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        賽絡(luò)菲爾錦綸長絲復(fù)合股線的生產(chǎn)

        2021-12-06 08:29:30方金苗
        棉紡織技術(shù) 2021年3期
        關(guān)鍵詞:兔毛短纖粗紗

        方金苗

        (天虹集團常州天虹偉業(yè)紡織有限公司,江蘇常州,213000)

        2020 年伊始,一場突如其來的新型冠狀肺炎病毒疫情給全球經(jīng)濟蒙上了一層陰影。紡織行業(yè)面臨內(nèi)銷受阻,外銷訂單持續(xù)下滑的雙重壓力,傳統(tǒng)產(chǎn)品庫存嚴(yán)重。然而,疫情促使消費者需求發(fā)生重大變化,消費趨勢呈現(xiàn)出消費主體豐富、消費內(nèi)容精細、消費習(xí)慣分級、消費渠道融合的特點,差別化、功能化、高性能化的紡織產(chǎn)品成為市場的亮點。賽絡(luò)菲爾紡錦綸長絲復(fù)合雙股線作為功能化紗線產(chǎn)品主要用于羊毛衫,具有彈性、超柔、保暖、蓬松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高等諸多優(yōu)點,并且具有優(yōu)良的抗起毛起球性和尺寸穩(wěn)定性,產(chǎn)品用途廣,市場發(fā)展前景廣闊。本次產(chǎn)品開發(fā)以粘膠短纖、錦綸短纖、粗特錦綸短纖為外包纖維,錦綸長絲為芯絲,紡制賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 雙股線?,F(xiàn)將該產(chǎn)品開發(fā)過程中遇到的問題及解決方法匯總介紹如下。

        1 原料的選用和混紡比的確定

        外包纖維選用粘膠短纖、錦綸短纖和錦綸粗特短纖(仿兔毛)。粘膠纖維具有較強的吸濕性能,具有棉的本質(zhì),絲的品質(zhì)。粘膠纖維規(guī)格1.67 dtex×38 mm,斷裂強度 2.71 cN/dtex,斷裂伸長率19.4%,公定回潮率13%。錦綸的耐磨性約為棉花的10 倍,羊毛的20 倍。錦綸規(guī)格1.67 dtex×38 mm,斷裂強度 3.86 cN/dtex,斷裂伸長率33.9%,公定回潮率4.5%。粗特錦綸規(guī)格 8.89 dtex×38 mm,斷裂強度 4.25 cN/dtex,斷裂伸長率35.8%,公定回潮率4.5%。選用粘膠和錦綸發(fā)揮了這兩種纖維各自的優(yōu)點,使產(chǎn)品具有吸濕、耐磨、蓬松、質(zhì)輕、彈性好、抗皺、防蛀、防霉等優(yōu)點。粘膠、錦綸、粗特錦綸(仿兔毛)所占比例依次為70%、22%、8%。

        芯絲采用錦綸長絲。規(guī)格44.44 dtex,斷裂強度4.85 cN/dtex,斷裂伸長率45.4%,公定回潮率4.5%。

        2 工藝流程

        外包纖維準(zhǔn)備工藝流程:(錦綸短纖+粘膠短纖+粗特錦綸短纖)→混棉機→輸棉簾→和毛機→(給濕+加油+加抗靜電劑)→堆倉→養(yǎng)生→退倉→打包機→成包(供紡紗使用)。

        芯絲準(zhǔn)備工藝流程:錦綸長絲→織襪→染色→判色→(供紡紗使用)。

        紡 紗 工 藝 流 程[1?2]:BO?A 型抓 棉 機 →BR?COU 型凝棉機→MXU 型混棉機→FD?T 型喂棉機→TO?TI 型開棉機→TC15?1S 型梳棉機→FA320A 型并條機(兩道)→FA421A 型粗紗機→FA506 型細紗機→ORION 型絡(luò)筒機→包裝(供倍捻使用)。

        并線工藝流程:(Z 向復(fù)合紗+S 向復(fù)合紗)→TSB36 型并紗機→TDN120 型倍捻機→包裝入庫。

        3 主要工序控制要點

        3.1 原料預(yù)處理和配棉注意事項

        外包纖維混棉采用電子稱重混棉,由輸棉簾喂入和毛機。對纖維進行給油加濕、加抗靜電劑,注意控制噴霧霧化效果,給濕要均勻。加濕量、抗靜電劑含量根據(jù)季節(jié)靈活掌握。堆倉養(yǎng)生時間,冬季大于48 h,其他季節(jié)不小于24 h。打包重量控制在(120±2)kg。

        芯絲(錦綸長絲)需要按照織襪、染色、判色的方法進行染色均勻試驗,判色合格的芯紗才能使用,防止成品出現(xiàn)色差。染色浴比1∶35,染料濃度1.0%,染色時間30 min,染色溫度97 ℃。

        為使產(chǎn)品有兔毛的風(fēng)格,外包纖維采用8%的粗特錦綸短纖,利用纖維運動分布規(guī)律,即同樣長度的纖維,細度粗的分布在外層,細的分布在內(nèi)層,從而使紗線具有仿兔毛紗的風(fēng)格。由于在牽伸過程中“牽伸力”的作用,仿兔毛粗特錦綸短纖暴露在須條的外層,牽伸過程中損失較大,為了確保混紡比,使產(chǎn)品具有兔毛的風(fēng)格,根據(jù)試驗結(jié)果,適當(dāng)增加粗特錦綸短纖的配棉比例。

        3.2 清棉工序

        賽絡(luò)菲爾紡復(fù)合雙股線主要用于羊毛衫,紗線的品質(zhì)決定羊毛衫的正品率,對染色要求非常高,紗線中原料成分差異過大,會出現(xiàn)“色差”,生產(chǎn)過程中控制混棉效果非常關(guān)鍵,需要對電子稱重、混棉機、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉等環(huán)節(jié)加強控制。清棉工序以混和、開松為主,盡量減少纖維纏繞和損傷,降低落棉。工藝方法上采用“勤抓,少抓,自由握持,以梳代打,柔和開松”的原則,適當(dāng)放大分梳理區(qū)域中分梳件之間隔距,降低分梳件之間的相對速度。棉包排列要均勻,高包“削高嵌縫”,矮包“松包抬高”,提高棉包的混棉效果。

        3.3 梳棉工序

        梳棉工序采用“輕定量,緊隔距,強分梳,快轉(zhuǎn)移”的工藝方法,一是適當(dāng)降低錫林、刺輥、活動蓋板速度,減少對纖維損傷,提高工序制成率。二是增大錫林與刺輥線速比,減少刺輥返花,降低短絨和棉結(jié)。三是錫林和道夫間隔距偏緊控制,提高道夫轉(zhuǎn)移率,減少錫林與分梳元器件重復(fù)梳理次數(shù),減少靜電,降低纖維損傷。四是提高棉網(wǎng)質(zhì)量,合理控制各吸塵點真空度,降低棉網(wǎng)結(jié)雜,控制棉網(wǎng)張力,減少棉網(wǎng)下墜、飄落。

        梳棉工藝參數(shù):出條速度120 m/min,刺輥速度980 r/min,錫林速度400 r/min,蓋板速度185 mm/min,刺輥與錫林間隔距0.18 mm,錫林與道夫間隔距0.13 mm,活動蓋板至錫林間隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。生條干定量17.8 g/5 m,生條公定回潮率10.5%,生條重量不勻控制在3.0%以內(nèi),生條條干CV控制在3.8%以內(nèi)。

        3.4 并條工序

        并條工序以防靜電為重點,采用防纏繞膠輥,車間相對溫度控制在55%~60%,并保持吸濕狀態(tài),保持清潔裝置和吸風(fēng)系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài),減少積花,降低紗疵和斷頭。并條工序采用“重加壓,輕定量,大并合數(shù),順牽伸”的工藝方法,頭道并條后牽伸倍數(shù)偏大掌握,二道并條后牽伸倍數(shù)偏小掌握。羅拉隔距偏緊掌握,膠輥壓力適中,出條速度偏小掌握,膠輥表面需經(jīng)抗纏繞涂料處理。

        主要工藝參數(shù):頭道并條干定量17.5 g/5 m,羅拉隔距9 mm×9 mm×14 mm,總牽伸8.14 倍,后區(qū)牽伸1.75 倍,公定回潮率10.45%;二道并條干定量17.0 g/5 m,羅拉隔距10 mm×10 mm×15 mm,總牽伸 8.24 倍,后區(qū)牽伸 1.35 倍,公定回潮率10.5% 。兩道并條的并合數(shù)均為8 根,出條速度均為300 m/min,羅拉加壓均為294 N×294 N×98 N×392 N×392 N。頭并條干CV控制在2.5% 以內(nèi),二并條干CV控制在3.0%以內(nèi)。

        3.5 粗紗工序

        粗紗工序采用“緊隔距,小張力,輕定量”的工藝方法,優(yōu)化牽伸工藝,選用合適的集棉器,偏大掌握粗紗捻系數(shù),后區(qū)牽伸倍數(shù)適中,精準(zhǔn)控制工序相對濕度,減少靜電、纏花。車間相對溫度控制在55%~60%,重點要解決第二羅拉易纏繞問題,采用專用防纏繞膠輥,壓掌繞3 繞,控制前后排粗紗張力差異和大、中、小粗紗伸長差異。

        粗紗工藝參數(shù):羅拉隔距8 mm×25 mm×40 mm,總牽伸 6.93 倍,后區(qū)牽伸 1.23 倍,捻系數(shù)70,粗紗干定量4.9 g/10 m,出條速度19.3 m/min,公定回潮率10.5%。粗紗條干CV控制在3.5%以內(nèi)。

        3.6 細紗工序

        細紗工序特別要注意分清Z 向和S 向復(fù)合紗的標(biāo)識,防止錯規(guī)格。長絲張力裝置、導(dǎo)絲輪作用良好,消除錠子之間張力差異。錠帶張力保持一致,錠速差異小于150 r/min,降低捻度差異。采用邵爾A65 度免處理軟彈膠輥,提高條干均勻度。

        細紗工藝參數(shù):羅拉隔距19 mm×30 mm,總牽伸 32.2 倍,后區(qū)牽伸 1.2 倍,捻系數(shù) 255,公定回潮率9.2%。外包纖維干定量1.52 g/100 m,出條速度16.5 m/min,細紗條干CV控制在13.0%以內(nèi)。

        3.7 絡(luò)筒工序

        自動絡(luò)筒采用“搓捻”的方式捻接,減少“露絲”,結(jié)頭粗度不大于原紗直徑的1.20 倍,細度不小于原紗直徑的0.8 倍,結(jié)頭強力不小于原紗強力的80%。

        3.8 倍捻工序

        倍捻工序,Z 向和 S 向復(fù)合紗嚴(yán)格按照 1∶1 比例喂入倍捻機,防止混用。適當(dāng)增大交叉角,降低蛛網(wǎng)紗。超喂率適中掌握,控制好卷繞張力,筒紗硬度適中。龍帶張力要一致,錠速差異控制在100 r/min 以內(nèi)。 倍捻工藝參數(shù):錠子轉(zhuǎn)速800 r/min,捻系數(shù)250。雙股線捻度CV控制在2%以內(nèi),防止因捻度差異,導(dǎo)致羊毛衫染色時出現(xiàn)“色差”。

        4 股線質(zhì)量指標(biāo)

        賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 雙股線實測質(zhì)量指標(biāo):線密度偏差1.9%,線密度CV2.2%,斷裂強度13.8 cN/tex,斷裂強力CV8.7%,條干CV10.2%,捻度CV值1.8%。為實現(xiàn)產(chǎn)品有“仿兔毛”效果,工藝上要求毛羽偏大掌握,該指標(biāo)不需要控制。

        5 結(jié)束語

        用棉紡環(huán)錠紡設(shè)備生產(chǎn)賽絡(luò)菲爾紡錦綸長絲復(fù)合紗,混和是關(guān)鍵,要控制好混紡比例的準(zhǔn)確性和各種原料混和均勻度。在做好原料選用的基礎(chǔ)上,重點要做好外包纖維準(zhǔn)備工作,重視電子稱重、棉層混棉、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉、條混等每一環(huán)節(jié)。紡紗過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝原則,合理配置各工藝參數(shù),精準(zhǔn)掌控各工序質(zhì)量控制點,保證產(chǎn)品風(fēng)格,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 錦綸長絲復(fù)合雙股線具有彈性、超柔、保曖、膨松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高的優(yōu)點,深受消費者喜愛。與市場同類型PBT 長絲仿兔毛包芯紗相比,染色性能更優(yōu)、抗起毛起球性能更好,羊毛衫正品率更高,產(chǎn)品風(fēng)格更具有兔毛風(fēng)格。

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