近年來，隨著世界人口的持續(xù)增長，糧食的需求量也逐年增加，耕地面積緊張，棉糧爭地的矛盾愈加突出，我國紡織行業(yè)即將面臨原材料短缺的重大挑戰(zhàn)，尤其是棉纖維等天然纖維素纖維。同時，隨著人們生活水平的提高，紡織服裝的使用周期越來越短，廢舊的紡織服裝已呈“幾何式”增長。

近年來，隨著世界人口的持續(xù)增長，糧食的需求量也逐年增加，耕地面積緊張，棉糧爭地的矛盾愈加突出，我國紡織行業(yè)即將面臨原材料短缺的重大挑戰(zhàn)，尤其是棉纖維等天然纖維素纖維。同時，隨著人們生活水平的提高，紡織服裝的使用周期越來越短，廢舊的紡織服裝已呈“幾何式”增長[1]。目前，大部分廢舊紡織服裝被當(dāng)作垃圾掩埋、焚燒，這既造成資源浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。棉纖維結(jié)晶度達(dá)70%左右，聚合度在6000～11000間，結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，自然降解周期也比較長。此外，棉纖維種植過程比較復(fù)雜，浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力，種植面積的逐漸減少，也導(dǎo)致棉纖維供不應(yīng)求[2]。因此，將廢舊棉織物循環(huán)再利用，可以節(jié)約大量的棉紡織原材料，有效地緩解棉糧爭地的難題，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)、社會可持續(xù)發(fā)展的重要課題。

目前對于廢舊紡織服裝的回收加工利用主要有機(jī)械法、化學(xué)法、物理法和熱能法4種方法[3]。對于純棉紡織品，比較傳統(tǒng)的回收再利用方法是物理機(jī)械回收法，即先用切割機(jī)器將廢棄的純棉紡織品切割成適當(dāng)大小的布塊，再用濼口機(jī)對切割后的織物碎片進(jìn)行纖維加工，形成棉纖維；然后，用常規(guī)的紡織加工工藝將所得棉纖維加工成棉紡織物。這種方法具有操作簡便、價(jià)格低廉的優(yōu)勢。本文采用機(jī)械法對經(jīng)模擬日常使用的純棉紗線和織物進(jìn)行回收加工，研究了原棉和回收棉比例2:1、1:1的混紡紗線、織物與純原棉紗線、織物的物理性能。

1 試驗(yàn)

1.1 儀器設(shè)備

本文的儀器設(shè)備見表1。

表1 試驗(yàn)使用儀器概況

1.2 試驗(yàn)材料

手扯長度為28mm的原棉纖維。

1.3 試驗(yàn)過程

1.3.1 原棉紗線的紡制和機(jī)織、針織織物的織造

首先將原棉纖維經(jīng)開松、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、合股等工序紡成68tex的紗線，然后將紗線經(jīng)過整經(jīng)、穿綜、穿筘、織造等工序織成幅寬在20cm以上的平紋織物和斜紋織物。采用電腦橫機(jī)將原棉紗線編織成長×寬為30cm×16cm的緯平組織針織物和1+1羅紋組織針織物。機(jī)織物和針織物的組織結(jié)構(gòu)圖分別見圖1和圖2。

圖1 平紋織物和斜紋織物組織圖

1.3.2 原棉紗線和織物物理性能測試

首先將待測試的原棉紗線、織物（針織物、機(jī)織物）按照國標(biāo)GB/T 6529[4]規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕，然后分別對原棉紗線和織物進(jìn)行物理性能的測試。

（1）紗線性能的測試

判斷棉纖維回收可行性的關(guān)鍵性能主要是紗線毛羽、強(qiáng)力等指標(biāo)。本文使用YG172型紗線毛羽測試儀按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01086[5]測試紗線毛羽，使用YG020型電子單紗強(qiáng)力機(jī)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3916[6]測試紗線的斷裂強(qiáng)力。

（2）機(jī)織物物理性能的測試

強(qiáng)力是體現(xiàn)機(jī)織物使用性能最基本的指標(biāo)，本文使用YG065C型電子織物強(qiáng)力機(jī)按照GB/T 3923.1[7]測試機(jī)織物的斷裂強(qiáng)力，使用YG033A型織物撕裂儀按照GB/T3917.1[8]測試機(jī)織物的撕破強(qiáng)力。

（3）針織物物理性能的測試

針織物因其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，頂破強(qiáng)力性能、起毛起球性能和耐磨性能是反映其使用性能的最基本的指標(biāo)。本文使用YG065C型電子織物強(qiáng)力機(jī)按照GB/T 19976[9]的規(guī)定采用（38±2）mm的彈子直徑測試針織物的頂破性能，使用YG502型織物起毛起球儀按照GB/T 4802.1[10]的E法測試針織物的起毛起球性能，使用YG(B)401E型馬丁代爾耐磨儀按照GB/T 21196.1[11]測試針織物的耐磨性能。

1.3.3 模擬日常使用

將所紡紗線、平紋機(jī)織物、緯平組織針織物首先按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8629[12]中A型洗衣機(jī)4N程序洗滌30次，然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4802.3[13]的規(guī)定翻動14400轉(zhuǎn)，以此模擬日常使用，使用儀器分別為Y(B)089E型全自動縮水率試驗(yàn)機(jī)和YG(B)511-IV滾箱式起球儀。

1.3.4 機(jī)械回收紗線和織物

將經(jīng)模擬日常使用的紗線和織物使用Y101型雜質(zhì)分析儀進(jìn)行回收。分別將經(jīng)過測試后的紗線、機(jī)織物、針織物剪成長度3cm、寬度1cm的小條，以及織造完成后織物頭尾多余的邊角紗線剪成長度3cm的線段喂入儀器中。雜質(zhì)分析儀將紗線和織物破碎成纖維，雜質(zhì)箱中會有部分紗線未能完全破碎，將其再次喂入雜質(zhì)分析儀中直至織物和紗線充分被破碎成纖維，最終分類回收。破碎過程中短絨纖維被雜質(zhì)分析儀處理成雜質(zhì)不再回收。將雜質(zhì)箱中剩余的紗線重復(fù)回收，所得的棉纖維回收率可達(dá)92%～95%。

1.3.5 回收棉再紡紗和織造

將原棉和回收棉以2:1和1:1的比例混紡，按照1.3.1的操作得到混紡紗線、機(jī)織物和針織物。

1.3.6 回收棉紗線和織物物理性能測試

按照1.3.2的試驗(yàn)流程，分別測試不同比例的混紡紗和織物的物理性能。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 不同比例回收棉紗線與純原棉紗線物理性能的比較

原棉和回收棉比例2:1、1:1的混紡紗線與純原棉紗線的斷裂強(qiáng)力和毛羽測試結(jié)果見表2。

表2 不同比例回收棉紗線與純原棉紗線斷裂強(qiáng)力和毛羽測試結(jié)果

由于回收棉纖維在機(jī)械回收過程中會受到外力拆解作用，且在模擬日常使用時也會受到一定程度的損壞，會對棉纖維的結(jié)構(gòu)形態(tài)及長度產(chǎn)生破壞及影響，影響回收紗線中再造纖維間的相互作用，因此不同比例的回收紗線強(qiáng)力相較于原棉紗線強(qiáng)力均有所下降，原棉與回收纖維混紡比為2:1時的紗線斷裂強(qiáng)力及其穩(wěn)定性均好于混紡比為1:1的回收紗線?；厥占喚€毛羽情況與原棉紗線基本接近，回收過程中被外力所致長度過短的棉纖維在紡紗織造的過程中形成落纖及飛絮，未能順利纏繞進(jìn)入紗線?；厥占喚€具有一定可紡性，基本可滿足織造條件。

2.2 不同比例回收棉機(jī)織物與純原棉機(jī)織物物理性能的比較

原棉和回收棉比例2:1、1:1的混紡機(jī)織物與純原棉機(jī)織物的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力測試結(jié)果見表3。

表3 不同比例回收棉機(jī)織物與純原棉機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力測試結(jié)果

不同比例的回收機(jī)織物相較于純原棉織物的強(qiáng)力指標(biāo)整體均出現(xiàn)了不同程度的下降態(tài)勢。究其原因，回收纖維在機(jī)械拆解的作用下導(dǎo)致形態(tài)長度受損，在影響纖維自身應(yīng)力的同時，也進(jìn)一步導(dǎo)致了織物中纖維間及紗線間的相互作用水平下降。在外力的作用下，形態(tài)受損的棉纖維分子易從大分子鏈中滑脫，形成纖維斷口；同時長度縮短的棉纖維由于纖維及紗線間抱合力及摩擦作用的減弱，也容易在紗線中發(fā)生脫離，從而造成織物斷裂。但回收織物仍能保留一定性能，且隨著回收機(jī)織物中原棉含量的增加，整體力學(xué)性能也伴隨著相應(yīng)的提升。

2.3 不同比例回收棉針織物與純原棉針織物物理性能的比較

原棉和回收棉比例2:1、1:1的混紡針織物與純原棉針織物的頂破強(qiáng)力、起毛起球性能、耐磨性能測試結(jié)果見表4。

表4 不同比例回收棉針織物與純原棉針織物的頂破強(qiáng)力、起毛起球、耐磨測試結(jié)果

由于針織物線圈卷曲的結(jié)構(gòu)特性，同時部分回收纖維長度較短，易在利用回收纖維進(jìn)行紡紗織造環(huán)節(jié)存在斷頭、落率高等問題，并且此現(xiàn)象在織造混紡比為1:1的回收針織物時更為凸顯?；厥绽w維受外力損傷，纖維間的相互作用力減弱，線圈結(jié)構(gòu)及整體穩(wěn)定性受到影響，加速紗線損耗，致使強(qiáng)力水平下降。而回收紗線的毛羽指標(biāo)與原棉紗線相近，因而回收針織物抗起毛起球性相較于原棉針織物下降趨勢較緩。回收針織物整體物理性能低于原棉針織物，但其可基本滿足正常日常使用。

3 結(jié)論

本試驗(yàn)采用的是雜質(zhì)分析儀處理回收棉織物，將其破碎成棉纖維回收進(jìn)行紡紗織造，本方法屬于機(jī)械處理方式，也是目前較常見的廢舊紡織品處理方法。原棉經(jīng)過其機(jī)械內(nèi)部拆解勢必會對纖維形態(tài)及長度等外觀形態(tài)造成一定影響，纖維卷曲度及長度降低，纖維的彈性、剛性水平下降，在相同織造參數(shù)的情況下，致使回收后重新紡紗的纖維間的抱合力及可撓曲性下降，回收后的紗線及織物的力學(xué)水平下降。同時纖維長度變短，除紗線毛羽情況較良好外，織造環(huán)節(jié)中的纖維落率也會隨之上升，紗線及織物的單位克重降低，單位面積中的纖維質(zhì)量減少，此也是影響其品質(zhì)的重要原因。

而將回收棉及原棉選以適當(dāng)?shù)谋壤筮M(jìn)行混紡織造，其相應(yīng)的物理性能可明顯改善?；厥彰蘩w維雖長度較短，但雜質(zhì)少，且排列度較好，因此在其中混入一定比例的原棉纖維后可明顯改善纖維間相互作用的能力，且對物理性能的提升有著十分顯著的作用，重新紡紗織造過程也較為順利。同時隨著原棉纖維混入比的增加，其制品的物理性能也隨之提升，相應(yīng)的不勻率也逐步降低，原棉與回收棉混紡比2:1時，其制品物理性能及穩(wěn)定性優(yōu)于1:1比例。

經(jīng)日常使用后的織物亦具有回收價(jià)值。經(jīng)模擬日常使用后的織物，正常的日常使用雖伴隨著對于織物表面纖維的磨損消耗，但未對紗線內(nèi)部纖維形態(tài)及長度造成較大影響。在其與適當(dāng)比例的原棉混合后，其制品同樣可具有良好的力學(xué)性能。尤其在原棉與回收棉以2:1比例所紡紗線進(jìn)行織造的時候，不論機(jī)織物還是針織物，仍具備了良好的物理性能。

綜上所述，回收棉紗線及織物基本保留了原棉制品的物理性能，仍可滿足基本的日常使用需求，具有一定的利用價(jià)值，應(yīng)加強(qiáng)合理規(guī)劃使用。同時，機(jī)械處理回收方式有著很大的發(fā)展前景，同時也伴隨著較長的路要走，例如亟須研發(fā)出更加精密的儀器，優(yōu)化升級再利用棉纖維混合比例。紡織品作為重要的可循環(huán)使用的自然資源，應(yīng)緊跟世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展新趨勢，嚴(yán)格貫徹國家宏觀發(fā)展戰(zhàn)略布局，立足自身發(fā)展行業(yè)及區(qū)域間優(yōu)勢，落實(shí)政策，科學(xué)研究制定相應(yīng)的“十四五”發(fā)展規(guī)劃，要盡可能將回收的紡織品做到重復(fù)利用的最大化，減少浪費(fèi)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色發(fā)展。