文/沈 燕 張 勇 葉遠靜 黃柳云 路正輝 趙麗莎 李 慧

消費者時有投訴男士襯衫、風衣、夾克等服裝穿著后易出現(xiàn)衣領(lǐng)破損現(xiàn)象，嚴重影響服裝的外觀。然而目前國內(nèi)的襯衫、風衣及夾克衫等服裝產(chǎn)品標準均未對衣領(lǐng)的耐磨性能進行考核，且無衣領(lǐng)耐磨的測試方法及評價指標。本項目旨在研究一種可合理反映衣領(lǐng)耐磨性能的檢測方法及評價指標。

本文對試樣進行常見的耐磨測試，具體有GB/T 21196.2—2007《紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定 第2部分：試樣破損的測定》[1]、FZ/T 01121—2014《紡織品耐磨性能試驗 平磨法》[2]、FZ/T 01122—2014《紡織品 耐磨性能試驗 曲磨法》[3]、FZ/T 01123—2014《紡織品 耐磨性能試驗 折邊磨法》[4]、FZ/T 01128—2014《紡織品 耐磨性能測定 雙輪磨法》[5]，通過觀察分析衣領(lǐng)耐磨的原因及對大量測試數(shù)據(jù)的比對分析，發(fā)現(xiàn)目前這幾種耐磨測試均不能合理有效地反映衣領(lǐng)的耐磨性能。因此，本文通過研究發(fā)現(xiàn)，對FZ/T 01123—2014方法進行合理改進，可以模擬并測試衣領(lǐng)的耐磨性能，并研究了這種檢測方法的條件及評價指標。

1 服裝衣領(lǐng)耐磨檢測方法[6]

1.1 測試儀器

具有折邊磨功能的耐磨儀。折邊磨夾具寬度（1±0.1）mm，往復速度（125±5）次/min，動程（25±2）mm；試驗臺往復移動100次，折邊磨夾具剛好繞其中心軸旋轉(zhuǎn)一周；摩擦壓力加壓重錘（450±5）g。

1.2 材料及試液

磨料：GB/T 21196.1—2007[7]標準中規(guī)定的羊毛磨料織物。毛氈：GB/T 21196.1—2007[8]標準中規(guī)定的毛氈。

試液：GB/T 3922—2013標準中規(guī)定的堿性汗液。

1.3 測試的環(huán)境

溫度（20±2）℃、相對濕度（65±4）%的標準大氣條件。

1.4 試樣

試樣尺寸300mm×25mm。機織物：試樣長邊方向平行于機織物緯向。針織物：試樣長邊方向平行于針織物縱向。共剪取10塊試樣，5塊用于測試干態(tài)耐磨試驗，5塊用于濕態(tài)耐磨試驗。

1.5 測試步驟

1.5.1 干態(tài)

（1）將試樣測試面朝外夾持于折邊磨夾具中，將夾具固定在耐磨儀旋轉(zhuǎn)平臺上。

（2）尺寸為230 mm×40 mm的羊毛磨料織物作為磨料，將磨料和毛氈牢固夾持在磨料夾持器裝置中。每次試驗需更換羊毛織物磨料摩擦位置或更換新的羊毛織物磨料，如果在一次磨損試驗中摩擦超過5000次，每5000次更換一次磨料。

（3）將摩擦加壓重錘作為摩擦壓力置于摩擦板上部，放下摩擦板使磨料與試樣接觸。

（4）啟動耐磨儀開始折邊磨試驗，觀察試樣破損情況。

（5）當試樣出現(xiàn)下列情形時作為試樣破損，停止摩擦并記錄試樣破損前累計的摩擦次數(shù)：1）機織物中一半的紗斷裂或一個方向的紗幾乎全部斷裂（如圖1為一個方向的紗幾乎全部斷裂）；2）針織物一個線圈斷裂。

圖1 機織物試后樣

（6）按照上述步驟測試其余試樣。

1.5.2 濕態(tài)

尺寸為230 mm×40 mm的羊毛磨料織物作為磨料，下墊同樣尺寸的毛氈。預先將試樣、磨料及毛氈均在堿性汗液中浸濕，并保持帶液率為100%。將浸濕的磨料和毛氈牢固夾持在磨料夾持器裝置中，將浸濕的試樣夾持在折邊磨夾具中。其他步驟同干態(tài)試驗。

1.6 結(jié)果表示

記錄每個試樣破損前累計的摩擦次數(shù)作為耐磨次數(shù)，分別計算5塊干態(tài)試樣和5塊濕態(tài)試樣耐磨次數(shù)的平均值作為干態(tài)耐磨和濕態(tài)耐磨的試驗結(jié)果。

1.7 衣領(lǐng)耐磨檢測方法可比性研究

為了驗證檢測方法的穩(wěn)定性及可比性，進行人員比對及實驗室間比對。比對結(jié)果分別見表1、表2。從比對結(jié)果分析，人員比對及實驗室間比對均為滿意。同時實驗室使用的儀器非同一種，也更能反映該檢測方法穩(wěn)定性及可比性較好。

表1 衣領(lǐng)耐磨檢測方法人員比對

表2 衣領(lǐng)耐磨檢測方法實驗室間比對

2 服裝衣領(lǐng)耐磨指標研究

2.1 樣品選取

收集選取20款襯衫面料。成分有純棉、不同含量的棉/再生纖維素纖維與聚酯纖維混紡、純聚酯纖維、麻等；紗線種類有普通紗、竹節(jié)紗等；織物結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、提花等。成分、紗線種類、織物結(jié)構(gòu)等幾乎涵蓋各類襯衫面料，選樣較全面、有代表性。

收集選取已穿著時間接近（近一年）的8件襯衫作為指標比對樣品，其中4件為正裝襯衫，試樣編號為表1中的21#～24#，衣領(lǐng)面層面料貼粘合襯，衣領(lǐng)領(lǐng)型硬挺。4件為休閑襯衫，試樣編號為表1中的25#～28#，衣領(lǐng)面層面料未貼粘合襯，衣領(lǐng)柔軟，硬挺度較差。4件正裝襯衫中21#為嚴重破損、22#為明顯破損、23#為輕微破損、24#為未破損。4件休閑襯衫均未破損。樣品的成分及織物結(jié)構(gòu)見表3。

表3 樣品成分及織物結(jié)構(gòu)

2.2 數(shù)據(jù)分析

20款襯衫面料及8件襯衫成品的測試結(jié)果詳見表4。從表2試驗數(shù)據(jù)分析，此衣領(lǐng)耐磨方法測試結(jié)果與織物的纖維成分關(guān)系較大。純棉織物耐磨次數(shù)偏低，且純棉織物的濕態(tài)耐磨次數(shù)低于干態(tài)耐磨次數(shù)；棉/再生纖維素纖維與聚酯纖維混紡的織物，一般隨著聚酯纖維含量的增多，耐磨次數(shù)增加，但濕態(tài)耐磨次數(shù)不一定低于干態(tài)耐磨次數(shù)。分析21#～24#襯衫成品的衣領(lǐng)破損程度及耐磨次數(shù)，破損最嚴重的21#樣品，干態(tài)耐磨次數(shù)和濕態(tài)耐磨次數(shù)最低，干態(tài)耐磨次數(shù)只有1400次，濕態(tài)耐磨次數(shù)1200次。22#其次。23#為衣領(lǐng)輕微破損，干態(tài)耐磨次數(shù)為2600次，濕態(tài)耐磨次數(shù)為3000次。衣領(lǐng)未破損的24#樣品，干態(tài)耐磨次數(shù)3500次，濕態(tài)耐磨次數(shù)3300次。因此預定干態(tài)耐磨次數(shù)判定指標為≥2500次，根據(jù)1#～20#款襯衫面料分析結(jié)果，純棉的濕態(tài)耐磨次數(shù)低于干態(tài)耐磨次數(shù)，因此濕態(tài)耐磨指標預定比干態(tài)耐磨指標稍低，為≥2000次。當干態(tài)耐磨次數(shù)、濕態(tài)耐磨次數(shù)均合格判定樣品衣領(lǐng)耐磨性能合格。根據(jù)此預定指標對28個樣品進行判定，判定結(jié)果見表1。對于1#～24#樣品，判定結(jié)果合理，但是對于25#～28#樣品判定不合理。

表4 衣領(lǐng)耐磨性能測試結(jié)果

分析25#～28#襯衫成品的衣領(lǐng)均未破損，但是根據(jù)預定指標判定的結(jié)果均為不合格，判定結(jié)果不合理，因此對25#～28#樣品進行分析。此4件襯衫為休閑襯衫，衣領(lǐng)面層面料未貼粘合襯，衣領(lǐng)柔軟，硬挺度較差，因此在穿著過程中此種衣領(lǐng)與男士后腦勺的頭發(fā)的摩擦力相對于硬挺度及領(lǐng)型非常好的正裝襯衫衣領(lǐng)的摩擦力小較小。所以即使此4款休閑襯衫的衣領(lǐng)耐磨次數(shù)較低，但是由于穿著過程中受力較小，所以衣領(lǐng)未出現(xiàn)破損。因此休閑襯衫衣領(lǐng)（面層面料未貼粘合襯的衣領(lǐng)）可不考核衣領(lǐng)耐磨性能。

2.3 評價指標

面層面料貼粘合襯的男士服裝衣領(lǐng)：干態(tài)耐磨次數(shù)≥2500次，濕態(tài)耐磨次數(shù)≥2000次。其他服裝不考核衣領(lǐng)耐磨性能。

2.4 驗證試驗

選取5件全新的機織正裝襯衫領(lǐng)襯衫和3件全新的針織正裝襯衫領(lǐng)襯衫進行驗證試驗。試驗結(jié)果見表5。通過該指標可有效區(qū)分衣領(lǐng)耐磨性能好差，說明該指標設(shè)定合理。

表5 驗證結(jié)果

3 結(jié)束語

本文介紹了一種可有效模擬反映衣領(lǐng)耐磨性能的檢測方法和評價指標，可為衣領(lǐng)耐磨性能提供合理有效的質(zhì)量反饋及生產(chǎn)質(zhì)量控制方式，同時為進一步補充完善相關(guān)產(chǎn)品標準提供技術(shù)支持。