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BOSS頭焊縫[1]是一種核電用三通類焊縫,流通介質(zhì)屬于高溫、高壓、放射類介質(zhì),焊縫內(nèi)部存在裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。BOSS頭焊縫出現(xiàn)缺陷[2]時,國內(nèi)返修是先對管道區(qū)域進行核清潔,待清潔完成后,由焊接操作工以焊條電弧焊的形式進行返修,耗時費力[3]。國外返修采用過BOSS Overlay技術,對BOSS頭焊縫進行模型建立,分析結(jié)構(gòu)的幾何特性及材料特性,完成Overlay層焊接模擬,根據(jù)模擬結(jié)果以自動焊的形式進行BOSS頭返修。在這一過程中,需要將焊接缺陷添加到模型中,實際情況中,缺陷的種類和分布情況均極為復雜,缺陷類型多、位置多、形狀不規(guī)則,因此有必要在模擬前對缺陷進行等效處理,等效出最具代表性、最危險的焊接缺陷,保證Overlay層模擬結(jié)果準確可靠。
對某核電機組BOSS頭焊縫缺陷檢測結(jié)果(見表1),進行統(tǒng)計,數(shù)據(jù)顯示,缺陷的類型包括夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋及根部內(nèi)凹等,其中出現(xiàn)最多的是未熔合和夾渣,因此也著重考慮這兩種缺陷。為簡化分析,考慮將不同類型的缺陷等效為一種類型的缺陷。標準中提到,在缺陷等效過程中,應考慮將其等效為更保守的類型,以確保后續(xù)結(jié)論的安全、可靠。在所有缺陷類型中,裂紋是最嚴重的缺陷,因此應將各種類型的缺陷等效處理為最為嚴重的裂紋(未熔合)缺陷,便于后續(xù)分析過程,并同時確保結(jié)論的可靠性。
表1 某核電機組BOSS頭焊縫檢測結(jié)果
依據(jù)缺陷尺寸、位置及分布狀態(tài),可劃分為表面平面缺陷、深埋平面缺陷、復合平面缺陷、非平面缺陷、平行平面缺陷、層狀缺陷、非鏈形共面缺陷、鏈形單獨缺陷及線狀缺陷等。對于實際情況中的缺陷,即便其類型已經(jīng)確定,但由于其形態(tài)和分布狀況仍較為復雜,故在后續(xù)處理過程中也有較大困難。
對于單個線狀缺陷,將缺陷投影到厚度方向上,投影后缺陷的長度即為等效缺陷長度;對于多個分布狀態(tài)不同的缺陷,在投影后參考美國ASME標準第Ⅺ卷中的缺陷形狀和尺寸確定的圖示,進行長度等效處理。根據(jù)實際射線檢測報告,已知多數(shù)缺陷的總長度遠大于管道厚度,但缺陷數(shù)量和位置未知。在當前情況下應選擇更加保守的缺陷等效方式,因此不考慮缺陷的數(shù)量和分布狀態(tài),假設裂紋缺陷在厚度方向上已經(jīng)貫穿管道,即等效長度等于管道壁厚。將線狀缺陷等效為矩形處理,在確定缺陷長度之后,還需要設定等效缺陷的寬度。標準中提到,若去除堆焊層后的矩形缺陷長度為a、寬度為d,則對于缺陷的深寬比應有a/d≤1,即寬度d≥a,也即寬度不小于管道壁厚。
對于缺陷位置的處理,在能夠確定缺陷實際位置的情況下,應如標準所述將缺陷置于實際的位置上進行處理。否則,應將缺陷等效為最危險位置的缺陷處理。根據(jù)標準,等效后的矩形缺陷,其深度a與內(nèi)側(cè)承壓表面垂直,長度l應與內(nèi)側(cè)承壓表面平行。此時缺陷存在投影周向和軸向兩種情況,如圖1所示。
圖1 缺陷投影到周向和軸向平面
為確定等效缺陷所在平面,需考慮周向和軸向缺陷的危險程度,盡量選擇更保守的類型。在相同應力比、相同缺陷長度的情況下,軸向缺陷的允許深度更小,因此也是更危險的缺陷,等效缺陷應選擇保守的軸向缺陷類型[4,5]。
基于射線檢測難以獲得缺陷的精確位置,因此將缺陷置于最危險位置等效處理。對原始焊縫的焊后應力采用MSC.Marc軟件進行模擬,結(jié)果如圖2所示。結(jié)果采用柱坐標系顯示,原點為支管底部中心,y軸沿支管軸向向上。圖中網(wǎng)格為有限元單元,其中黃色部分表現(xiàn)為拉應力,藍色部分表現(xiàn)為壓應力。根據(jù)模擬結(jié)果,原始焊縫的起弧、收弧位置在焊后承受的三向拉應力最大,拉應力促進裂紋擴展,因此該處的裂紋擴展速度更快,相應地使用壽命更短,將缺陷置于此處是更保守的。
圖2 原始焊縫焊后應力模擬云圖
根據(jù)實際缺陷檢測結(jié)果與等效原理,最終將缺陷等效為裂紋形式進行處理,形狀為矩形,徑向上的深度為貫穿管壁,軸向上的寬度不小于支管壁厚,置于起弧與收弧位置,且處于焊縫中心部位,如圖3所示。最后依據(jù)此等效缺陷位置和尺寸,進行后續(xù)可靠性評估和計算。
圖3 等效缺陷
本文對BOSS頭焊縫缺陷等效方式進行研究,從缺陷類型、缺陷形狀尺寸、缺陷位置三個方面進行分析,具體結(jié)論如下。
1)對于缺陷類型,等效時應將缺陷等效為更加保守的類型,因此將缺陷類型統(tǒng)一等效為裂紋處理。
2)對于缺陷形狀尺寸,將缺陷形狀等效為矩形,并使其能夠覆蓋整個缺陷范圍,將缺陷在深度方向上貫穿壁厚,缺陷寬度等效為垂直方向上不小于支管壁厚。
3)對于缺陷位置,將缺陷等效置于起弧、收弧位置,因為該處三向拉應力最大,也是缺陷最易產(chǎn)生和擴展的位置。