鄭娟莉

( 通富微電子股份有限公司，江蘇 南通226006)

在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，制造企業(yè)面臨越來越嚴(yán)峻的競爭環(huán)境，客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量要求不斷提高，制造企業(yè)為滿足客戶要求需要不斷改進(jìn)工藝和提高質(zhì)量，才能確保自身盈利，從而在競爭中脫穎而出。

PDCA 循環(huán)作為一套質(zhì)量管理的基本方法，也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。旨在持續(xù)不斷地改進(jìn)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，達(dá)到客戶滿意要求。PDCA 循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(處理)。質(zhì)量管理活動(dòng)是對(duì)各項(xiàng)工作計(jì)劃擬定、計(jì)劃實(shí)施和實(shí)施效果檢查的管理過程，并將成功的過程管理納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)解決。

采用PDCA 管理方法，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，對(duì)TO263 產(chǎn)品裝片工藝框架變形進(jìn)行了論述，提出了改進(jìn)的方法。

1 Plan 階段——分析原因，擬定計(jì)劃

1.1 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題

監(jiān)控封裝良率是產(chǎn)品質(zhì)量的把控關(guān)，質(zhì)量部門定期整理良率數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn)A 客戶TO263 組裝良率雖達(dá)標(biāo)，但整體良率有所下降，分析組裝工序各異常原因，最終發(fā)現(xiàn)是裝片工序框架變形異常比例上升。擴(kuò)展到整個(gè)TO263 產(chǎn)線，經(jīng)統(tǒng)計(jì)2019 年1-9 月，裝片工序中框架變形不良平均高達(dá)1 800×10-6，如圖1 所示。

圖1 2019 年前9 個(gè)月裝片卡框架不良率統(tǒng)計(jì)

因?yàn)橛行r(shí)候單純的外觀無法判別裝片工序的框架變形，進(jìn)而導(dǎo)致鍵合工序走帶不順，甚至塑封工序定位不準(zhǔn)而溢料，既浪費(fèi)了大量人力和物力，又增加了整個(gè)生產(chǎn)成本。

為了提高組裝合格率，最終達(dá)到降低成本的目的，2020 年一季度裝片卡框架目標(biāo)要從1 800×10-6下降到＜900×10-6，以質(zhì)量部QA 小組為核心，產(chǎn)線和技術(shù)部配合，分析問題原因，采取改進(jìn)措施并實(shí)施。

1.2 統(tǒng)計(jì)卡框架不良分布狀況

（1）按客戶品名統(tǒng)計(jì)。分析是否因某幾個(gè)客戶品名框架變形嚴(yán)重導(dǎo)致整體良率異常。調(diào)查產(chǎn)量前二十的產(chǎn)品框架異常比例，發(fā)現(xiàn)不良率沒有嚴(yán)重異常的情況，基本確認(rèn)框架異常與作業(yè)產(chǎn)品無關(guān)。

（2）按產(chǎn)品種類統(tǒng)計(jì)。按照單芯片與雙芯片產(chǎn)品占比分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示單芯片產(chǎn)品卡框架不良占整個(gè)裝片不良的17%，雙芯片產(chǎn)品卡框架不良占整個(gè)裝片不良的83%，不良基本集中在雙芯片產(chǎn)品。

（3）按作業(yè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)。分析生產(chǎn)線中是否因某幾臺(tái)設(shè)備故障原因造成卡框架異常。調(diào)查結(jié)果顯示，其它設(shè)備基本正常，編號(hào)為249#、202#、372#裝片機(jī)卡框架報(bào)廢芯片數(shù)量明顯高于其它設(shè)備，確認(rèn)這3 臺(tái)設(shè)備存在問題。

1.3 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素

根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析繪制魚骨圖，針對(duì)不良模式提出多條可能原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等多方面進(jìn)行調(diào)查、測(cè)量、分析和討論，如圖2 所示。

圖2 人、機(jī)、料、法魚骨圖

1.3.1 主要原因確認(rèn)

從魚骨圖分析，卡框架原因有11 個(gè)，通過確認(rèn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，最終確認(rèn)主因有6 個(gè)，如表1 所示。

1.3.2 制定對(duì)策

根據(jù)造成框架變形的主因，制定具體的對(duì)策，如表2 所示。

2 Do 階段-按照計(jì)劃實(shí)施對(duì)策

2.1 軌道清掃頻次

框架在裝片軌道內(nèi)傳輸時(shí)容易產(chǎn)生銅垢，這樣會(huì)導(dǎo)致走帶阻力增大，每周需要裝片工對(duì)軌道用銅刷進(jìn)行清掃，對(duì)易產(chǎn)生銅垢的機(jī)臺(tái)增加清掃頻次，如圖3 所示。

表1 主因確認(rèn)

表2 主要原因及對(duì)策

圖3 清掃軌道

2.2 進(jìn)出料位置異常

調(diào)整裝片設(shè)備布局，由原來的每排放10 臺(tái)設(shè)備調(diào)整為8 臺(tái)，并增加設(shè)備間距，給上料裝置和操作員作業(yè)留出足夠空間。

將與下料裝置配合不順暢料盒挑出，減少因料盒原因引起的卡框架，如圖4 所示。

2.3 卡框架處理不當(dāng)

制定TO263 卡帶處理SOP。

裝片作業(yè)過程中一旦卡框架，停止作業(yè)，空跑一盒框架，跑框架過程中若無卡帶現(xiàn)象，繼續(xù)裝片作業(yè)；若發(fā)生卡帶，則反饋工藝設(shè)備人員，確認(rèn)是否定位孔卡勾發(fā)生變形，如果發(fā)生變形，問題解決后再進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)教育。

圖4 設(shè)備間距調(diào)整前后對(duì)比

2.4 加框架方法錯(cuò)誤

裝片作業(yè)過程中需要人工添加框架，拆包框架與添加框架的方法會(huì)直接影響框架的走帶，對(duì)裝片產(chǎn)品質(zhì)量和裝片合格率造成一定影響。

改善措施：針對(duì)加框架手法、加框架的量等編寫培訓(xùn)材料及SOP，對(duì)每班作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

2.5 框架在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間

設(shè)置軌道停留時(shí)間為1 min，超時(shí)清軌。清軌界面屏蔽其它選項(xiàng)，如圖5 所示。

圖5 設(shè)備內(nèi)停留改善

2.6 第一/二步設(shè)備混用——頻繁改機(jī)

固定設(shè)備作業(yè)。將作業(yè)第一步設(shè)備和作業(yè)第二步設(shè)備區(qū)分，并在設(shè)備上粘貼提示標(biāo)簽，禁止混用。

3 Check 階段——效果確認(rèn)

3.1 良率改善結(jié)果

自2019 年10 月采取對(duì)策后，卡框架不良下降非常明顯，由原先的1 800×10-6降低為600×10-6，如圖6 所示。

3.2 效益檢查

（1）經(jīng)濟(jì)效益。通過本次改善，提高了裝片良率，減少了框架異常，可以節(jié)省20 萬元/月。

（2）無形效益。通過改善，收獲了無形效益，如圖7 所示。

圖6 活動(dòng)前后效果對(duì)比

4 Action 階段——正式執(zhí)行與橫向擴(kuò)展

（1）作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，凡涉及作業(yè)流程變動(dòng)工序，制定正式作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)；

（2）持續(xù)監(jiān)測(cè)，持續(xù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確認(rèn)改善后的效果，并監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)文件的切實(shí)落實(shí)；

（3）將上料加框架的方法橫向擴(kuò)展到其他TO封裝（PKG）；

（4）將卡框架的處理方法橫向擴(kuò)展到其他TO封裝。

5 結(jié)束語

運(yùn)用PDCA 循環(huán)，按實(shí)踐→思考→總結(jié)→再實(shí)踐的工作模式，從系統(tǒng)角度解決了卡框架問題，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。