張龍洋 田曉航 廖健權 董 磊 張 淇

中建二局第二建筑工程有限公司 廣東 深圳 518052

1 工程概況

聯(lián)投東方華府三期項目位于深圳市寶安區(qū)松崗街道東方大道南側園區(qū)。項目總用地面積4.15萬 m2，總建筑面積33.90萬 m2，由1棟辦公樓及8棟住宅組成，地上33～43層、地下3～4層，建筑最高148.00 m。其中8棟超高層住宅采用框支-剪力墻結構形式，設計標準層層高為2.95 m和3.00 m，避難層層高3.37 m和3.15 m，標準層結構采用鋁合金模板，避難層及屋面等非標準層結構采用鋁合金模板和木模板相結合的方式。

2 總體思路

該技術的重點和難點在于如何將標準層鋁模板和支撐體系充分利用到避難層等非標準層的施工中，以及解決鋁模板和木模板交界部位順利結合的施工問題[1-4]。

1）按照標準層結構進行鋁模板的圖紙深化設計和鋁模板的配模設計。對非標準層的墻柱、梁板等不同種類的構件分別進行配模分析，提前匯總需要補充的木模板數(shù)量和不可利用的鋁模板構件數(shù)量，并對可利用的鋁模板進行編碼分類。

2）通過設計1種簡單的角鋁作為鋁模板和木模板結合的連接介質(zhì)，并分別對墻柱、樓板、梁等不同種類構件的鋁模板和木模板結合的施工節(jié)點進行分析，制定鋁模板和木模板結合的細部措施。

3）非標準層梁板支撐體系最大程度利用鋁模板原有早拆獨立鋼支撐體系，減少非標準層滿堂支撐體系的投入。

3 工藝流程

本工程的主要工藝流程為：鋁模板圖紙深化設計及配模加工→測量放線→非標準層豎向墻柱鋼筋綁扎、水電管線盒定位預埋→非標準層墻柱模板拼裝及支撐安裝調(diào)整→非標準層梁板早拆模板支撐體系和模板安裝→非標準層特殊部位（風井、樓梯等）模板安裝→水平向鋼筋綁扎及管線預留預埋→吊模安裝、模板體系加固及垂直度、平整度調(diào)整→本層混凝土澆筑。

4 關鍵技術

4.1 非標準層圖紙深化設計及配模加工技術

通過三維建模對不同樓層進行設計優(yōu)化（圖1），對比分析構件變化情況。優(yōu)化非標準層設計圖紙，保持構件截面尺寸和標準層構件偏差最小，按照標準層對鋁模板深化設計和配模設計，對比非標準層和標準層的結構三維模型，統(tǒng)計分析墻、柱、梁板、樓梯、細部節(jié)點等構件的截面變化情況，提前匯總不可利用的鋁模板構件，并對可利用的鋁模板編碼分類，得出需要額外補充的木模板范圍，清晰掌握截面變化及配模情況，為實現(xiàn)鋁模板和木模板的緊密結合奠定基礎。

圖1 鋁模板三維深化設計

4.2 鋁模板和木模板拼接部位緊密固定施工技術

通過研發(fā)一種角鋁（圖2）將鋁模板和木模板交界部位順利拼接成為一體，實現(xiàn)緊密固定，利用木模板和鋁模板模數(shù)的組合方式，化繁為簡，降低了傳統(tǒng)鋁木結合的施工難度，節(jié)約了工期。

圖2 鋁模板和木模板結合用角鋁

該角鋁的截面規(guī)格為63 mm×63 mm× 6 mm，長1 m，一側鉆φ16.5 mm的孔位，另一側鉆φ5 mm的孔位，孔位沿長度方向間距為50 mm，和鋁模板側邊孔位間距模數(shù)保持一致；沿著長度方向每隔300 mm焊接加勁板，保證角鋁的強度要求。角鋁在使用的過程中可以按使用要求隨意切割成需要的長度。

定制角鋁在φ16.5 mm孔位一側和鋁模板通過M16螺絲或者銷釘、銷片連接，孔位的模數(shù)和鋁模板側邊孔位模數(shù)一致，一一對應，保證兩者的順利連接。角鋁在φ5.0 mm孔位一側和木模板通過M5自攻螺釘連接，角鋁壓著木模板之后可保證木模板和鋁模板在同一個平面，以實現(xiàn)鋁模板和木模板的順利連接（圖3）。

圖3 鋁木結合模板連接效果圖

4.3 非標準層豎向墻柱模板鋁模板和木模板結合施工技術

豎向墻柱鋁模板和木模板結合分為高度和截面寬度方向2種情況。針對墻柱高度上的鋁木結合，分為2種不同的方法。

第1種是鋁模板設置在下方，木模板設置在上方。安裝下部標準層高度的墻柱鋁模板體系，拼裝上部豎向標高差范圍的木模板，木模板上部和鋁模板的陰角轉(zhuǎn)換模板連接，下部和鋁模板墻板采用定制角鋁連接，陰角轉(zhuǎn)換模板和水平樓板的鋁模板連接形成梁板鋁模板體系。木模板背后設置方木豎向背楞，背楞外側增加φ48 mm×3 mm鋼管水平主楞。

第2種是鋁模板設置在上方，模木板設置在下方。施工下部分結構反坎（高度＝非標準層和標準層層高差+50 mm），結構反坎模板采用木模板安裝，首段墻柱混凝土澆筑完成后，拆除木模板，保留上部第1道對拉螺桿不拆除，對拉螺桿兩側上方水平擺放方木頂著鋁模板墻板底部的調(diào)節(jié)角鋁，并穿鋼板和雙螺帽緊固，作為鋁模板墻板根部的鎖角固定和防漏漿措施。對反坎表面鑿毛處理，采用鋁模板施工上部標準層高度范圍的墻柱結構（圖4）。

圖4 內(nèi)墻分步施工效果圖

針對墻柱寬度方向的鋁木結合，木模板和鋁模板在側面連接。木模板豎向次背楞為φ48 mm×3 mm鋼管，木模板主背楞利用原有鋁模板墻板的水平背楞作為加固體系。木模板和鋁模板交界處采用角鋁固定。

墻柱截面加寬部位的陽角側面采用木模板補充，木模板背楞采用定制角鋁緊固，陰角部位原有的C形鋁模板轉(zhuǎn)換模板取消，利用木模板封堵，木模板和鋁模板通過定制角鋁固定，在陰角木模板后背設置方木和角鋁頂緊，防止陰角結構出現(xiàn)錯臺、爆?，F(xiàn)象。

4.4 非標準層梁板早拆支撐體系和模板安裝施工技術

樓板需要鋁木結合的原因是非標準層墻柱截面寬度同標準層墻柱相比，尺寸有所增加或者減少。墻柱截面加寬時，加寬一側的樓板和墻柱鋁模板連接的陰角連接模板取消，采用木模板封堵。

樓板鋁模板只取消一側的陰角連接模板，其余樓板鋁模板和早拆頭等構件均保留，木模板和鋁模板交界處采用定制角鋁連接固定。陰角木模板采用方木和角鋁頂緊，保證陰角模板的穩(wěn)定性。

非標準層梁截面同標準層相比出現(xiàn)變化時，包括梁截面高度和梁截面寬度的變化2種情況。當梁截面高度變化時，保留原有梁側鋁模板和梁底鋁模板，在截面加高的下部補充木模板，并用定制角鋁固定木模板和梁側鋁模板及梁底鋁模板連接。梁截面加高后梁的線荷載也有所增大，利用原有的梁底獨立支撐早拆體系需進行受力計算復核。

當梁截面寬度加寬時，原有樓板和梁側的C形陰角連接鋁模板取消，并補充木模板，陰角部位的木模板安裝及固定方式同墻和樓板陰角鋁木連接節(jié)點。此時梁底無法利用原有的鋁模板和早拆體系，整體梁底模采用木模板，支撐體系采用鋼管支撐體系，將梁底獨立支撐體系轉(zhuǎn)換為普通鋼管扣件腳手架支撐體系。

4.5 非標準層特殊部位模板安裝施工技術

非標準層特殊部位模板包括樓梯間模板、風井洞口模板、原深化設計的二次結構節(jié)點模板等。

避難層層高比標準層高，樓梯間踏步數(shù)量和樓梯斜板長度有變化，原樓梯斜板底模、側模和踏步鋁模板需取消一部分，并補充一部分的木模板和鋁模板斜板結合。樓梯踏步原設計為封閉式鋁模板封閉，避難層取消封閉式踏步板，采用傳統(tǒng)的開放式樓梯支模方式，利用原標準層樓梯鋁模板斜板和鋁模板早拆支撐體系，和側墻連接一側采用厚15 mm木模板并用定制角鋁和剪力墻鋁模板側模固定連接，同時采用45 mm×90 mm方木頂緊。踏步和剪力墻交界的側面部位采用鋼絲網(wǎng)封閉攔截，保證側墻混凝土澆筑不出現(xiàn)樓梯踏步漏漿的現(xiàn)象。

風井洞口在避難層設計有上翻梁，井壁截面高度與標準層相比尺寸有所增加，新增加部位補充木模板同側模鋁模板結合。增加的部分采用厚15 mm木模板，木模板和鋁模板之間通過定型化角鋁連接固定。

標準層在鋁模板深化設計中將二次結構的過梁、構造柱、門垛等深化成同結構一次施工，而避難層建筑形式和標準層存在較大區(qū)別，在鋁模板應用上需將部分二次深化的構件取消，需要取消的構件在鋁模板內(nèi)部填充木盒子及方木，以此實現(xiàn)特殊部位的鋁木結合（圖5）。

圖5 下掛梁/構造柱/門垛部位鋁木結合效果圖

5 效果分析

1）本施工方法從墻柱梁板等各類構件詳細介紹了鋁木結合的方式，針對性較高，豎向墻柱結構可采用分2段施工的方式，用木模板施工下部結構反坎，采用鋁模板施工上部結構，或者采用鋁模板在下、木模板補充到上方一次性施工到位的方式。水平向梁板結構最大限度保留鋁模板標準板和早拆頭等獨立支撐，取消一部分的陰角鋁板等非標板并用木模板封堵。

2）通過研發(fā)1種角鋁將鋁模板和木模板交界部位順利連接成為一體，利用木模板和鋁模板模數(shù)的組合方式，化繁為簡，降低了傳統(tǒng)鋁木結合的施工難度，節(jié)約工期。

3）非標準層大面積采用標準層鋁合金模板，少量補充木模板和背楞、支撐等，減少了木材和鋼管的使用，節(jié)約材料，綠色環(huán)保，結構成形質(zhì)量良好，免去結構的二次抹灰，降低成本的同時保證了結構觀感。

6 結語

本技術采用的非標準層鋁模板和木模板結合的方式簡單易行、操作便捷，降低了操作難度，工人接受程度高，提高了鋁模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和利用效率，有效降低了施工成本，結構成形質(zhì)量好，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。