李靖達

（中國黃金集團內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021410）

1 深孔爆破技術(shù)特點和應(yīng)用

在銅礦開采中，深孔技術(shù)是一種安全有效的采礦技術(shù)。其中一個深孔通常是直徑75毫米或更大、深度超過5毫米的孔。清除深孔的技術(shù)包括在深孔中放置拆卸材料，然后將其引爆，以便于提取。在爆炸前，在樓梯上挖掘時應(yīng)小心，在爆炸前，應(yīng)在隨后的爆炸中使用。在采礦業(yè)廣泛使用深孔柱技術(shù)的主要原因是，與其他爆破技術(shù)相比，深孔柱技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。露天開采已逐步取代露天開采，成為銅礦石開采的主要發(fā)展模式。在地下采礦作業(yè)中，可以更有效地提高采礦效率和質(zhì)量。深海采礦技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種地形，并與鉆機和鉆機相結(jié)合。

如拆除產(chǎn)生的碎石顆粒大小基本滿足施工要求，碎石較集中，運輸方便，拆除堆較松散，滿足貨物要求等優(yōu)點。此外，深孔爆破技術(shù)的高度機械化大大減少了人工工作量和人工施工負荷。深孔爆破技術(shù)必須嚴(yán)格符合建筑規(guī)范，以避免因爆破結(jié)果不令人滿意而導(dǎo)致的操作問題，同時盡量減少對深孔爆破的負面影響。這項技術(shù)需要進一步研究和改進，以確保成本，同時滿足節(jié)能要求，將爆炸沖擊和易揮發(fā)石頭等風(fēng)險降至最低。

2 露天采礦深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用

2.1 深孔爆破技術(shù)的改進研究

科技創(chuàng)新改變了傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式，使得機械自動化技術(shù)得到了較為普遍的應(yīng)用，在過去進行露天礦開采過程中，需用到大量人工，這也直接導(dǎo)致產(chǎn)能低下，投入成本增加。機械自動化技術(shù)在露天爆破采礦中的應(yīng)用，將充填效率大幅度提升上來，在固定時間固定工作量的前提下，所用的工作人員數(shù)量明顯減少，控制了生產(chǎn)成本，在銅礦開采中，爆破塊的質(zhì)量管理非常重要。如果制動塊由制動塊的長度控制，如果炮孔的制動塊太長，爆炸不足以防止巖體破裂；鎖定時間很短，會造成火炮撞擊，大大降低爆炸能量，從而影響爆炸效果，對炮孔底端的破巖體造成負面影響。微差爆破可以在爆破作業(yè)中起到良好的控制作用，此方法依照一排孔中間所存有的時間間隔進行爆破，這種辦法可控制因爆破產(chǎn)生的震動效應(yīng)，減少破壞，節(jié)約爆破資源。開挖作業(yè)一直是銅礦開采工程中的一大難題，采用深孔爆破技術(shù)后，可針對不同的地下地形采取不同的爆破措施，同時也要確保爆炸產(chǎn)生的礫石幾乎接近穿孔，礫石隨處亂飛，直接對下次采礦工作造成影響。露天礦深入開采安全性得到有效提升歸結(jié)于深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用。針對不同礦層使用差別化的爆破技術(shù)能夠有效避免安全事故的發(fā)生概率。另外，深孔爆破技術(shù)最大限度提升了采礦工作質(zhì)量，實現(xiàn)銅礦行業(yè)利潤最大化。

例如，隨著工藝參數(shù)的增加和最小阻力線的優(yōu)化利用，斷裂和爆炸氣體產(chǎn)生的應(yīng)力波是金屬斷裂的主要驅(qū)動力。巖石中的裂縫是由爆炸壓力波產(chǎn)生的，爆炸氣體將進一步放大巖石中的裂縫。爆炸產(chǎn)生的應(yīng)力波隨著距離爆炸源中心的距離的增加而減小。沖擊波范圍包括沖擊波區(qū)、彈性體區(qū)、壓縮波區(qū)等。巖石破碎區(qū)是在壓力波和沖擊波作用下形成的，爆炸物增加了10至15倍。活動區(qū)以外的巖石只能通過氣體爆炸產(chǎn)生排放效應(yīng)。根據(jù)實地研究和經(jīng)驗，W=200萬。增加孔密度系數(shù)，因為礦井巖石爆炸是由氣體脈沖和反射波引起的，當(dāng)我們之間的距離很小時，孔可以形成一個薄弱的表面，在那里爆炸能量將被消耗造成該地區(qū)爆炸物和不完整爆炸物大量存在的一個主要因素是，這些爆炸物沒有有效地用于爆炸能力和爆炸物的生產(chǎn)平面、爆炸能量、浪費、過早成熟爆炸物等。根據(jù)公式m=L/W確定參數(shù)，其中W為最小阻力線，L為距孔口底部的距離。確定炸藥的消耗量。炸藥的消耗量也是影響爆炸效果的一個重要因素。少量炸藥可能導(dǎo)致不完全爆炸或無法達到預(yù)期的爆炸效果，這也可能對隨后的爆炸產(chǎn)生重大影響。如果炸藥的消耗量很高，這可能導(dǎo)致炸藥的巨大浪費。確定炸藥消耗量的計算公式為Q=Q/A，其中Q指炸藥數(shù)量，A指體積。偉大的市政經(jīng)驗表明，Q通常位于0.3和0.4之間。

2.2 爆破技術(shù)相關(guān)參數(shù)的調(diào)整

采礦公司必須確定穿透深度，同時考慮到采礦地點的巖石特性、隧道截面積、實際采礦方法和有關(guān)設(shè)備類型。用于挖掘。確定底線值是銅礦深部爆破的一個非常重要的環(huán)節(jié)。確定最低阻力線對采礦生產(chǎn)有影響。如果前線價值很高，結(jié)果將產(chǎn)生未爆炸的表面，導(dǎo)致嚴(yán)重的緊張局勢和通貨緊縮。相比之下，如果電阻率被定義為非常低的值，則可能導(dǎo)致爆炸性浪費、操作時間延長、易揮發(fā)石料的形成、安全風(fēng)險和一定程度的成本。經(jīng)濟。因此，有必要調(diào)整最低拉線的合理科學(xué)值，并要求煤炭公司雷管進行全面計算，包括有關(guān)因素，如特派團走廊圍巖的性質(zhì)和孔、爆炸力和持續(xù)的實時調(diào)整，以取得令人滿意的拆除結(jié)果。

比如說，銅礦采掘中各種鉆進工藝和鉆進方案的制定與巷道爆破效果密切相關(guān)。巷道爆破是將大量的特定巖石爆破組合起來，以獲得銅礦生產(chǎn)所需的巷道。爆炸范圍不大，需要使用較少的炸藥。在自由表面上，爆破壓力起著非常重要的作用。因此，選擇合理的方法和手段，科學(xué)地調(diào)整參數(shù)，合理地布置鉆孔，具有十分重要的意義。這些切口在銅礦開挖的后續(xù)拆除中起著重要作用。科學(xué)合理地選擇掏槽方法，可以提高巷道爆破效率。切割槽有兩種選擇：直眼和十個單詞。第一種方法通常適用于中等或更高硬度的巖石走廊，結(jié)果最明顯。后一種方法適用于各種巖層，鉆孔量小，在銅礦開采中得到廣泛應(yīng)用。地下銅礦石的深孔爆破有三個基本因素：鉆孔與地下鉆孔、自上而下分層勘探和多排控制爆破。深孔爆破能有效地解決無梯銅礦地下勘探和淺孔爆破兩大難題。目前，旋挖深孔技術(shù)以其安全性高、產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高、操作方便、易揮發(fā)石量少等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種工程中。

2.3 完善深孔爆破主要程序

工程機械設(shè)備不斷升級更有利于提升露天礦爆破工作質(zhì)量。以某個露天采礦場為例，深孔爆破工作流程如下。

（1）鉆探施工。露天礦開采前的首要步驟是進行鉆孔作業(yè)。首次進行露天礦開采，后續(xù)的爆破施工質(zhì)量與鉆孔施工質(zhì)量存在必然聯(lián)系。若出現(xiàn)鉆探施工質(zhì)量不合格，直接影響礦企的施工投入成本。深孔爆破作業(yè)中存在的薄弱環(huán)節(jié)之一非鉆探莫屬，所以此工作項目必須要引起企業(yè)重視。

（2）拆除作業(yè)。爆破施工中另外一項重要工作是拆除作業(yè)，運輸作業(yè)效率與拆除作業(yè)存在必然的聯(lián)系。拆除作業(yè)所耗費的成本得到有效控制，根據(jù)不同的爆轟順序，不同的深孔劃痕可以組合成線孔劃痕、V形劃痕和對角線劃痕。啟動方式應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的施工條件確定。不同引爆方法的特點不同，當(dāng)然，使用環(huán)境也不同。此外，還需要準(zhǔn)確計算一些數(shù)據(jù)，如破裂的安全距離、破裂操作相關(guān)參數(shù)的計算，這可以保證施工的準(zhǔn)確性，施工的安全和質(zhì)量將得到高度保證。

結(jié)合深基坑技術(shù)的特點，將深基坑技術(shù)在地下銅礦石中的作用劃分為：由于地下銅礦石的深孔爆破，有效地解決了為了挖掘梯子和炸掉屋頂上的洞。有效預(yù)防和控制事故。本發(fā)明的深基坑技術(shù)改變了傳統(tǒng)的采礦和拆除方法，成功地防止了落礦、塌方、沖擊礦壓，消除了采空區(qū)，確保地下銅礦工人的安全。自上而下的耙式開采避免了地下銅礦工人在不安全條件下的接觸，并防止和控制了地下銅礦開采過程中石榴坍塌和沖擊等事故。有效地。確保地下銅礦石爆破作業(yè)的安全，提高地下銅礦石生產(chǎn)的綜合效益。在改變深孔爆炸時，不采用傳統(tǒng)方法從根本上改善地下金屬的安全條件，提高爆炸物的安全性，有效地預(yù)防和限制爆炸，擴大生產(chǎn)，減輕勞動強度，對提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益具有重要作用。促進非礦銅礦石的安全生產(chǎn)。深距離技術(shù)可以有效地防止和減少露天銅礦石事故，并逐步穩(wěn)定銅礦石的安全局勢。

2.4 優(yōu)化爆破工藝

合理選擇兩次爆炸之間的距離，可以有效地避免或減少地震爆炸的影響，提高爆炸效果。關(guān)于爆破能量的使用，首先，從剩余電壓的角度來看，應(yīng)確保剪切荷載包和后荷載包之間的連續(xù)性，以優(yōu)化破裂的破裂程度并增加破裂的影響。對大量經(jīng)驗案例的分析表明，理想的破裂微差時間為5-35ms。同時，關(guān)于巖石的沖擊角，應(yīng)有足夠的時間確保巖體能夠爆炸，以便提供足夠的無爆炸表面，以便進行下一排爆炸，并減少巖石從前方移位的時間。后排巖石爆炸后，兩排巖石將再次碰撞，產(chǎn)生更大的碎片。為了減少破碎后的大塊，微差破碎時間控制在20ms～50ms之間。結(jié)合以上及相關(guān)實踐經(jīng)驗，前五排拆除排的毫秒時間約為25ms，可滿足拆除井作業(yè)的要求。其目的是增加裝載密度，增加工人的技能和專業(yè)知識培訓(xùn)，通過按照包裝標(biāo)準(zhǔn)進行爆炸，提高工人在起訴過程中的能力水平，每個無底dos e必須進行充分的研究、分析，爆炸劑量，如果背景孔不足，應(yīng)加油，確保爆炸效果，提高爆炸質(zhì)量。確保洞是滿的。炸藥裝填后應(yīng)及時裝填，以提高破裂氣體的效果，進一步提高破裂效果。

隨著礦山開采向智能化方向發(fā)展，深孔爆破技術(shù)實現(xiàn)了降本增效的生產(chǎn)目標(biāo)。而在爆破作業(yè)中要控制深孔爆破參數(shù)，以提升露天采礦作業(yè)工作質(zhì)量，以實現(xiàn)能源開采可持續(xù)發(fā)展。所以，礦企在后續(xù)采礦中，需要深入研究爆破技術(shù)，對于陳舊技術(shù)進行不斷優(yōu)化和升級，以為礦山開采貢獻力量。深孔爆破技術(shù)是從銅礦石開采的主要工藝技術(shù)，爆破技術(shù)比其他技術(shù)具有優(yōu)勢，但在爆破施工過程中往往出現(xiàn)無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，施工企業(yè)需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爆炸，以更好地實現(xiàn)其建筑效益，促進安全行業(yè)的銅礦石生產(chǎn)。的確，為了保證炸藥質(zhì)量，額外選擇體積小的主設(shè)備，鉆石角都是浮渣，如清洗和減速觀察它，尋找解決方案，設(shè)備替代地質(zhì)建設(shè)礦山的兩個條件，增加了電鉆，在直徑上，為保證鉆孔效果，他們進行了改進，減緩了施工進度。同時，還研究了更換直徑為85mm的鉆頭，以提高鉆孔效率。由于一系列工藝變化，平臺操作員對新設(shè)備不熟悉，因此延誤了施工。及時進行裝載和電氣化培訓(xùn)，并對前5～409實際施工的邊坡角度進行練習(xí)。由于角度下降，施工完成后，孔內(nèi)有大量的礦渣、水等。為了解決這一技術(shù)問題，生產(chǎn)技術(shù)的骨干聚集了自己的想法，開發(fā)了一系列新工藝和技術(shù)應(yīng)用。施工過程中，采用直徑50mm的zlJ-700穿刺管對炮孔真空進行清理，并采用強風(fēng)壓技術(shù)對炮孔內(nèi)殘留物進行清理，確保施工進度和清孔效果。同時，采用鉆孔技術(shù)，結(jié)合國產(chǎn)鉆孔介質(zhì)，提高鉆孔效果，確保鉆孔符合爆破樣式。

3 結(jié)語

由于受到切割和人為因素等多種因素的影響，采礦中的深孔爆破并未得到明顯改善。因此，本文根據(jù)深孔爆破的現(xiàn)狀，分析了影響深孔爆破效果的主要因素，并針對這一問題采取了有針對性的改進措施，從而提高了深孔爆破效果，提高了回采率。