楊 贊

（河鋼集團(tuán)唐鋼公司 高強(qiáng)汽車板有限公司，河北 唐山 063000）

在冷軋酸軋生產(chǎn)線薄板生產(chǎn)工藝中，在線檢查站系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要是用于對(duì)酸軋出口成品帶鋼進(jìn)行檢查帶鋼表面缺陷，以便及時(shí)采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，為了進(jìn)一步檢測帶鋼的其他力學(xué)性能，需要對(duì)軋制的帶鋼裁剪成規(guī)定的尺寸送去實(shí)驗(yàn)室。因此，在線檢查站系統(tǒng)在酸軋生產(chǎn)線中必不可少[1]。

我廠所用的在線檢查站系統(tǒng)示意圖如圖1所示。

圖1 在線檢查站系統(tǒng)示意圖

帶鋼在生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要對(duì)上一卷帶尾或者下一卷帶頭開卷檢查時(shí)，帶鋼通過1#、2#磁力皮帶，被輸送到3#磁力皮帶，通過程序定位，將所檢查帶鋼的頭尾分別用入口側(cè)和出口側(cè)帶鋼夾緊夾住，同時(shí)帶鋼夾緊具有旋轉(zhuǎn)功能，可以對(duì)帶鋼的正反表面進(jìn)行檢查。檢查完成后，由廢料剪將帶鋼切成定寬尺寸，通過導(dǎo)板進(jìn)入廢料斗。另外，在需要對(duì)特殊的鋼種進(jìn)行取樣作業(yè)時(shí)，也是用廢料剪將帶鋼切成規(guī)定尺寸然后收集到取樣盒內(nèi)取走。

但是在切帶鋼樣品時(shí)由于沒有樣品的接收裝置，只能是將樣品切完后落入廢料斗，爬進(jìn)廢料斗內(nèi)撿出樣品，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，關(guān)鍵是由于廢料剪與廢料斗之間的落差有3m左右，樣品掉入廢料斗后會(huì)破壞板面，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)樣品的接收裝置，一是不需要操作工費(fèi)力的爬到斗子內(nèi)取樣品，二是對(duì)樣品的表面質(zhì)量影響要小。

由于高強(qiáng)汽車板公司酸軋生產(chǎn)線為一條十分先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)線，各種設(shè)備功能都十分完善，為了不影響其他設(shè)備的功能，同時(shí)減少工作強(qiáng)度并降低工作難度。需要對(duì)在線檢查系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種實(shí)用的帶鋼取樣接收裝置[2]。

1 設(shè)計(jì)思路

本文所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種裝置，能使酸軋的成品外觀質(zhì)量好，取樣帶鋼的各種性能數(shù)據(jù)采集的更加準(zhǔn)確，排除非軋制因素引起的帶鋼性能缺陷，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患。由于本廠所用的在線檢查系統(tǒng)在設(shè)計(jì)之初就沒有用于取樣的機(jī)構(gòu)，因此設(shè)計(jì)的取樣裝置必須在現(xiàn)有機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行，而且也不能夠破壞原有的設(shè)備功能。

本文章提到的在線檢查站系統(tǒng)帶鋼取樣裝置，在不破壞原有設(shè)備功能及精度的基礎(chǔ)前提下，主要采用一個(gè)可以縮回和伸出的帶鋼接收裝置。在需要對(duì)特定的鋼種進(jìn)行帶鋼取樣時(shí)，將接收裝置伸出，然后用廢料剪剪切成規(guī)定尺寸的帶鋼，直接取走，無需兩人以上操作，且不用爬進(jìn)廢料斗內(nèi)拾取帶鋼樣品；在正常生產(chǎn)不需要取樣時(shí)，接收裝置可以縮回，不影響廢料剪正常的剪切功能。

上述的在線檢查站系統(tǒng)帶鋼取樣裝置，所述的接收裝置相互接觸動(dòng)作的部分由耐磨的自潤滑銅套構(gòu)成，方便后期維護(hù)；其他部分的材料采用內(nèi)部45鋼外層用聚氨酯包裹，防止帶鋼表面滑傷，避免帶鋼產(chǎn)生變形，對(duì)帶鋼起到一定的保護(hù)作用。

本設(shè)計(jì)的有益之處在于：具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，采用上述技術(shù)方案后，在對(duì)特定鋼種進(jìn)行取樣作業(yè)時(shí)，有效避免了兩人以上作業(yè)帶來的不便，排除非軋制因素引起的帶鋼性能缺陷同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高了產(chǎn)品的成材率，為生產(chǎn)廠創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。如圖2所示。

圖2 取樣裝置示意圖

2 措施實(shí)施

本文所述取樣裝置主要由轉(zhuǎn)軸1、休息位機(jī)械限位擋桿2、固定底座3、襯套4、工作位置限位擋桿5、聚氨酯墊板6、導(dǎo)板7組成。其實(shí)施過程為：

首先，在圖2中的固定底座3的兩側(cè)鉆兩個(gè)Φ65mm的孔，然后裝配兩個(gè)自潤滑的襯套4，在兩個(gè)襯套之間裝一個(gè)DN50mm的碳鋼管，用作轉(zhuǎn)軸1；其次，在圖2中的導(dǎo)板7的上表面用氣割切兩個(gè)“L”形的異型孔，具體尺寸及布局如圖3所示，用于制作截?fù)鯉т摰臋C(jī)械限位；將碳鋼管穿入襯套后，在固定底座3上焊接上擋塊，防止轉(zhuǎn)軸掉出，然后在與“L”孔相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上焊接上Φ15mm的圓鋼，作為工作位置限位擋桿5；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使擋桿5與導(dǎo)板7呈80度的位置（工作位），固定住這一位置；最后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1，帶動(dòng)擋桿5轉(zhuǎn)至導(dǎo)板7下，再次焊接休息位機(jī)械限位擋桿2。兩個(gè)位置都確定好后焊接手柄，方便操作人員操作。最后為了使帶鋼樣品容易拿出，在導(dǎo)板7上表面靠近“L”孔100mm的位置固定20×10×750mm的聚氨酯墊板6。圖4為工作位，圖5為休息位。

圖3 取樣裝置實(shí)際大小

本裝置具體動(dòng)作流程如下：平時(shí)不需要開卷取樣時(shí)，操作人員將轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)至導(dǎo)板7下，使其與休息位機(jī)械限位擋桿2接觸，這樣就可以使工作位置限位擋桿5將至導(dǎo)板7的上表面以下，使帶鋼可以順利的通過導(dǎo)板落入廢料斗內(nèi)；如果需要開卷檢查時(shí)，操作人員需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1，使其轉(zhuǎn)動(dòng)到導(dǎo)板7的“L”孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為80度時(shí)，將轉(zhuǎn)軸1再向操作人員側(cè)輕輕拉動(dòng)，使工作位置限位擋桿5卡在“L”孔的橫向短邊處，這樣就可以保持其鎖在工作位置，待完成取樣作業(yè)后，再將取樣裝置放回休息位置。

簡而言之，當(dāng)需要帶鋼取樣時(shí)，將轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)至圖4位置；當(dāng)不需要取樣時(shí)，將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至圖5位置。

3 改進(jìn)后的效果

本文章所述的取樣裝置，沒有破壞原有設(shè)備功能及精度就完成了帶鋼取樣的接收裝置。而且所述的接收裝置相互接觸動(dòng)作的部分由耐磨的自潤滑銅套構(gòu)成，方便后期維護(hù)；其他部分的材料采用內(nèi)部45鋼外層用聚氨酯包裹，防止帶鋼表面滑傷，避免帶鋼產(chǎn)生變形，對(duì)帶鋼起到一定的保護(hù)作用。最重要的是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，采用上述技術(shù)方案后，在對(duì)特定鋼種進(jìn)行取樣作業(yè)時(shí)，有效避免了兩人以上作業(yè)帶來的不便，排除非軋制因素引起的帶鋼性能缺陷同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高了產(chǎn)品的成材率，為生產(chǎn)廠創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語

綜上所述，本文所做的工作及創(chuàng)新點(diǎn)主要有：

（1）在不破壞原有設(shè)備功能及精度的基礎(chǔ)前提下，主要采用一個(gè)可以縮回和伸出的帶鋼接收裝置。

（2）所述的接收裝置相互接觸動(dòng)作的部分由耐磨的自潤滑銅套構(gòu)成，方便后期維護(hù)；其他部分的材料采用內(nèi)部45鋼外層用聚氨酯包裹，防止帶鋼表面滑傷，避免帶鋼產(chǎn)生變形，對(duì)帶鋼起到一定的保護(hù)作用[3]。

（3）結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，采用上述技術(shù)方案后，在對(duì)特定鋼種進(jìn)行取樣作業(yè)時(shí)，有效避免了兩人以上作業(yè)帶來的不便，排除非軋制因素引起的帶鋼性能缺陷同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高了產(chǎn)品的成材率，為生產(chǎn)廠創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益。