摘 要：隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)要求越來(lái)越高，行業(yè)要重視現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的研究分析，并且要不斷提升機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝水平及精密加工技術(shù)，要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的研究應(yīng)用。基于此，本文主要分析了現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)力量的不斷提升，很好的推動(dòng)了企業(yè)制造工藝智能化以及自動(dòng)化等特點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。面對(duì)當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)要想能夠在極高的生產(chǎn)效率下，完成高質(zhì)量生產(chǎn)工作，那么就必須要做到與時(shí)俱進(jìn)，充分調(diào)整傳統(tǒng)的過(guò)去落后的生產(chǎn)方式，妥善應(yīng)用好精密加工技術(shù)手段，高效完成超精密切削以及研磨等工序，為客戶提供針對(duì)性服務(wù)工作的基礎(chǔ)上，自然也是機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有所提升的支撐力量。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

1.1攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合相對(duì)苛刻，同時(shí)，也是工業(yè)化發(fā)展新興的工藝技術(shù)，且其主要運(yùn)用快速旋轉(zhuǎn)焊炬對(duì)元件進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生熱量，并且可以根據(jù)元件局部塑形化這一特點(diǎn)及原理，通過(guò)焊炬的擠壓及各項(xiàng)工作的開(kāi)展，有效地完成機(jī)械生產(chǎn)工作。而且這種焊接技術(shù)在運(yùn)用時(shí)，所消耗的材料較少，對(duì)溫度的要求不高，所以在實(shí)際操作的過(guò)程中，工作人員只需掌握常規(guī)操作規(guī)范，上手比較簡(jiǎn)單，促進(jìn)焊接技術(shù)的發(fā)展。

1.2埋弧焊接工藝分析

埋弧焊接主要是指焊接工作人員在焊接施工過(guò)程中應(yīng)用電弧在焊接層的下面。埋弧焊接技術(shù)主要有半自動(dòng)與自動(dòng)兩種焊接的方式，其中，半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)在施工應(yīng)用過(guò)程中，焊接工作人員需要運(yùn)輸焊接材料，其對(duì)焊接人員的專業(yè)技能要求比較高，而且在焊接過(guò)程中，需要耗費(fèi)大量的物力以及人力，操作非常繁瑣，經(jīng)濟(jì)效益比較低，所以半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)應(yīng)用比較少。而自動(dòng)耐弧焊接技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，焊接所需要的各種材料都能夠通過(guò)焊接小車進(jìn)行運(yùn)輸，可以及時(shí)將焊接材料運(yùn)輸至指定的地點(diǎn)，進(jìn)而有利于焊接工作人員引動(dòng)焊接電弧，有利于保障焊接效益。在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝發(fā)展過(guò)程中，自動(dòng)耐弧焊接技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其有利于提升焊接的整體效益。總體而言，埋弧焊接污染比較小，而且其應(yīng)用效果非常好，所以在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中應(yīng)用比較多[1]。

1.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝是以二氧化碳為保護(hù)氣體進(jìn)行焊接的方法，這種工藝焊接在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)各項(xiàng)操作有著一定的要求，需要得到工作人員的認(rèn)識(shí)，如電弧作為熱源，充分地利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)完成焊接工作，從而達(dá)到電弧與空氣分離的效果。為了能夠充分發(fā)揮二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的應(yīng)用效果，還應(yīng)該對(duì)其工藝有充足的了解，確保能夠操作能夠準(zhǔn)確實(shí)施，從而保障焊接工作的順利進(jìn)行，而且焊接工作過(guò)程中，為避免有風(fēng)影響二氧化碳?xì)怏w保護(hù)效果，所以，在實(shí)際選擇這種技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)該盡可能避免受外界因素影響，需要在室內(nèi)進(jìn)行。

2精密加工技術(shù)相關(guān)闡述

2.1超精密切削加工技術(shù)

機(jī)械制造生產(chǎn)不斷向精細(xì)化、微型化過(guò)渡，要求機(jī)械制造生產(chǎn)中不能采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝進(jìn)行機(jī)械加工制作，而應(yīng)改變粗放的加工方式，或者先采用粗放的加工方式將機(jī)械零部件的大致輪廓制造出來(lái)，然后采用超精密切削加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的機(jī)械制造。由于超精密切削加工技術(shù)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備為載體，和傳統(tǒng)的粗加工切割技術(shù)相比，其不僅準(zhǔn)確，而且省時(shí)、省力。此外，超精密切削加工技術(shù)在不同的制造階段的運(yùn)用情況有所不同，比如在進(jìn)行粗加工產(chǎn)品處理的時(shí)候，主要是通過(guò)超精密切削加工技術(shù)保證尺度的標(biāo)準(zhǔn)，使零部件的尺寸能夠和機(jī)械制造所需尺寸相符合，并修理粗加工遺留下的多余地方。在初步完成了基本零件模型之后進(jìn)行超精密切削加工，即對(duì)零部件的表面進(jìn)行技術(shù)處理，使之保持平整、光滑，以此滿足機(jī)械使用需求[2]。

2.2超精密研磨技術(shù)

很多機(jī)械產(chǎn)品的制造過(guò)程都需要對(duì)材料進(jìn)行研磨，但是研磨過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)相對(duì)的問(wèn)題，一個(gè)是研磨得過(guò)薄，一個(gè)則是研磨得不到位，它們都會(huì)影響實(shí)際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進(jìn)行的精密加工技術(shù)革新就催生出了超精密研磨技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了研磨技術(shù)的全面升級(jí)。在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，超精密研磨技術(shù)有著比較突出的利用價(jià)值。因?yàn)槎鄶?shù)材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會(huì)相當(dāng)有限。就此技術(shù)的具體應(yīng)用來(lái)看，它能夠通過(guò)不同的工藝以及手段，實(shí)現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級(jí)拋光。這已經(jīng)是當(dāng)前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級(jí)的拋光技術(shù)目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術(shù)中，原子級(jí)的拋光已經(jīng)是目前技術(shù)的上限。

2.3微細(xì)加工技術(shù)

在加工微小構(gòu)件時(shí)，通常會(huì)選擇微細(xì)加工技術(shù)，擁有較多的應(yīng)用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學(xué)蝕刻等，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇加工方式，擁有不同的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工。微細(xì)加工精密度較高，可以實(shí)現(xiàn)微量移動(dòng)，提高個(gè)體單位去除率。在整個(gè)加工過(guò)程中，受到表面物理效應(yīng)影響，特別是加工對(duì)象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問(wèn)題，如果加工期間出現(xiàn)局部熱量較高的問(wèn)題，就可能對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，進(jìn)而引發(fā)形變問(wèn)題，為此要著重解決上述問(wèn)題。

2.4納米技術(shù)

在我國(guó)科技力量有效提升的現(xiàn)狀下，納米加工技術(shù)的出現(xiàn)，有效帶動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。作為一項(xiàng)現(xiàn)代化的技術(shù)工藝，在使用納米技術(shù)過(guò)程中，企業(yè)能夠整合合理化的技術(shù)電路，實(shí)施針對(duì)性的設(shè)計(jì)，尤其是企業(yè)所需要的小零件，更能夠依靠納米技術(shù)實(shí)施精確性的設(shè)計(jì)與制造。除此之外，經(jīng)過(guò)納米技術(shù)制造出來(lái)的產(chǎn)品，不僅有著極高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且也有著較大的強(qiáng)度性能，因而幫助我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)得以穩(wěn)定發(fā)展[3]。

結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展較為平穩(wěn)，制造領(lǐng)域則是重要經(jīng)濟(jì)支柱之一，通過(guò)促進(jìn)制造行業(yè)發(fā)展，可以提高整體競(jìng)爭(zhēng)能力，創(chuàng)造可觀的收益。在機(jī)械制造領(lǐng)域，精密加工技術(shù)屬于核心技術(shù)內(nèi)容，與機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝聯(lián)系緊密，可以理解為相互支持依靠的關(guān)系，可以推動(dòng)行業(yè)共同進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]周麗玲.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].內(nèi)燃機(jī)與配件，2019.

[2]陳剛.現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2019.

[3]王治.現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2020（21）.

作者簡(jiǎn)介：

姓名：常俊秀 出生年月：1986年7月 性別：女 民族：漢 籍貫：河北省泊頭市 研究方向：機(jī)械。