王鵬

摘 要：在冶金工業(yè)中，冶金鑄造起重機(jī)十分常見，其維持了生產(chǎn)工作的順利運(yùn)行。冶金鑄造起重機(jī)具備了荷載狀態(tài)重、沖擊荷載大等特點(diǎn)，在實(shí)際的工作過程中，為了能夠保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定，降低風(fēng)險(xiǎn)故障，工作人員必須要合理選擇鋼絲繩，并加以控制使用質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：冶金鑄造起重機(jī);鋼絲繩;型號(hào);質(zhì)量控制

鋼絲繩是冶金鑄造起重機(jī)中的關(guān)鍵零部件，工作人員是否對(duì)其展開合理的選擇和應(yīng)用，會(huì)直接影響到生產(chǎn)流程和安全程度。因此，工作人員必須要結(jié)合實(shí)際情況，科學(xué)選擇鋼絲繩結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量展開控制，由此推動(dòng)生產(chǎn)工作順利開展。

一、冶金鑄造起重機(jī)用鋼絲繩的選型

（一）質(zhì)量現(xiàn)狀分析

目前，我國冶金鑄造起重機(jī)所選用的鋼絲繩主要分為兩種：6×19W-IWRC和6×36WS-IWRC。如圖1所示，分別為兩種鋼絲繩的橫斷面示意圖。其中，前者在冶金鑄造起重機(jī)中的應(yīng)用極為廣泛，主要級(jí)別涵蓋了1670MPa、1770MPa、1870MPa[1]。

（二）鋼絲繩結(jié)構(gòu)分析

從圖1（左）能夠得知，6×19W-IWRC結(jié)構(gòu)屬于瓦林吞型。具體結(jié)果外層絲由粗、細(xì)兩種鋼絲相間排列，外層細(xì)絲相對(duì)于中間內(nèi)層的鋼絲來說較粗，粗絲直徑約為細(xì)絲直徑的1.33倍?？梢源_定式子（1）所示的同一捻距之下的外層粗絲和細(xì)絲長度差，外層細(xì)絲的股內(nèi)半徑是，粗絲在股內(nèi)的半徑是式中的、、d分別為外層粗絲與細(xì)絲之間的長度差、股繩捻角、股繩直徑[2]。

如圖2所示，由于d1≈1.33d2，所以可以確定≈0.8d1。例如，鋼絲繩的直徑為20mm，則其外層粗絲的直徑是1.5mm，外層細(xì)絲的直徑是1.1mm，一個(gè)捻距內(nèi)外層粗細(xì)絲的長度差為1.2mm。以Φ20mm的鋼絲繩為例，假設(shè)鋼絲繩長度為200m，有效工作段包含捻距為 1230個(gè)，可以推算出外層粗絲總長要比細(xì)絲短1000mm以上。在股繩捻距倍數(shù)為8.5時(shí)，可得出d、DB、AD、分別為 4.326d1、0.24d1、0.875d1、0.274，所以最終得知，外層細(xì)絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到的擠出力約為0.55F。

（三）鋼絲繩選型要點(diǎn)

本文建議選用25F填充式結(jié)構(gòu)鋼絲繩，選擇的原因主要是這種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩十分適用于作業(yè)頻繁、大噸位、重載荷的工況，能夠在實(shí)際工作中更好的滿足生產(chǎn)需求。與此同時(shí)，該鋼絲繩使用了一次平行捻制25根鋼絲的技術(shù)，能夠保障起重機(jī)穩(wěn)定工作。

二、冶金鑄造起重機(jī)用鋼絲繩的質(zhì)量控制措施

（一）鋼絲繩常見質(zhì)量問題

1.捻制不緊密。在一根鋼絲繩中，每層鋼絲平行扭絞，由于捻制的緊密程度關(guān)系到其質(zhì)量好壞，所以捻制過程的壓緊一直都受到工作人員重視。目前，我國對(duì)于鋼絲繩生產(chǎn)采用最多的方法有壓瓦壓緊、對(duì)輥壓緊，但是在實(shí)際的操作中難免出現(xiàn)磨損、失效、變形等情況，進(jìn)而導(dǎo)致斷繩、斷股等質(zhì)量問題。

2.外層股絲斷裂。當(dāng)鋼絲繩頻繁運(yùn)行時(shí)，其不斷拉伸和彎折就會(huì)容易造成外層股絲斷絲。同時(shí)，引發(fā)斷裂問題的原因還有螺旋線過短、繩芯規(guī)格偏小等。

3.油脂防護(hù)不到位。起重機(jī)在運(yùn)行過程中，鋼絲繩內(nèi)部含有的潤滑脂可能因?yàn)槭芰ψ饔帽粩D出，進(jìn)而使得鋼基體裸漏，降低其運(yùn)營質(zhì)量。再加上個(gè)別企業(yè)對(duì)油脂防護(hù)方面的重視程度不足，進(jìn)一步降低了鋼絲繩的使用質(zhì)量。

（二）質(zhì)量控制措施

1.提升捻制質(zhì)量。工作人員在前期應(yīng)準(zhǔn)確實(shí)施公差、配絲計(jì)算，并積極重視滾輪架或壓接瓦的位置，注意鋼絲閉合處的松緊程度。在捻制之前，反復(fù)檢查確認(rèn)輥、壓線瓦的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，并嚴(yán)格控制機(jī)械設(shè)備狀態(tài)等。

2.正確選擇油脂。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，針對(duì)外層股谷絲斷裂，工作人員合理選用油脂能夠解決該類問題，不僅能夠及時(shí)改善油脂防護(hù)不及時(shí)的情況，還能夠進(jìn)一步潤滑鋼絲繩內(nèi)部。應(yīng)用股繩淋油工藝，應(yīng)結(jié)合運(yùn)動(dòng)黏度大、滴點(diǎn)高、耐高溫的抗疲勞油脂。如果在實(shí)際的操作過程中，鋼絲繩表面已經(jīng)出現(xiàn)了一定的油脂干涸、鋼絲本體漏出等情況，則必須要工作人員提前去除雜物，并適當(dāng)?shù)脑黾訚櫥B(yǎng)護(hù)的頻次，以此來確保抗疲勞油脂的浸潤變得全面充分。具體來說，工作人員可以按照如下步驟對(duì)鋼絲繩展開油脂維護(hù)：加熱融化油脂→傾倒→滴加→擦拭→噴涂→涂抹→油浴[3]。在實(shí)施養(yǎng)護(hù)的操作過程中，可以將鋼絲繩的繩股適當(dāng)拉伸，這樣能夠更好的快速滲入油脂，滿足生產(chǎn)需要。

結(jié)語：對(duì)冶金鑄造起重機(jī)的應(yīng)用中，應(yīng)合理選擇鋼絲繩的型號(hào)選擇以及對(duì)其質(zhì)量控制有著重要意義。本文中就選型要點(diǎn)、加強(qiáng)質(zhì)量控制的具體方法等展開了探討，以此能夠更好的推動(dòng)冶金鑄造起重機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，滿足相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)需要。

參考文獻(xiàn)：

[1]顏振波.淺析冶金鑄造起重機(jī)用鋼絲繩的選型與質(zhì)量控制[J].中國設(shè)備工程，2019，000（012）：122-124.

[2]張建峰，蔣新川，杜海彬.冶金鑄造起重機(jī)設(shè)計(jì)與發(fā)展趨勢(shì)[J].工程建設(shè)與設(shè)計(jì)，2019，406（08）：140-141.

[3]任嘉新，秦義校.鑄造起重機(jī)傾倒鉤起重量制定算法[J].起重運(yùn)輸機(jī)械，2019，000（017）：71-77.