樊彥軍

（山西建筑工程集團有限公司，山西太原 030000）

0 前言

外墻保溫與模板一體化是現階段房屋建筑工程領域較為主流的技術形式，相比常規(guī)的外墻保溫系統(tǒng)而言，其具有質量可靠、施工便捷、經濟高效等多重應用優(yōu)勢。為提高該項施工技術的應用水平，需準確掌握工程實際情況，以此為出發(fā)點，合理優(yōu)化技術，以規(guī)范化的方式施工。

1 外墻保模一體化施工技術特點

（1）施工便捷。保模一體化板的施工未對工藝提出特殊的要求，傳統(tǒng)的模板施工工藝在該處依然具有可行性，解決了施工受限于技術層面的問題。產品根據需求提前在廠內預制成型，再轉至現場用于施工，形成流水化施工作業(yè)模式，全程各道工序緊密銜接，規(guī)范性得到保證；將外墻保溫和外墻模板合二為一，單次施工便可將保溫和混凝土結構兩道工序的工作協同完成，施工便捷。

（2）質量保障。保模一體化板可作為永久性外模板而使用，其無須拆除，僅通過連接件便能夠與結構穩(wěn)定結合，經澆筑后與主體結構共同組成完整的整體，可避免保溫結構脫落的問題，此時保溫結構與建筑墻體耐久性一致，以免因局部問題而導致整體結構的使用受到影響。而通過保溫過渡層的應用，可有效地從源頭上規(guī)避抹面層空鼓、開裂等缺陷，減少后續(xù)維修工作量，在此方面投入的成本較少。

（3）防火性能佳。通過混凝土材料的應用，可實現對加強層的有效防護，隔絕火災的影響；保溫芯板可作為阻燃材料而使用，防火性能較佳，有利于建筑的安全使用。

（4）經濟高效。保溫與模板“合二為一”，可精簡施工工序，減少材料的用量，提高施工效率，節(jié)約工程資源。相比傳統(tǒng)的方法而言，保溫層施工的工序明顯較少，有助于縮短工期，可省去單獨粘貼保溫板的工序，由此精簡作業(yè)流程，減少工作量，大型垂直機械設備等相關物資的租賃時間也隨之縮短，效率提高，且在模板、人工方面的成本投入均有所降低，也減少了項目管理費用，經濟效益較好。

（5）綠色環(huán)保，節(jié)約能耗。廠內集中加工的方法可以減少現場的工作量，既能夠提高效率，又能夠避免現場建筑垃圾過多的情況。保模一體板可以在功能方面可完全取代傳統(tǒng)的木模板，且該類材料具有可回收利用的價值，滿足綠色環(huán)保的現代化工程發(fā)展需求。

2 保模一體化構造及工藝原理

保模一體化板可作為外模板而使用，經澆筑作業(yè)后，通過混凝土的作用聯結成穩(wěn)定的整體。外側設置連接件，在其作用下，緊密結合板體和混凝土，通過多類材料的共同作用，形成復合保溫結構。

保溫板是保模一體化結構的關鍵組成，其具有隔熱的作用，其中又以保溫過渡層最為關鍵，可以抵御溫度變化所帶來的不良影響，提高結構對溫度的適應性水平。根據連接要求增設羊角螺栓等相關構件，發(fā)揮出連接作用，使板體與混凝土緊密結合。在成型保溫體系的基礎上，于外側設抹面層和裝飾層，起到美觀、防護的作用，如圖1 所示。

3 施工工藝流程

排板→測量放樣→裁割→安裝連接件→綁扎鋼筋及設置墊塊→安裝模板→安裝預埋套管→安裝模板木方次楞→安裝模板雙鋼管主楞→澆筑混凝土→拆除內模及主、次楞→接縫處理→抹面砂漿→飾面層

4 保模一體化關鍵技術及施工要點

（1）控制排板順序。條件允許時，應盡可能保證保溫一體化板規(guī)格的一致性，減小尺寸差異，按順序將其有序排列到位，對于尺寸不規(guī)整的板材，根據要求切割成型。

（2）彈線、切割。以設計要求為準，提前用軌道切割鋸切割板材，形成尺寸達標的保模一體化板；一次切割到位，以免因二次切割而出現錯臺等問題。為保證切割的精準性，宜在標準板上測量彈線。

圖1 保模一體化板

（3）安裝連接件。垂直板面從外側向內側鉆孔，孔位距板邊50mm 以上。每1m2的連接件數量至少需達到5 個，以免影響連接的穩(wěn)定性。門窗洞口處較為薄弱，可增設連接件。為減少現場工作量，施工前可將連接件先塞至預制孔內，以便后續(xù)可高效連接。

（4）綁扎鋼筋及墊塊。在完成外墻、樓板等相關結構的鋼筋綁扎作業(yè)后，做質量檢查，滿足要求則在構件與模板接觸部位設水泥砂漿墊塊和撐棍，數量為每1m2至少達到4 塊。

（5）安裝保模一體化板。以設計排板圖為主要的施工參考依據，按要求有序將保模一體化板置于指定位置，做好此項準備工作后，后續(xù)可以快速將其安裝到位。受尺寸較大的影響，保模一體化板的吊裝難度較大，空間限制性作用較強，為保證吊裝的安全性和效率性，應精準控制吊裝的姿態(tài)，對于角部等受力條件較復雜的部位，宜增設硬質材料，起到防護的效果，確保吊裝期間板體無磕碰受損的情況。按順序安裝，先將外墻陰陽角的板安裝到位，再組織標準墻板的安裝作業(yè)。以建筑模板安裝技術規(guī)程為主要參考依據，將外墻內側模板支設到位。

（6）拉螺栓埋設。拉螺栓的布設間距不宜超過600mm。根據施工要求，在保模一體化板和內側板兩處依次鉆孔，以確保后續(xù)穿入的螺桿能夠有效穿過內外模板。首先，將螺栓套管穿至指定位置，再設置對拉螺栓，經檢測后，若存在偏差則及時調整。以圖紙設計要求為準，完成落水管等相關構件的安裝作業(yè)。

（7）安裝模板龍骨。接縫、陰陽角兩部分均選用的是次龍骨；取適量方木，設置于墻體的內、外側；主龍骨為2 根φ48mm×3.2mm 鋼管，遵循橫向布置的原則，間距500mm。根據前期測放的控制線，精細化調整模板，使其精準就位，再采取加固措施。

（8）澆筑混凝土。做好澆筑前的準備工作，即灑水潤濕保模一體化板；正式澆筑過程中，加強對振搗設備的控制，不可碰觸模板，以免板體材料受損。若因情況特殊而導致小型振動棒需要與板體碰觸時，需盡可能縮短時間，禁止長時間接觸振搗。

（9）內模板及主、次楞拆除。測定混凝土的強度，待該值達到1.2MPa 后，可拆除內模板及主、次楞，全程謹慎操作，加強防護，以免損傷混凝土結構。

（10）封堵。封堵作業(yè)對象主要為對拉螺栓孔、穿墻洞口。外墻內側采用膨脹水泥砂漿封堵到墻內50mm，采用發(fā)泡膠從墻體外側進行墻體中部填充至距離外墻外側50mm，采用膨脹水泥砂漿將剩余孔道封堵并壓實抹光，保證封堵部位具有密實性與平整性。

（11）抗裂處理。重點處理區(qū)域為拼縫處、陰陽角以及砌體相交處，易對該處采取抹壓補縫找平措施。為保證找平效果，采用的是抗裂砂漿和耐堿玻纖網格布，通過兩類材料的共同作用，達到抗裂的效果。

（12）抹面砂漿施工。經過前述的封堵以及抗裂作業(yè)后，在板的外側設置專用抹面砂漿，厚度按1.5cm 控制，要求形成的外立面具有完整性與平整性。此外，諸如門窗洞口等部位均較為薄弱，為確保其具有穩(wěn)定性，宜緊密粘貼耐堿網格布。

5 保模板一體化技術的質量控制措施

（1）落實事前控制措施，施工前根據現場作業(yè)情況以及質量要求編制施工方案；做好交底工作，加強參建人員對質量要求、作業(yè)規(guī)范、方法等層面的認識，給后續(xù)施工做好鋪墊；根據要求向具有資質的供應商采購合適的板材、粘結材料等物資，以便施工作業(yè)的高效開展。

（2）保模一體化施工中，加強對拼縫處偏差的檢測與控制，最大限度減小偏差。一體板在切割時，應一次切割到位，以免因二次切割而出現錯臺等問題。安裝時，保模一體化板接縫處應交錯設置砂漿墊塊。陰陽角及板接縫位置必須設置次龍骨，保證接縫處平整，不脹模；若存在脹模、錯臺等異?，F象，則根據偏差大小采取針對性的修補措施，具體考慮如下幾種情況：①偏差小于保溫層外側結構厚度時，適度切除保溫層外側結構層，細致打磨，再粘貼耐堿網格布，最后取適量聚合物砂漿用于抹平處理；②偏差大于保溫層外側結構厚度時，剔除脹模部分外的保模板，根據需要將脹模一側混凝土面剔鑿，用水泥砂漿抹灰找平后采用與剔除部位相同大小的保模板，穩(wěn)定黏貼耐堿網格布，在確保其具有穩(wěn)定性后，用聚合物抗裂砂漿抹平，期間適當采取壓實措施。

（3）詳細檢查各細部以及薄弱區(qū)域，例如預留孔洞、對拉螺栓孔，最大限度減小外模板的開孔量；此外，精準控制連接件的安裝位置，減小偏差，充分發(fā)揮出連接件的連接作用。

6 結語

綜上所述，外墻保溫模板一體化施工技術在現代房屋建筑工程領域取得廣泛的應用，其能夠解決傳統(tǒng)方式下保溫效果差、施工復雜、效率低等問題，且較好地契合于節(jié)能環(huán)保的發(fā)展理念，是現階段外墻外保溫技術中的代表形式，且是未來的主流發(fā)展方向。