于設(shè)備的裝配過程受到某些設(shè)備的裝配過程的制約，作為一個整體只能按照線性流程進(jìn)行，從而使安裝過程緩慢，效率低，從而安裝人員的完整性和指導(dǎo)一定的技術(shù)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，可以使裝配過程中可以多線，大大提高裝配效率。當(dāng)然，裝配過程也存在一些問題和相應(yīng)的困難，如下：（1）效率低，成本高。在進(jìn)行設(shè)備組裝時，一定要閱讀和理解設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料。因此，相應(yīng)的安裝流程效率會較低，安裝成本也會較高。（2）裝配工藝設(shè)計(jì)信息不準(zhǔn)確。重型機(jī)械的安裝需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，而設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)者與安裝人員之間的相關(guān)信息不明確，所以也在一定程度上造成了裝配誤差精度不足的問題。（3）裝配工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量難以保證。重型機(jī)械的裝配過程是由安裝人員進(jìn)行的，受到一定的技術(shù)和知識的限制，使安裝質(zhì)量難以得到基本的保證。（4）不能滿足快速多變的市場需求。在當(dāng)前技術(shù)快速迭代和產(chǎn)品升級的階段，傳統(tǒng)重型機(jī)械設(shè)備的安裝過程不能很好地適應(yīng)市場變化，這可能會使企業(yè)和相應(yīng)產(chǎn)品的發(fā)展有一定的瓶頸。（5）重型機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。由于重型機(jī)械產(chǎn)品零件多、尺寸大的特點(diǎn)，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。為了使設(shè)備的安裝裝配更好的與市場對接，有必要對安裝技術(shù)進(jìn)行一定程度的升級。

2工藝研究的目的意義和預(yù)期效果

當(dāng)今各個行業(yè)都因?yàn)榧夹g(shù)的不斷革新而不斷進(jìn)步，各種先進(jìn)的制造技術(shù)不斷涌現(xiàn)，信息技術(shù)與各個行業(yè)之間的聯(lián)系變得越來越緊密，利用信息技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈變革，提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度提高產(chǎn)品質(zhì)量，已然成為當(dāng)下社會發(fā)展的一個重要趨勢，我們將從產(chǎn)品的裝配工藝，主要的運(yùn)作模式和生產(chǎn)所用的相關(guān)技術(shù)的角度出發(fā)，對重型機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行探索，使企業(yè)更加的信息化，在產(chǎn)品工藝上，廣泛的應(yīng)用相關(guān)軟件系統(tǒng)來對其實(shí)施管理，以此來實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)之間的有效協(xié)同。通過新技術(shù)的引用，我們預(yù)期達(dá)到以下幾種效果：讓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率更高;產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程變得更加標(biāo)準(zhǔn)化;充分且正確的利用專家們提出的意見和經(jīng)驗(yàn)，謀求更加精準(zhǔn)的生產(chǎn)，以此來提高產(chǎn)品的質(zhì)量;得到材料的充分利用，減少資金的投入，適當(dāng)縮短制造時間;可以保留生產(chǎn)過程中，各工藝所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提升企業(yè)的工作效率和質(zhì)量，推動著企業(yè)向信息化管理邁進(jìn)。

3重型機(jī)械產(chǎn)品對裝配工藝設(shè)計(jì)方法的需求分析

雙原裝配工藝規(guī)劃的裝配工藝節(jié)點(diǎn)沒有宏為一體的概念，大型鍛造設(shè)備從裝配部到裝配有數(shù)百個節(jié)點(diǎn)，還包括磨合、冷鐓等特殊要求的裝配工藝規(guī)劃，根據(jù)工藝操作說明的經(jīng)驗(yàn)，很難從宏觀上配置各個工藝的先后關(guān)系和資源的合理利用來規(guī)劃為一個整體。每個節(jié)點(diǎn)用層次號統(tǒng)一標(biāo)記，工藝文件主要是書面的操作說明。車間作業(yè)嚴(yán)格按順序進(jìn)行，人為增加了產(chǎn)品的裝配時間，延長了整個產(chǎn)品的交貨周期。產(chǎn)品為大型設(shè)備，裝配周期長，關(guān)鍵資源往往成為生產(chǎn)的瓶頸，在工藝設(shè)計(jì)過程中，需要參考項(xiàng)目計(jì)劃和工藝設(shè)備的使用和放行情況，合理規(guī)劃裝配順序，但由于信息不對稱，裝配過程的準(zhǔn)確性大大打折扣，經(jīng)常在生產(chǎn)領(lǐng)域造成混亂。而且，隨著新老技術(shù)人員的更替，由于信息的缺乏，以往工藝專家的經(jīng)驗(yàn)和知識不能集中和充分利用，工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的繼承更加困難，導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)周期和工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量沒有得到有效提高。

結(jié)語

在對重型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配時，對其安裝工藝進(jìn)行規(guī)范化極為重要，并可在技術(shù)發(fā)展的背景下對其安裝過程及流程進(jìn)行一定的創(chuàng)新，也使得加工制造成本更低，同時，也要做好裝配的數(shù)據(jù)順序管理過程，使其更透明、科學(xué)。

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