張建明 劉 梅 張澤龍

（德州恒豐紡織有限公司，山東德州，253500）

由于在紡紗過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒時(shí)根據(jù)產(chǎn)品用途的需要對(duì)部分紗疵進(jìn)行切除，尤其是偶發(fā)性紗疵，將疵點(diǎn)去除再進(jìn)行接頭。接頭質(zhì)量的好壞也是紗線品質(zhì)的一個(gè)特殊表征，因此對(duì)紗線接頭的研究也非常關(guān)鍵，尤其是生產(chǎn)特殊品種時(shí)，雖然疵點(diǎn)去除，但結(jié)頭不合格，仍然會(huì)造成一系列的質(zhì)量問(wèn)題。

空氣捻接器是通過(guò)壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動(dòng)作完成大約需要1.5 s?？諝饽斫咏Y(jié)頭處的紗線直徑為原紗直徑的1.2 倍～2.0 倍左右；捻接長(zhǎng)度在20 mm～30 mm 之間；結(jié)頭強(qiáng)力達(dá)到原紗強(qiáng)力的80%以上。使用空氣捻接器后可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，保證整經(jīng)、織造順利進(jìn)行，織機(jī)經(jīng)向斷頭可減少50%以上。尤其是對(duì)中、粗號(hào)棉紗的捻接更有其獨(dú)到之處，對(duì)高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示其優(yōu)越性［1?4］。纖維原料剛性不同，捻接工藝稍有不同，因此當(dāng)原料不同時(shí)或者含量不同時(shí)，整體紗線的強(qiáng)力也不一樣，再加上纖維分布的隨機(jī)性，捻接工藝的調(diào)整更加復(fù)雜，所以原料對(duì)捻接質(zhì)量的影響也非常大。

腈綸和莫代爾纖維混紡紗線是保暖服飾用紗的理想選擇，不僅保暖性好，穿著也很舒適，但在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)接頭上存在一定的問(wèn)題，如捻接失誤率高、結(jié)頭容易滑脫、捻接強(qiáng)力低、捻接外觀不好等問(wèn)題，尤其是使用細(xì)特腈綸時(shí)還要考慮纖維在絡(luò)筒捻接時(shí)受損傷導(dǎo)致的分叉現(xiàn)象，染色后布面呈現(xiàn)上色偏淺的問(wèn)題。我公司針對(duì)進(jìn)口腈綸混紡紗的捻接質(zhì)量進(jìn)行了攻關(guān)活動(dòng)?，F(xiàn)以№21C 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的空氣捻接器為代表進(jìn)行介紹。

1 試驗(yàn)原料

進(jìn)口腈綸（韓國(guó)腈綸，標(biāo)識(shí)A），具體指標(biāo)：規(guī)格1.0 dtex×38 mm，纖維長(zhǎng)度37.6 mm，長(zhǎng)度偏差-1.05%，超長(zhǎng)重量0 mg/100 g，倍長(zhǎng)含量0 mg/100 g，纖維線密度1.01 dtex，線密度偏差1%，斷裂強(qiáng)度3.3 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率18.51%。

蘭精莫代爾（標(biāo)識(shí)M），具體指標(biāo)：規(guī)格1.3 dtex×39 mm，纖維長(zhǎng)度 38.7 mm，長(zhǎng)度偏差-0.77%，超長(zhǎng)重量0 mg/100 g，倍長(zhǎng)含量0 mg/100 g，纖維線密度1.31 dtex，線密度偏差0.77%，斷裂強(qiáng)度3.44 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率10.76%。

試驗(yàn)紗線：A/M 70/30 12.3 tex 針織賽絡(luò)集聚紡，實(shí)際捻系數(shù)343，捻度97.8 捻/10 cm。

2 捻接工藝設(shè)置

2.1 普通腈綸捻接工藝試驗(yàn)及分析

公司使用日本村田公司的№21C?S 型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，配備的空氣捻接器型號(hào)為G2Z，退捻管型號(hào)N0，普通腈綸捻接參數(shù)：退捻氣壓0.65 MPa，加捻氣壓0.65 MPa，退捻時(shí)間0.55 s，加捻時(shí)間0.1 s，加捻延時(shí) 0.69 s，捻接刻度 4，捻接強(qiáng)度16.3 cN/tex，捻接強(qiáng)力合格率85%。

開(kāi)始階段在以上捻接工藝基礎(chǔ)上調(diào)整進(jìn)行接頭，結(jié)頭外觀基本正常，結(jié)頭強(qiáng)力均達(dá)到要求，坯布布面無(wú)棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)等條干問(wèn)題，光澤較好。但染色后布面出現(xiàn)程度不一、上色較淺的“異纖”（見(jiàn)圖1），長(zhǎng)度約1 cm，單根紗路，經(jīng)拆布后確認(rèn)為紗線捻接器結(jié)頭，用織物密度鏡觀察，紗線結(jié)頭處稍有粗糙（見(jiàn)圖2）。

圖1 結(jié)頭出現(xiàn)上色較淺的狀態(tài)

為分析查找空氣捻接器捻接頭出現(xiàn)問(wèn)題的具體原因，我們?cè)陲@微鏡下對(duì)捻接頭部位的纖維狀態(tài)和伸出紗條的長(zhǎng)纖維類(lèi)型進(jìn)行了分析。從捻接結(jié)頭部位的纖維狀態(tài)來(lái)看，伸出紗條的長(zhǎng)纖維類(lèi)型大多表現(xiàn)為沒(méi)有被徹底分解成單纖維狀態(tài)的纖維束，纖維束伸出紗線主體，沒(méi)有明顯的包纏形態(tài)，并且腈綸纖維損傷分叉嚴(yán)重，見(jiàn)圖3 和圖4。

圖2 結(jié)頭兩端的狀態(tài)

圖3 結(jié)頭形態(tài)

圖4 捻接結(jié)頭處腈綸纖維分叉情況

如果紗線尾端退捻不徹底，沒(méi)有完全被解捻開(kāi)，纖維仍然呈束纖維狀態(tài)（見(jiàn)圖5），那么在捻接過(guò)程中，兩根紗線尾端的纖維就無(wú)法充分地捻合在一起，容易造成滑脫或捻接強(qiáng)力過(guò)低等情況出現(xiàn)。而纖維分叉造成物理結(jié)構(gòu)被破壞，影響纖維吸色，類(lèi)似原纖化，因此布面出現(xiàn)上色淺的部分。

圖5 退捻不徹底的紗尾

從以上表面現(xiàn)象看，在紗線退捻過(guò)程中，由于退捻氣壓較大，將纖維破壞造成分叉，因此從氣壓入手，對(duì)紗線退捻及加捻的捻接工藝進(jìn)行重新調(diào)整。

2.2 優(yōu)化退捻、加捻工藝參數(shù)

根據(jù)分析，結(jié)合空氣捻接器的捻接原理，對(duì)退捻氣壓、加捻氣壓、捻接刻度進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)合常規(guī)捻接工藝進(jìn)行微調(diào)整，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。退捻時(shí)間均為 0.55 s，加捻時(shí)間0.1 s，加捻延時(shí)0.69 s。

從以上試驗(yàn)和織造情況看，工藝5 的結(jié)頭效果最好，見(jiàn)圖6 和圖7。用戶使用該工藝生產(chǎn)的10 t 貨物后，反映效果較好。

表1 參數(shù)調(diào)整對(duì)比結(jié)果

圖6 調(diào)整后的捻接頭部位

圖7 調(diào)整后的布面質(zhì)量

從捻接工藝調(diào)整的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，捻接工藝的調(diào)整涉及到的內(nèi)容較多，某一項(xiàng)的調(diào)整將會(huì)改變結(jié)頭質(zhì)量，因此捻接調(diào)整時(shí)要兼顧退捻氣壓、加捻氣壓、退捻時(shí)間、加捻時(shí)間及捻接刻度等，可根據(jù)以下情況進(jìn)行分析和解決。

2.2.1 紗線尾端退捻不徹底

退捻管選型不當(dāng)。紗線要想在退捻管中達(dá)到理想的退捻效果，必須保證精確的氣流旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，氣流旋轉(zhuǎn)狀態(tài)和旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度必須與紗線所使用的材料、紗線粗細(xì)、紗線捻度等相適應(yīng)，否則就無(wú)法保證退捻質(zhì)量［5］。

剪刀磨損、不鋒利。根據(jù)空氣捻接器的捻接時(shí)序，要求紗線被剪斷后，退捻管中的退捻壓縮空氣才開(kāi)始噴射，將已被剪斷的紗尾退捻成所需要的單纖維狀態(tài)。而當(dāng)空氣捻接器的剪刀磨損較嚴(yán)重，不夠鋒利，無(wú)法及時(shí)剪斷紗線時(shí)，剪斷紗的時(shí)間被延遲，退捻管中的退捻壓縮空氣開(kāi)始噴射時(shí)，紗線還沒(méi)有被剪斷，此時(shí)的退捻壓縮空氣無(wú)法對(duì)紗線進(jìn)行退捻，直到紗線被剪斷后，退捻壓縮空氣才開(kāi)始發(fā)揮作用，這樣就會(huì)造成退捻時(shí)間變短，退捻效果變差。

捻接器的部分長(zhǎng)軸軸承損壞、缺油、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等，造成打結(jié)程序出現(xiàn)偏差，捻接時(shí)序配合不當(dāng)，從而影響退捻效果。

退捻參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。比如退捻時(shí)間、退捻氣壓等設(shè)置不合理，造成退捻不徹底。

退捻管的位置對(duì)退捻氣流的狀態(tài)和穩(wěn)定性具有重大影響，退捻管下半部不能出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)氣流，以避免將紗尾根部的纖維吹散。因此要精心調(diào)整退捻管的位置，保證其位置的準(zhǔn)確性。

2.2.2 紗線加捻效果不良

捻接腔選型不當(dāng)。捻接腔選型不當(dāng)時(shí)，加捻壓縮空氣對(duì)纖維的作用力達(dá)不到加捻質(zhì)量的要求，纖維捻接效果不良。

加捻器的腔蓋等部件損壞、作用不良等，會(huì)造成加捻氣流不足、氣流不穩(wěn)定、捻接時(shí)序配合不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，從而影響加捻質(zhì)量。

加捻參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。比如加捻長(zhǎng)度、加捻時(shí)間、加捻氣壓的大小等設(shè)置不合理，造成退捻不徹底［6］。

2.2.3 加捻氣壓

由于細(xì)特腈綸柔軟、蓬松，當(dāng)解捻、加捻氣壓偏大時(shí)，纖維容易被破壞損傷，導(dǎo)致接頭處毛糙、頭端分叉，見(jiàn)圖8、圖9。

圖8 加捻處紗線外觀粗糙

2.2.4 搭接頭長(zhǎng)度

理論上是兩根紗線紗尾搭接頭的長(zhǎng)度盡可能地長(zhǎng)一些，以保證捻接頭處的紗線強(qiáng)力，但是由于受到捻接器上捻接腔長(zhǎng)度的限制以及纖維長(zhǎng)度的影響，搭接頭長(zhǎng)度只能保持在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。搭接頭長(zhǎng)度過(guò)短，會(huì)嚴(yán)重影響捻接頭處的強(qiáng)力；搭接頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成紗線尾端的纖維無(wú)法全部捻進(jìn)紗體，露在外面形成長(zhǎng)毛羽，不但影響捻結(jié)頭處的外觀質(zhì)量，而且會(huì)影響織機(jī)效率和布面質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

進(jìn)口腈綸纖維在捻接時(shí)容易分叉，且會(huì)在布面染色后出現(xiàn)接頭處顏色淺這一特殊現(xiàn)象，進(jìn)口的細(xì)特和超細(xì)特腈綸更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，特別要注意退捻加捻氣壓不能過(guò)高，避免出現(xiàn)纖維分叉和加捻效果不良現(xiàn)象。合理設(shè)置捻接參數(shù)和做好絡(luò)筒設(shè)備基礎(chǔ)工作，既要保證捻接結(jié)頭外觀良好、不滑脫，也要避免纖維嚴(yán)重分叉造成的布面結(jié)頭染色上色淺的現(xiàn)象。建議調(diào)整捻接參數(shù)時(shí)，在有條件的情況下通過(guò)織布確認(rèn)捻接效果。