戴宏輝

(大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司， 湖北 大冶市 435101)

0 引言

銅綠山礦是大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司的三大主力礦山之一，也是建國以來就開始開采的老礦山之一，當(dāng)前產(chǎn)能為132萬t/a。隨著近地表的礦體逐漸開采殆盡，已逐步向深部的Ⅵ礦體、Ⅻ礦體開采[1-3]。

由國內(nèi)其他礦山的開采經(jīng)驗(yàn)與銅綠山礦的實(shí)際表明，隨開采深部的逐漸增加，地應(yīng)力逐漸升高，礦巖的穩(wěn)定性逐漸下降，特別是礦體的自立性變差最為明顯，這就導(dǎo)致淺部采用的 VCR法、分段鑿巖階段空場嗣后充填法等使用時(shí)，造成貧化損失率偏大，甚至造成二步驟采場無法回采。在此條件下，僅能采用盤區(qū)機(jī)械化上向分層進(jìn)行礦體的回采工作，但受采礦方法、設(shè)備水平、操作水平等因素的制約，導(dǎo)致人員須暴露在頂板下進(jìn)行作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大，且產(chǎn)能較小，無法滿足礦山實(shí)際的開采需求[4-5]。

為了解決深部礦體開采過程中采礦方面遇到的技術(shù)及安全難題，提出高分層空場嗣后充填開采工藝，其不僅能解決礦體自立性差的問題，也能解決采用上向水平分層充填采礦法時(shí)的安全問題。

1 礦山概況

1.1 礦山開采現(xiàn)狀

銅綠山礦進(jìn)入地下開采以來，最深已開采至-605 m水平，已開拓至-800 m左右，整體回采深度已達(dá)到900 m左右，已形成10多個(gè)中段，采用豎井開拓，中段運(yùn)輸，由箕斗井提升礦石。

采礦方法有盤區(qū)機(jī)械化上向水平分層充填法、分段鑿巖階段空場嗣后充填法、VCR法、上向進(jìn)路充填法等，這其中盤區(qū)機(jī)械化上向水平分層充填法占比最高，達(dá)到70%左右，其他幾種方法占比較低，采場生產(chǎn)能力平均可達(dá)到100 t/d，貧化損失率均在20%左右。

1.2 礦山開采技術(shù)條件

目前主要開采的礦體為Ⅲ、Ⅳ與Ⅴ礦體，平均厚度為30 m，傾角為60°～70°，走向長度為1000 m，礦體呈條帶狀，上盤圍巖為含矽卡巖的大理巖，下盤圍巖為長斑花崗巖，均屬較為穩(wěn)固的巖體，相比較起來，下盤圍巖穩(wěn)定性要優(yōu)于上盤圍巖。礦體矽卡巖化較為明顯，整體穩(wěn)定性較好，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上盤圍巖及礦體內(nèi)部發(fā)育大量的潛在結(jié)構(gòu)面，受爆破振動(dòng)等擾動(dòng)時(shí)，易產(chǎn)生離層、脫落現(xiàn)象。

2 現(xiàn)有采礦方法存在的問題

2.1 采礦方法

目前，銅綠山礦采用的采礦工藝主要有：VCR法、分段鑿巖階段礦房法、盤區(qū)機(jī)械化上向水平分層充填法和上向進(jìn)路充填法等。

2.2 存在的問題

隨著開采逐漸向深部邁進(jìn)，受礦床開采條件、地壓條件、設(shè)備條件、充填質(zhì)量等的影響，目前采用的采礦方法存在的問題有：

（1）礦體角度偏緩，分枝復(fù)合現(xiàn)象明顯，采用VCR法易導(dǎo)致貧化損失率大；

（2）采用分段鑿巖階段空場嗣后充填采礦法，易因無法控制礦柱采場的礦石垮落，造成大量的礦體損失貧化；

（3）配套的機(jī)械設(shè)備較少，采用上向水平分層充填采礦法時(shí)，在進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，易發(fā)生安全事故；

（4）受生產(chǎn)壓力的影響，整個(gè)礦區(qū)的回采節(jié)奏較快，各個(gè)采場的通風(fēng)措施井無法快速到位；

（5）由于充填體質(zhì)量無法保證，在采用兩步驟空場嗣后充填法回采礦柱時(shí)，貧化損失率大，礦石回采率無法保證；

（6）受礦巖條件影響，采用普通法施工切割天井較為困難，效率低下。

3 高分層空場嗣后充填采礦法

根據(jù)對(duì)銅綠山礦的采礦方法的論述及其存在的問題，結(jié)合礦體開采技術(shù)條件，通過大量的摸索及現(xiàn)場實(shí)踐，提出了高分層空場嗣后充填采礦法（見圖1）。該方法是將分段鑿巖分段空場嗣后充填采礦法與上向水平分層充填采礦法進(jìn)行綜合，取二者各自的優(yōu)點(diǎn)，即在原有的分段空場基礎(chǔ)上，運(yùn)用分層充填的回采方式進(jìn)行回采，通過降低分段高度及提高機(jī)械化水平，可以減少礦體自立性變差及人員長時(shí)間暴露在直接頂板下作業(yè)的安全隱患。

圖1 高分層空場嗣后充填采礦法

3.1 采場結(jié)構(gòu)參數(shù)

根據(jù)礦體厚度設(shè)置礦房走向，當(dāng)?shù)V體厚度小于15 m時(shí)，礦房沿礦體走向布置，當(dāng)?shù)V體厚度大于15 m時(shí)，礦房垂直礦體走向布置。因此，礦體垂直走向布置，礦房寬度為6 m～8 m，采用兩步驟方法進(jìn)行回采，礦房高為階段高60 m，預(yù)留8 m底柱，分段高度為10 m～15 m，不留頂柱和間柱。

3.2 采準(zhǔn)切割

采用斜坡道開拓，斜坡道布置在礦體下盤，連接上下中段。

斜坡道送至分段高度時(shí)，施工分段聯(lián)絡(luò)道，后由其沿脈施工分段巷，再由分段巷沿礦房中線垂直礦體掘進(jìn)3.0 m×3.0 m鑿巖巷，后由其向兩側(cè)擴(kuò)幫至礦體邊界，形成底部拉底空間。最后在礦體靠上盤施工Φ1.5 m切割天井，切割天井兼做采場的通風(fēng)充填井。

3.3 回采工藝

（1）鑿巖爆破。采用BoomerK41X、YG90等鑿巖設(shè)備，上向平行施工鉆孔，孔徑為64 mm～76 mm，孔深為分段全高，炮孔間距為1.0 m～1.2 m，炮孔排距為 1.2 m，同時(shí)，為了避免爆破影響兩幫的礦體或者充填體，在靠近邊幫施工預(yù)裂孔時(shí)，沿礦房邊界孔間距為0.5 m～0.8 m，孔徑為64 mm。

爆破采用粉狀乳化炸藥，采用BQF100裝藥器進(jìn)行人工裝藥，起爆藥包采用藥卷+非電導(dǎo)爆雷管加工而成，采用孔底起爆，整個(gè)采場分 2～3次爆破。起爆順序?yàn)轭A(yù)裂孔先爆，后再進(jìn)行采場內(nèi)崩落礦石。

（2）出礦。礦體崩落后，采用EST-31/1型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行出礦。

（3）采場充填。采場出完礦后，對(duì)下部的垂直礦體的鑿巖聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行封堵，后即進(jìn)行采場充填。充填擋墻采用廢石、裝袋尾砂進(jìn)行構(gòu)筑，采場充填采用全尾砂膠結(jié)充填，充填比例為1:6～1:8。

（4）采場通風(fēng)。采場通風(fēng)劃分為兩個(gè)階段。一是在進(jìn)行鑿巖聯(lián)絡(luò)巷施工時(shí)，每個(gè)采場需要設(shè)置獨(dú)立壓入式風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，出風(fēng)口距掌子面的距離應(yīng)不大于5 m；二是切割天井施工完成后，風(fēng)流由該分段聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入采場，洗刷工作面后，經(jīng)采場切割天井，回至上分段聯(lián)絡(luò)道，后經(jīng)斜坡道回至上中段回風(fēng)道。

3.4 頂板圍巖處理

在采用該方法進(jìn)行礦體回采時(shí)，采場頂板圍巖的處理是極為關(guān)鍵的，根據(jù)相關(guān)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及頂板圍巖的節(jié)理裂隙發(fā)育程度，確定處理方法。

當(dāng)圍巖較為破碎時(shí)，需對(duì)整個(gè)頂板或者部分破碎處，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用2.0 m～2.5 m的灌縫式錨桿，鋼網(wǎng)采用Φ3 mm～5 mm的焊接網(wǎng)。

當(dāng)圍巖較為穩(wěn)定時(shí)，需要進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂，無需進(jìn)行其他的支護(hù)工作。

3.5 關(guān)鍵工藝及技術(shù)

運(yùn)用該采礦方法進(jìn)行回采時(shí)，為了達(dá)到理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需采用特殊的工藝及技術(shù)進(jìn)行施工。

（1）一次爆破成井。為了解決切割井采用普通法施工時(shí)，存在的安全隱患大等問題，需采用深孔一次爆破成井技術(shù)，以保證施工安全，提高成井效率。一次爆破成井炮孔布置見圖2。

圖2 一次爆破成井炮孔布置

該深孔一次爆破成井，通過沿切割天井的中線間隔布置空孔和掏槽孔，混合不同孔徑的鉆孔，同時(shí)，間隔裝藥，針對(duì)不同的巖性條件，裝入不同的藥量及空孔布置形式，實(shí)現(xiàn)一次爆破成井，從現(xiàn)場實(shí)踐來看，效果較好，成功率較高，單次成井速率大幅提升，成井成本較原先的普通法降低了近一半[6]。

（2）遙控機(jī)械化裝巖。采場回采后，懸頂高度較高，采用簡單的鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)礦時(shí)，極易造成極大的安全隱患。因此，需對(duì)現(xiàn)有的鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行遙控改造，即形成遙控鏟運(yùn)機(jī)，采用遙控鏟運(yùn)機(jī)進(jìn)行出礦。

（3）嚴(yán)控一步驟充填體質(zhì)量。一步驟充填體質(zhì)量直接影響著礦柱采場回采時(shí)貧化損失率高、出礦效率低等問題。經(jīng)與同類型礦山的比較分析，最終確定一步驟的充填體強(qiáng)度需達(dá)到2.5 MPa，才可保證其自立性，從而不影響二步驟回采的貧化損失指標(biāo)，進(jìn)而保證整體貧化損失指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理。

（4）高懸頂圍巖支護(hù)。高懸頂是該方法最值得注意的，其直接關(guān)系到上部分段的回采結(jié)構(gòu)。在實(shí)際運(yùn)用中，采用比較多的方式為在進(jìn)行本分段開采時(shí)，即將上分段的底部拉底工程拉開，并對(duì)拉底工程的頂板進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿采用管縫式錨桿，網(wǎng)片采用高分子材料的塑料網(wǎng)，避免分段回采時(shí)，將網(wǎng)片崩壞。

4 結(jié)論

通過方法的優(yōu)化研究，合理布置工程，將兩種采礦方法結(jié)合，保留各自方法的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)高效回采的同時(shí)，又降低了開采的安全風(fēng)險(xiǎn)，且在一定程度上降低了整個(gè)的回采成本。

現(xiàn)今采用高分層空場嗣后充填采礦法的采場已占整體的30%左右，在保證整個(gè)礦山的開采效率同時(shí)，降低了整體的開采風(fēng)險(xiǎn)，并且降低了整個(gè)礦山的開采成本，相較于之前，開采成本降低了20%，采場平均生產(chǎn)能力提高至150 t/d～200 t/d，平均貧化損失率降低至15%左右。適合于在國內(nèi)同類型礦山推廣應(yīng)用。