摘 ?要：“一個流”生產(chǎn)是一種生產(chǎn)線的設(shè)置方法，指生產(chǎn)線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元。是把人員、設(shè)備和操作方法進(jìn)行合理的安排，進(jìn)行更好的連續(xù)生產(chǎn)。通過合理地劃分裝配作業(yè)，使每一個作業(yè)人員作業(yè)內(nèi)容的綜合工時不超過節(jié)拍，不違反工序間的先后順序，使每一個工作單元的閑置時間、工作地數(shù)量盡可能少，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。最終目標(biāo)是要把“一個流”的生產(chǎn)模式應(yīng)用到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到推出產(chǎn)品、接收訂單、實(shí)際生產(chǎn)等所有作業(yè)環(huán)節(jié)，使所有相關(guān)作業(yè)形成不間斷的流程，從而縮短從原材料投入到最終產(chǎn)品產(chǎn)出的時間消耗。

關(guān)鍵詞：一個流，單批次、小批量，手工裝配，準(zhǔn)時化

1 引言

在多品種、小批量的手工裝配產(chǎn)線生產(chǎn)中，因存在較大量的手工操作動作，導(dǎo)致工序間的銜接、生產(chǎn)周期、產(chǎn)線產(chǎn)出、物資堆積、在制產(chǎn)品空間占用等，均處于較難預(yù)估的狀態(tài)。對于生產(chǎn)管理而言，該種狀態(tài)下是較難進(jìn)行有效的問題發(fā)現(xiàn)以及管理上的提升，同時也會造成前端的物資采購以及后端對外的交付上，難以提前規(guī)劃。而對于大多數(shù)科研院所而言，該類手工裝配產(chǎn)線依舊存在。

傳統(tǒng)的手工裝配生產(chǎn)模式，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的生產(chǎn)進(jìn)程以及生產(chǎn)精細(xì)化管理要求。需要通過更細(xì)致的生產(chǎn)模式改變，進(jìn)一步使生產(chǎn)進(jìn)程可控。

2 解決方案

“一個流”生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多工序生產(chǎn)方式，是精益生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)單件或單批次、小批量的流動，是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的核心，是解決現(xiàn)場在制品積壓的良好秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。目前該生產(chǎn)方式在以自動化設(shè)備組成產(chǎn)線以及大批量成熟產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠較好的執(zhí)行。但在多品種、小批量的手工裝配產(chǎn)線生產(chǎn)中，卻得不到較好的運(yùn)用。

為了能使該生產(chǎn)模式在手工鉗電裝中也得到較好的運(yùn)用，必須對進(jìn)行適配改良。

（一）均衡排產(chǎn)

了解客戶需求，根據(jù)客戶的需求的交期，計(jì)算可用有效工作日，得出每日生產(chǎn)量，節(jié)拍時間，均衡排產(chǎn)。依據(jù)每年日歷繪制出生產(chǎn)日歷，生產(chǎn)日歷包括：月份、周次、工作日、稼動、休息日等。將整理好的項(xiàng)目信息錄入生產(chǎn)日歷表。

（二）物資補(bǔ)充機(jī)制

按照生產(chǎn)日歷計(jì)算出物資需求、加工需求以及轉(zhuǎn)運(yùn)需求并提供給相關(guān)人員，避免物資物料缺口導(dǎo)致停頓，以保證單元生產(chǎn)作業(yè)不間斷。需求日歷包含物資名稱、需求數(shù)量、到貨時間等。

（三）工藝流程細(xì)化

梳理項(xiàng)目的整個工藝過程，依據(jù)裝配工藝過程卡梳理該項(xiàng)目從第一工序到最后工序的整個工藝過程（包含各環(huán)節(jié)的作業(yè)步驟、裝配圖、裝配表、工藝流程卡、手工作業(yè)時間、設(shè)備作業(yè)時間、工藝等待時間），從而得出項(xiàng)目工作站數(shù)。

（四）異常處理機(jī)制

明確生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題處理流程，根據(jù)生產(chǎn)加工組織模式，對生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題處理流程進(jìn)行梳理，達(dá)到職責(zé)明確，界限清楚，流程順暢和過程受控，加強(qiáng)工藝在產(chǎn)品交付過程中的職責(zé)和作用。同時，建立健全異常問題再發(fā)防止機(jī)制，降低異常問題發(fā)生頻次。

（五）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確認(rèn)

以人的動作為中心，把工序集中起來，把一個產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序各項(xiàng)作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)，合理高效地確定一名作業(yè)人員操作內(nèi)容的臺數(shù)并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時間。

3 結(jié)束語

經(jīng)過在實(shí)際生產(chǎn)過，針對多品種、小批量的手工裝配產(chǎn)線生產(chǎn)中運(yùn)用，在上述五個方面分別進(jìn)行細(xì)化的管理改善，可實(shí)現(xiàn)順暢單件整流生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程達(dá)到理想狀態(tài)：提前、均衡、持續(xù)、準(zhǔn)時、按需、單一、平衡、高效、防復(fù)發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化。

參考文獻(xiàn)

[1] 孫亞彬著，精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊：單元生產(chǎn)與拉動看板，海天出版社，2006

作者簡介

張桓愷： 中國電子科技集團(tuán)公司第十研究所，供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理者，熟悉機(jī)械加工、SMT、鉗裝、電裝生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)管理流程，擅長生產(chǎn)流程改善優(yōu)化、管理提升改善。