李華龍

摘 要：近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展以及科學技術(shù)水平的不斷進步，數(shù)控機床加工技術(shù)開始廣泛應用于各個生產(chǎn)領域，可有效對生產(chǎn)設備于工具的質(zhì)量、數(shù)量進行提升。機械螺紋零件作為數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)中的核心技術(shù)，可起到十分突出的作用，被廣泛應用于輪船、汽車以及航天等領域中。本文探討了機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)。

關鍵詞：機械螺紋類零件 數(shù)控機床 加工技術(shù)

Discussion on CNC Machine Tool Processing Technology of Mechanical Thread Parts

Li Hualong

Abstract：In recent years， with the rapid development of China's social economy and the continuous progress of science and technology， CNC machine tool processing technology has begun to be widely used in various production fields， which can effectively improve the quality and quantity of production equipment and tools. As the core technology of data machine tool processing technology， mechanical threaded parts can play a very prominent role and are widely used in the fields of ships， automobiles and aerospace. This article discusses the CNC machining technology of mechanical thread parts.

Key words：mechanical thread parts， CNC machine tools， processing technology

1 引言

現(xiàn)如今，制造業(yè)在社會的快速發(fā)展中具有十分重要的地位，因此一些先進技術(shù)的使用例如數(shù)控機床加工技術(shù)可有效推動制造業(yè)的快速發(fā)展與進步。對于機械零部件來說，其連接的主要方式便是螺紋，為確保連接位置具有較高的精密度，應注重螺紋的加工精度，從而提高整體的加工質(zhì)量，對多樣化的工況要求進行滿足。所以數(shù)控機床在加工機械螺紋類零件的過程中，應提高重視程度，定期開展技術(shù)分析與總結(jié)，從而對綜合技術(shù)水平進行提高。

2 數(shù)控機床加工技術(shù)概述

近年來，隨著社會的現(xiàn)代化發(fā)展，數(shù)控機床機械設備已經(jīng)廣泛應用于生產(chǎn)制造領域，同時已成為行業(yè)快速發(fā)展所必須的生產(chǎn)制造設施。對于數(shù)控機床加工工藝來說，主要是對數(shù)字信息的優(yōu)勢之處進行充分發(fā)揮，從而有效、多樣化的對機械設備進行使用。由于數(shù)控機床加工技術(shù)擁有較高的自動化控制功能，因此只有具備良好的加工性能，便可對加工產(chǎn)品的精確度進行提高。此外，在對數(shù)控機床進行加工使用時，數(shù)字信息機械設備所擁有的智能水平較高，因此在對數(shù)控機床進行加工工作時可用智能化系統(tǒng)來進行控制，而智能化系統(tǒng)的工作核心內(nèi)容便是使用邏輯編程的方式來對控制進行強化。在對數(shù)控機床進行使用的過程中，可在智能化系統(tǒng)中對輸入的操作信號進行有效控制，從而在對零件進行制作的過程中，可深層次加工輸入的信息，從而對任務量以及工作量進行減少，對傳統(tǒng)加工工作的難度進行控制，進而提高加工質(zhì)量以及加工效率。

3 機械螺紋類零件加工生產(chǎn)基本原理

在機械設備進行工作的過程中，機械螺紋類零件具有十分重要的作用，一些零件在處理設備與機器之間的關系時，可使用機械螺紋類零件來進行處理。針對螺紋而言，大多出現(xiàn)在圓柱體表面以及圓錐體表面，其紋理的凸起具備一定紋理性與連續(xù)性。近年來，隨著我國社會的快速發(fā)展，機械螺紋類零件也朝著多樣化的方向進行發(fā)展，其類型也越來越多樣化。傳統(tǒng)的加工模式內(nèi)容為使用加工機械螺紋類零件，對螺紋線進行深層次加工，其實在加工過程中對刀的使用次數(shù)最多。此外在開展機械加工時，使用次數(shù)較多的加工方式也包含車削加工，主要加工回轉(zhuǎn)類型的螺紋零件，在進行加工的過程中作為裝備的車床具體性較高，而在開展車削加工的過程中，主要使用將整體生產(chǎn)工件進行帶動旋轉(zhuǎn)的方式來進行加工作業(yè)，在運動過程中刀具的作用可得到充分發(fā)揮，可持續(xù)在線上保持移動，從而完成對零件的生產(chǎn)。因此對于車床加工生產(chǎn)工作來說，螺紋加工具有十分重要的作用。

4 機械螺紋類零件的數(shù)控機床技工技術(shù)概述

4.1 機械螺紋類零件數(shù)控車床加工技術(shù)

對于機械螺紋類零件來說，在進行加工時，應重視螺紋零件的工藝處理流程。應實時集中引注加工工件的加工流程，對尺寸進行詳細測量，從而構(gòu)建相應的坐標結(jié)構(gòu)，對坐標中的面、線、點、具體位置以及尺寸進行精確定位時都應按照編程原點進行標注，并且在進行標注的過程中應使用局部分散的標注模式，采取這種標注方式的主要原因便是在開展數(shù)控加工的過程中對累積性誤差進行降低，同時對于數(shù)控機床加工工藝來說，也應降低刀路的復雜程度。對于機械螺紋類零件來說，在進行加工作業(yè)的過程中并不會出現(xiàn)輪廓誤差，所以在進行數(shù)控機床加工的過程中，應使坐標軸以及零件直線輪廓的相對位置處于水平平行的位置，達到提升機械螺紋類零件的加工精確度的目的，進而對加工工件的整體質(zhì)量進行提高。

在使用數(shù)控車床加工機械螺紋零件的過程中，刀具為編碼器數(shù)控系統(tǒng)使用載體，同時將驅(qū)動裝置中的控制主軸進行進給工作，從而對刀具架的運動模式進行控制，進而完成整體螺紋的加工作業(yè)。在轉(zhuǎn)動主軸后，數(shù)控系統(tǒng)開始傳輸檢測到的數(shù)據(jù)信號內(nèi)容，隨后對電動機控制進給，在運行過程中，應嚴格控制對螺紋的要求比例，車床在切削時，應針對螺紋的切削要求。在主軸進行轉(zhuǎn)動的過程中，編碼器將收到一定影響，與主軸進行同時轉(zhuǎn)動，發(fā)出與主軸一樣的脈沖信號。、數(shù)控系統(tǒng)在對數(shù)據(jù)信號接收時，可對其信號內(nèi)容進行同步，在開始切削作業(yè)后，可將機床設置為不等待狀態(tài)。對于車床加工的主要技術(shù)特點來說，通常為數(shù)控車削步驟，所以應嚴格要求刀具材料以及結(jié)構(gòu)，同時，對于車鑄鐵材料來說，YG類型的硬質(zhì)合金為螺紋的主要使用內(nèi)容，并且YT類型的硬質(zhì)合金應用至車鋼件材料中，此外對于材料刀具來說，可同時進行精加工以及粗加工操作，對于數(shù)控機車床而言屬于關鍵性刀具的范疇中。與此同時，在對機械螺紋類零件進行加工的過程中，數(shù)控機床車削加工具的作用十分重要，可提高零件加工成品的質(zhì)量達標率。在數(shù)控機床對機械螺紋類零件進行車削加工的過程中，應使用科學合理的選擇方式，同時還應做好零件圖紙的數(shù)字化信息數(shù)據(jù)處理工作，針對零件材料的相應選擇要求來進行，還應針對零件圖紙的詳細內(nèi)容來使用智能化的方式對其進行全方位控制，從而對機械螺紋類零件開展車削加工。在開展零件車削加工時，應對合適的刀具進行選擇，并對刀具的角度進行充分掌握，此外還應在車削過程中對整體退刀量進行控制。并且為確保車削加工的精確度，還應保證刀具在使用過程中具備相應的穩(wěn)定性，對合理的刀具進行選擇，對刀具運動步驟以及路徑進行提前規(guī)劃，從而對刀具加工次數(shù)進行把控，使其處于合理范圍中，進而確保刀具在使用過程中擁有較高的精確度以及耐久性。

4.2 機械螺紋類零件的數(shù)控銑床加工

針對螺紋銑刀而言，在數(shù)控銑床加工過程中使用次數(shù)較多的類型包含普通機夾式螺紋銑刀、整體式螺紋銑刀以及螺紋鉆銑刀等，在進行加工時，應使用走刀進行多次工作，從而清晰的切割螺紋形狀。在數(shù)控機床中對螺紋銑床進行三軸聯(lián)動后，可使用銑刀對螺旋銑削多次插入，使其保持高效率以及高質(zhì)量的完成度。對于螺紋銑削來說，包含操作流程簡單、效率好以及安全性較高的優(yōu)勢之處，一螺旋線是螺旋銑削的主要運動軌跡，與常規(guī)的銑削方式具有較多相似之處。在開始螺紋銑刀之前，可使用直的切入方式或者四分之一圓弧的切入方式，在在圓弧的X軸方向與Y軸的水平方向進行插補操作，在Z軸方向上進行直線插補工作。此外螺紋與進給量以及主軸轉(zhuǎn)速之間的螺距沒有任何差距，相應的關聯(lián)關系也較小，因此與通常螺紋加工過程中的轉(zhuǎn)速以及進給量之間存在較大的不同關聯(lián)，可以實時調(diào)節(jié)以及監(jiān)控銑刀進給量以及加工速度，從而提高加工效果，保證整體工件的加工質(zhì)量。

4.3 機械螺紋類零件數(shù)控仿真加工

針對機械螺紋類零件的仿真加工來說，其主要工作內(nèi)容便是使用數(shù)控技術(shù)控制零件的加工的生產(chǎn)，提高加工操作的智能化水平。在加工環(huán)節(jié)進行的過程中，應對零件尺寸進行嚴格把控，從而在進行編程的過程中使用中間值的模式來進行。此外在對輪廓曲線進行制定的過程中，應開展合理有效的間隙補償，確保零件圖紙的圓柱度形位公差滿足相關要求，保證裝夾一次完成，在加工端面的過程中，應使用計算機編程方式對零件進行加工作業(yè)，從而提高操作的準確性以及零件的質(zhì)量與精確度。

5 機械螺紋類零件數(shù)控機床加工步驟概述

相關工作人員在進行工件選擇、圖紙設計、道具選擇以及程序編寫等環(huán)節(jié)后可將數(shù)控系統(tǒng)作為輔助，控制數(shù)控機床技術(shù)來加工機械螺紋類零件。對于工件設計圖紙來說，應按照相應的施工要求，保證零件加工過程的規(guī)范性，并且在使用數(shù)控機床對機械螺紋類零件進行加工的過程中，應在設計圖紙中對精度尺寸進行明確標記，從而對機械螺紋類零件的加工精度進行提高。與此同時，在編寫加工程序之前，應使其具有一定余量，使其在進行加工的過程中可以對機械間隙進行適當彌補，并盡可能進行一次性裝夾，從而保證斷面加工工作高質(zhì)量、高效率完成。在對機械螺紋類零件進行加工的的過程中，工作人員應對計算機加工程序進行使用，在自動編程的基礎上使用數(shù)控機床對零件進行加工，從而提高機械螺紋類零件加工的質(zhì)量以及精確度。此外還應減少編程所需工作量，在進行加工過程中對數(shù)控機床系統(tǒng)中存在的不足之處進行綜合考慮分析，避免較大問題的發(fā)生，確保零件加工質(zhì)量以及加工效率。

6 結(jié)語

綜上所述，提高機械螺紋類零件的加工質(zhì)量有有效發(fā)揮數(shù)控機床加工技術(shù)的優(yōu)點，具有十分重要的現(xiàn)實意義。并且在對機械螺紋類零件使用數(shù)控車床進行加工的過程中不僅可提高其加工質(zhì)量以及加工效率，還可提高零件加工的精度，而使用數(shù)控車床加工螺紋零件的方式可對傳統(tǒng)的車床進行代替，并確保其零件整體質(zhì)量達標。因此數(shù)控機床加工技術(shù)在機械螺紋類零件加工作業(yè)中的使用可在確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時完善加工技術(shù)，從而確保整體制造行業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻：

[1]楊孟平.機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)探討[J].南方農(nóng)機，2019，50（23）：113.

[2]張勇.機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)探討[J].中國高新區(qū)，2019，（7）：134.

[3]張元元.機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019，（1）：52，55.

[4]陸茜.基于機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工工藝分析[J].內(nèi)燃機與配件，2018，（21）：113-114.

[5]蔡志蘭.機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工工藝探析[J].科技風，2018，（11）：114.

[6]冷默.機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術(shù)分析[J].中國科技投資，2017，（27）：276.