歐陽(yáng)成，臧 兵，陳 龍

（江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司，江西 九江 332000）

稀土在工業(yè)上的首次應(yīng)用是在19世紀(jì)中葉，威斯巴赫把硝酸鈰和硝酸釷用作氣燈紗罩并應(yīng)用于照明[1]。CeO2由于其特殊的電子結(jié)構(gòu)和價(jià)廉，在拋光材料、超導(dǎo)、汽車尾氣凈化催化劑等行業(yè)被廣泛地應(yīng)用。超細(xì)（微米級(jí)、亞微米級(jí)、納米級(jí)）稀土氧化物制備的方法有很多種，如直接沉淀法、溶膠凝膠法、固相燒結(jié)法、噴霧反應(yīng)法等。直接沉淀法得到的粒子粒徑分布比較寬，存在二次團(tuán)聚的現(xiàn)象，洗滌原液中的陰離子的過(guò)程比較困難[2，3]。溶膠-凝膠法使用的原料成本較高，并且一些有機(jī)物質(zhì)對(duì)人體有害，燒結(jié)方面也不理想[4，5]。固相法效率較低，能耗高、粉體也不夠細(xì)，且容易混入雜質(zhì)等[6，7]。噴霧反應(yīng)法制備的CeO2粉末平均粒徑偏高，粒度分布比較寬，有待進(jìn)一步完善[8]。微波加熱具有選擇性加熱物料、升溫快、加熱速度快、熱效率高、對(duì)吸熱和放熱反應(yīng)均能加速的特點(diǎn)；被加熱的物質(zhì)由內(nèi)到外，一起加熱，物質(zhì)吸熱較快，也就微波的內(nèi)加熱特點(diǎn)[9，10]；在微波低溫下化學(xué)反應(yīng)可以達(dá)到常規(guī)高溫加熱方式下的效果，熱能利用率高、節(jié)能；微波不產(chǎn)生有害氣體，因此，利于保護(hù)環(huán)境。

1 實(shí)驗(yàn)原料

原料為稀土氯化物溶液。

2 實(shí)驗(yàn)儀器

集熱式恒溫磁力攪拌器、真空干燥箱、電腦微波超聲波組合合成/萃取儀、電子天平、箱式電子爐。

3 實(shí)驗(yàn)方法

將一定濃度的溶液放入特制的容器中，在常壓下，設(shè)定反應(yīng)溫度，通過(guò)導(dǎo)管滴加沉淀劑，反應(yīng)生成的沉淀物，先用去離子水水洗3次，進(jìn)而用無(wú)水乙醇洗3次，然后，將沉淀物放置在干燥箱，在95℃的溫度下，進(jìn)行干燥處理得到樣品。在一定溫度下，將得到的沉淀物在電爐中焙燒，進(jìn)而得到氧化鈰粉體。

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

4.1 焙燒溫度

圖1（a-d）表示了在焙燒溫度不同，其他實(shí)驗(yàn)條件相同的環(huán)境下，實(shí)驗(yàn)所得沉淀物檢測(cè)得的SEM圖，反映了焙燒溫度對(duì)制備氧化鈰形貌的影響。

圖1 不同焙燒溫度下制備氧化鈰的SEM照片

根據(jù)圖1可知，焙燒溫度為500℃時(shí)，顆粒較大且形成團(tuán)聚狀態(tài)，未完全分解。隨著焙燒溫度的增加，圖1（b-d）中，顆粒間的距離增大，分散性變好，粒徑減小。焙燒溫度超過(guò)600℃時(shí)，氧化鈰顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象加劇，不利于制備出超細(xì)的氧化鈰粉體。因此，焙燒溫度是控制顆粒發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象的關(guān)鍵因素之一，焙燒的溫度太低，前驅(qū)體就分解不完全，焙燒后的氧化鈰晶體發(fā)育也不完全，若焙燒溫度過(guò)高，粉體會(huì)自發(fā)地團(tuán)聚，甚至出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象。本組實(shí)驗(yàn)選焙燒溫度600℃為最佳條件。

4.2 焙燒時(shí)間

圖2（a-d）表示了在不同摩爾比，其他實(shí)驗(yàn)條件相同的情況下，實(shí)驗(yàn)所得沉淀物檢測(cè)得的SEM圖，反映了焙燒時(shí)間對(duì)制備氧化鈰前驅(qū)體的形貌影響。

圖2 不同焙燒時(shí)間下制備氧化鈰的SEM照片

隨著焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化鈰顆粒粒徑呈先減小、后增大的情況。從焙燒時(shí)間在30min時(shí)，粒徑為0.4μm，到焙燒60min時(shí)，粒徑為0.303μm。再到焙燒120min的0.32μm。在30min時(shí)碳酸鈰分解不完全，從而表現(xiàn)為較大的粒徑。焙燒時(shí)間60min后粒徑增大，其原因是焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粉體發(fā)生團(tuán)聚，發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象。故焙燒60min時(shí)可得到理想的粒徑。

4.3 二氧化鈰XRD分析

在實(shí)驗(yàn)所得的最佳工藝以碳酸氫銨作為沉淀劑：焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間60min下制的超細(xì)氧化鈰粉體，用X射線衍射儀進(jìn)行物相表征。

圖3 微波輻射加熱下制備的CeO2的x衍射分析圖

通過(guò)實(shí)驗(yàn)樣品檢測(cè)所得的X射線衍射圖與CeO2的標(biāo)準(zhǔn)衍射圖譜卡（JCPDS4-0593）進(jìn)行對(duì)比分析，表明碳酸氫氨沉淀法制成的粉末為CeO2粉體，其為立方晶系，空間點(diǎn)群為O5H-FM3M、CaF2螢石型晶體結(jié)構(gòu)，晶體的衍射峰形尖銳，表明CeO2結(jié)晶良好，結(jié)構(gòu)完整。

4.4 恒溫水浴加熱與微波加熱制備氧化鈰的形貌比較

圖4是在相同實(shí)驗(yàn)工藝條件：用碳酸氫銨作沉淀劑，焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間60min下制備的超細(xì)氧化鈰粉體，而加熱模式是不同的，前者為常規(guī)恒溫水浴加熱制備出的CeO2的SEM圖，后者是微波輻射加熱制備出的CeO2的SEM圖。

圖4 常規(guī)加熱與微波輻射加熱模式下制備的CeO2的SEM照片比較

從圖4可知，在不同的加熱模式下，制備的CeO2的形貌和粒徑有顯著的差異。恒溫水浴加熱（圖4a）制備的CeO2晶形呈塊狀，粒徑較大，呈不規(guī)則塊狀，并且塊狀的表面存在許多碎晶。然而。微波輻射加熱（圖4b）制備的CeO2晶體形狀規(guī)則，粒度分布均勻，呈細(xì)小針狀。在基本相同的外部條件，如在溫度、過(guò)飽和度和相同的流體動(dòng)力學(xué)條件下，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在兩種不同加熱方式下，形成的CeO2晶體形貌迥然不同，這是由于微波輻射影響溶液的分子勢(shì)能，進(jìn)而使液體粘度系數(shù)和表面張力下降，結(jié)果引起成核速率的增加與其成核半徑減少，因此，制備的晶體顆粒細(xì)化。

5 結(jié)語(yǔ)

（1）在本文所得的最佳工藝下，通過(guò)制備、沉淀以及焙燒后，分析檢測(cè)所得X射線衍射圖，碳酸氫氨沉淀法制的粉末為CeO2粉體，晶型完整，為立方晶系，螢石型結(jié)構(gòu)。

（2）通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，微波模式下制備的超細(xì)氧化鈰的形狀更規(guī)則，粒度分布比較均勻，呈細(xì)小針狀。

（3）隨著稀土新材料技術(shù)的發(fā)展，稀土氧化物在各種領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷拓寬，同時(shí)，不僅對(duì)其純度有嚴(yán)格的要求，而且對(duì)其粒度、分布、形貌等要求越來(lái)越高，新的制備技術(shù)和設(shè)備的要求也隨著增高。