邵 敏

（咸陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司，陜西咸陽(yáng)，712000）

隨著人們對(duì)服裝面料的舒適性、功能性、時(shí)尚性要求越來(lái)越高，追求個(gè)性化成為了人們更高層次的追求。單一纖維、普通組織已難以滿足人們對(duì)服裝面料的新需求。傳統(tǒng)的雙層織物經(jīng)緯向多采用普通紗線，通過(guò)雙層組織織造；傳統(tǒng)的巴厘紗是強(qiáng)捻紗織成的單層織物。我們開(kāi)發(fā)了棉絹絲雙層巴厘紗，經(jīng)紗是兩種捻向的精梳棉強(qiáng)捻紗，緯紗是棉與絹絲混紡的兩種捻向強(qiáng)捻紗，通過(guò)接結(jié)點(diǎn)把上下兩層若即若離地連接起來(lái)，織物既具有一般雙層織物的柔軟透氣，又具有巴厘紗的起皺效果。絹絲的加入又賦予了織物特殊的光澤及柔軟舒適的手感，可廣泛用于高檔服裝、裝飾面料［1-6］。本研究對(duì)棉絹絲雙層巴厘紗的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行介紹。

1 設(shè)計(jì)思路

1.1 原料的選擇

天然纖維吸濕、透氣性優(yōu)良，是體感最為舒適的纖維。在原料選擇上，既考慮到企業(yè)設(shè)備特點(diǎn)，又結(jié)合生產(chǎn)成本，經(jīng)紗選用100%長(zhǎng)絨棉，緯紗選用長(zhǎng)絨棉和絹絲混紡，長(zhǎng)絨棉與絹絲的混紡比例為80∶20。因?yàn)榻伣z的成本較高，且對(duì)整經(jīng)、漿紗等工序的要求較高，故以精梳長(zhǎng)絨棉紗為經(jīng)紗，棉與絹絲混紡紗為緯紗。

1.2 紗線的選擇

要使布面呈現(xiàn)巴厘紗的風(fēng)格，一般通過(guò)強(qiáng)捻紗實(shí)現(xiàn)，因此經(jīng)緯紗的捻度選擇尤為關(guān)鍵。捻度太小，后整理加工布面不易出現(xiàn)巴厘紗特有的起皺效果；捻度太大，紗線易打扭，整經(jīng)、漿紗、織造難度較大，且布面容易出現(xiàn)經(jīng)縮、緯縮等疵點(diǎn)。綜合考慮，經(jīng)紗為Z 捻JC 7.3 tex 紗（以下稱經(jīng)紗1）和S 捻JC 7.3 tex 紗（以下稱經(jīng)紗2），設(shè)計(jì)捻度均為210 捻/10 cm；緯紗為Z 捻JC/S 80/20 7.3 tex紗（以下稱緯紗1）和S 捻JC/S 80/20 7.3 tex 紗（以下稱緯紗2），設(shè)計(jì)捻度均為180 捻/10 cm；既利于生產(chǎn)，又利于保證布面質(zhì)量。經(jīng)緯紗的質(zhì)量指標(biāo)具體見(jiàn)表1。

表1 經(jīng)、緯紗質(zhì)量指標(biāo)

1.3 織物組織的選擇

雙層組織的選擇、表里組織、每花循環(huán)數(shù)的大小都影響著織物的風(fēng)格。每花循環(huán)數(shù)大，上下層織物連接少，織物透氣性好，平整性、保暖性差；每花循環(huán)數(shù)小，上下層織物連接多，透氣性差，平整性、保暖性好。該織物選擇每花2.5 cm 左右，每花經(jīng)紗120 根，每花緯紗116 根。表、里層組織均為平紋組織，表、里組織排列比為1∶1，織物組織圖如圖1 所示。

圖1 織物組織圖

1.4 經(jīng)緯紗排列比的選擇

Z 捻、S 捻兩種紗的排列影響著織物的起皺效果。經(jīng)緯向均選擇兩根Z 捻、兩根S 捻的排列。結(jié)合雙層組織的特點(diǎn)，每一層織物經(jīng)緯紗的排列都 是1 根Z 捻、1 根S 捻，形 成 均 勻 獨(dú) 特 的 皺 紋效應(yīng)。

2 各工序工藝技術(shù)要點(diǎn)

2.1 整經(jīng)工序

整經(jīng)前筒紗先經(jīng)過(guò)熱濕定捻，紗層厚度控制在4.5 cm 以內(nèi)，蒸紗時(shí)間2 h，蒸紗溫度90 ℃，現(xiàn)蒸現(xiàn)用。采用CGGA-114 型分批整經(jīng)機(jī)，兩種捻向經(jīng)紗分別整經(jīng)，S 捻共4 564 根，整經(jīng)配軸652根×7 軸；Z 捻共4 564 根，整經(jīng)配軸652 根×7 軸。為減少斷頭，車(chē)速不宜過(guò)高，為400 m/min；同時(shí)，保證伸縮筘齒、經(jīng)軸盤(pán)片等紗線通道光潔無(wú)毛刺。值車(chē)工操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“生頭要?jiǎng)蛘?，找頭要準(zhǔn)，理頭要順，結(jié)頭要牢，補(bǔ)頭要好”的要求，避免絞頭、倒頭、漏頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量。

經(jīng)紗為純棉強(qiáng)捻紗，故需防止紗線打扭。整經(jīng)張力較正常紗偏大控制，前后排張力分段控制，第1 排至第15 排張力片選5 g，第16 排至第30 排張力片選4 g，第30 排以后張力片選3 g。為防止松邊，邊紗加大張力，整經(jīng)時(shí)每軸兩邊各8 根紗，張力片選5 g，整體換筒。兩種捻向經(jīng)紗分別整經(jīng)，傳票上寫(xiě)清捻向，并用不同顏色區(qū)分。

2.2 漿紗工序

2.2.1 漿料配方的選擇

因?yàn)榧喬?hào)細(xì)且為強(qiáng)捻紗，紗體結(jié)構(gòu)緊密，不容易吸收漿液，故宜遵循“高濃低黏”的原則選擇漿料，以增加滲透，提升紗線強(qiáng)力。FL-08T 馬鈴薯淀粉黏度7.0 mPa·s（95 ℃，6%），D102 氧化淀粉黏度11.0 mPa·s（95 ℃，6%），變性聚乙烯醇黏度7.0 mPa·s（20 ℃，4%）。結(jié)合漿料成本，選用低黏度的FL-08T 馬鈴薯淀粉為主漿料，配以適量低黏度的變性聚乙烯醇，以增加紗線強(qiáng)力及耐磨性。具體漿料配方：D102 氧化變性淀粉25 kg，F(xiàn)L-08T 變性淀粉50 kg，變性聚乙烯醇25 kg，蠟片3 kg。

2.2.2 漿紗生產(chǎn)要點(diǎn)

2.2.2.1 兩種經(jīng)紗的區(qū)分和染色

用TTS10S 型漿紗機(jī)。為方便穿經(jīng)，S 捻向的紗線漿紗時(shí)在染色區(qū)。漿紗排軸時(shí)將S 捻經(jīng)軸放在經(jīng)軸架的前半部分，通過(guò)后漿槽上漿，且在后漿槽中加入適量食品紅著色。紗線出漿槽后分成上下層兩個(gè)不同顏色紗層，上層紅色為S 捻，下層白色為Z 捻。

2.2.2.2 漿紗操作要點(diǎn)

漿紗起機(jī)時(shí)為防止紗線左右游移，經(jīng)軸退繞后紗線要排列均勻，用膠帶紙雙面固定。膠帶紙出漿槽后撕掉再往漿槽中注入漿料；染色的S 捻紗要保證在濕區(qū)烘干，以防止在干區(qū)污染Z 捻紗；漿紗起機(jī)時(shí)上下層紗要均勻排列，防止因漿紗時(shí)織軸紗線排列不勻?qū)е麓┙?jīng)時(shí)出現(xiàn)上下層斜拉、交叉現(xiàn)象。

處理斷頭和穿分絞棒時(shí)車(chē)速逐漸降低，嚴(yán)禁突然剎車(chē)，值車(chē)工操作速度要快，起機(jī)排筘時(shí)稍微抬起上層紗，把伸縮筘半抬起插入下層純棉紗片中，再適當(dāng)搖伸縮筘，調(diào)整片紗寬度，慢慢完全抬起筘齒，使上下層紗平行對(duì)齊。漿紗下軸前1 m和3 m 分別在上下層紗間穿入1 根絞線，方便穿經(jīng)和織造分層。

2.2.2.3 漿紗張力和漿紗工藝

漿紗張力偏大控制，以防止紗線打扭；回潮率偏大控制，防止紗線脆斷。另外，為增加漿紗平滑性，改善漿紗毛羽，減少斷頭，漿紗時(shí)在出烘筒的干區(qū)對(duì)紗線后上蠟，上蠟量控制在0.2%。漿液黏度和上漿率偏小控制，漿液黏度6 s～8 s，上漿率9%，回潮率8%。

漿紗工藝：采用TTS10S 型漿紗機(jī)，車(chē)速40 m/min～60 m/min，雙層烘紗路線，退繞張力350 N，烘筒溫度120 ℃，合并烘干溫度90 ℃，卷繞張力1 300 N，織軸加壓300 N。

2.3 穿筘與結(jié)經(jīng)工序

針對(duì)該品種經(jīng)紗按一定規(guī)律循環(huán)排列，為方便手工穿經(jīng)操作，穿經(jīng)上軸時(shí)在兩種經(jīng)紗之間穿入一根分絞棒，將兩種紗分成上下兩層。穿分絞棒時(shí)拉直繃緊紗片，防止上層紗片產(chǎn)生移位擰絞。穿好分絞棒后再轉(zhuǎn)動(dòng)織軸，放出一定長(zhǎng)度紗片，保證紗線順直，夾緊夾板。穿經(jīng)時(shí)上下層紗按順序排列，防止斜拉，嚴(yán)格按照兩根S 捻紗、兩根Z 捻紗順序穿經(jīng)。

地經(jīng)紗穿綜順序?yàn)椋海?、2、3、4）×14+（1、2、3、5）+（1、2、3、4）×14+（1、2、3、6），經(jīng)紗每花120 根，每筘4 入。

邊組織采用兩頁(yè)綜，其中一頁(yè)借用接結(jié)經(jīng)；同時(shí)，為了防止織造時(shí)緊邊斷邊，邊組織采用重平組織，邊紗綜絲雙穿，即每個(gè)綜絲內(nèi)穿兩根紗，邊紗穿綜順序?yàn)?、5、7、7，每筘4 入。這種穿法使布邊和布身松緊一致，且平整光滑，邊組織如圖2所示。

圖2 邊組織圖

織軸了機(jī)后不結(jié)經(jīng)，重新上軸。因?yàn)榻Y(jié)經(jīng)時(shí)兩層紗分別結(jié)經(jīng)，上下兩層紗的張力不容易控制，容易出現(xiàn)絞頭和上下兩層紗張力不一致、開(kāi)口不清現(xiàn)象。

2.4 織造工序

選用OMP-190 型噴氣織機(jī)，兩種緯紗輸入比例為2∶2，緯紗每花116 根，紋板圖如圖3 所示。

圖3 紋板圖

紋板圖比較長(zhǎng)，在織機(jī)上輸入紋板圖時(shí)用子循環(huán)輸入，電器故障或大壞車(chē)修復(fù)后，必須輸入緯紗比例和紋板圖，防止花形或緯紗排列錯(cuò)誤。上軸后，在上下層兩種紗之間穿一根絞線。處理斷頭時(shí)，分清上下層，正確使用接頭紗顏色，紅色接紅色，白色接白色，上層接上層，下層接下層，兩層紗平行順直，嚴(yán)禁上下層亂拉，影響織機(jī)效率。因?yàn)榧喚€細(xì)且7 頁(yè)綜框織造，車(chē)速控制在600 r/min。由于強(qiáng)捻紗及織物組織特點(diǎn)，采用“大張力，大開(kāi)口”的工藝原則。開(kāi)口時(shí)間290°，后梁高度8 cm×4 格，停經(jīng)架高度-1 cm×5 格。最終織機(jī)效率達(dá)88.5%，下機(jī)一等品率達(dá)95%。

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)當(dāng)前面料功能化、多元化、高檔化、舒適化的發(fā)展趨勢(shì)，單一纖維、普通組織已經(jīng)難以滿足人們求新求異的新需求，為此我們開(kāi)發(fā)了棉絹絲雙層巴厘紗，經(jīng)緯紗均采用兩種強(qiáng)捻紗，結(jié)合雙層組織。在生產(chǎn)中，要控制好細(xì)紗和絡(luò)筒結(jié)頭質(zhì)量，防止結(jié)頭不良在布面形成竹節(jié)樣疵點(diǎn)；減少整經(jīng)斷頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量；漿紗合理設(shè)置兩種紗的張力和伸長(zhǎng)，并做好兩種不同經(jīng)紗的區(qū)分；穿筘上軸要穿好分絞棒，兩種紗要平行順直；織造工序要注意緯紗輸入比例及紋板圖子循環(huán)設(shè)置，防止花形錯(cuò)亂。通過(guò)各工序的共同努力和攻關(guān)，使該品種得以順利生產(chǎn)，贏得了用戶一致好評(píng)。