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        裝配整體式混凝土空腔結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量管控

        2021-02-23 12:29:54邵志兵王欣平葉文啟
        建筑施工 2021年11期
        關(guān)鍵詞:支模剪力墻吊裝

        邵志兵 王欣平 葉文啟

        中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 上海 201102

        傳統(tǒng)預(yù)制混凝土剪力墻的連接方式可分為干法連接和濕連接。干法連接主要包括螺栓連接、后張預(yù)應(yīng)力連接、鍵槽連接等;濕連接主要包括現(xiàn)澆帶連接、套筒灌漿、預(yù)留孔漿錨搭接等[1-3]。國(guó)內(nèi)目前的疊合剪力墻大多以工廠預(yù)制的混凝土葉板充當(dāng)內(nèi)外墻板,通過(guò)桁架鋼筋連接2塊葉板[4],在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)內(nèi)外葉預(yù)制板中間空腔澆筑混凝土形成整體剪力墻結(jié)構(gòu)。由三一筑工科技有限公司和建研科技股份有限公司推進(jìn)的裝配整體式混凝土空腔結(jié)構(gòu)(SPCS)[5]在現(xiàn)有疊合剪力墻的基礎(chǔ)上,改變了預(yù)制混凝土葉板之間的連接工藝,使用工廠預(yù)制的焊接鋼筋籠替代了桁架筋。

        上海嘉定新城菊?qǐng)@社區(qū)JDC1-0402單元05-02地塊(二期)項(xiàng)目中3#~5#樓為SPCS體系試點(diǎn)樓棟,這也是SPCS體系首次在上海地區(qū)使用。

        1 SPCS體系連接節(jié)點(diǎn)

        SPCS墻和常規(guī)疊合剪力墻相比,2片預(yù)制混凝土葉板之間靠工廠預(yù)制的焊接鋼筋籠進(jìn)行拉結(jié),而不是采用桁架鋼筋進(jìn)行拉結(jié)。2塊預(yù)制葉板厚度均為50 mm,葉板之間空腔厚100 mm,外墻構(gòu)件在此基礎(chǔ)上,增加夾心保溫及外葉板,外葉板厚100 mm(其中夾心保溫層厚40 mm)。

        SPCS墻在標(biāo)準(zhǔn)層通過(guò)豎向環(huán)形插筋與相鄰標(biāo)準(zhǔn)層的SPCS墻體相連,豎向環(huán)形插筋與墻板內(nèi)豎向鋼筋間接搭接形成豎向傳力路徑。圖1為豎向構(gòu)件的豎向連接節(jié)點(diǎn)。

        圖1 豎向環(huán)形插筋構(gòu)造示意

        同層SPCS墻體之間或SPCS墻與現(xiàn)澆暗柱之間通過(guò)水平環(huán)形鋼筋進(jìn)行拉結(jié),形成受力整體,且水平環(huán)形鋼筋端部放置豎向定位插筋,該插筋無(wú)需上下層連接,僅起到加強(qiáng)水平環(huán)形筋錨固的作用,如圖2所示。

        圖2 水平環(huán)形鋼筋連接示意

        樣板房施工過(guò)程中,在節(jié)點(diǎn)連接部位遇到了一系列問(wèn)題。匯總問(wèn)題后,分別從鋼筋、支模點(diǎn)位設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工操作等角度進(jìn)行分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。

        2 豎向構(gòu)件的豎向連接節(jié)點(diǎn)

        2.1 鋼筋碰撞問(wèn)題及解決措施

        2.1.1 鋼筋碰撞問(wèn)題

        1)部分SPCS墻體中包含上翻梁,該上翻梁是通過(guò)相鄰標(biāo)準(zhǔn)層中構(gòu)件上側(cè)的梁與上層構(gòu)件下側(cè)的梁上翻部分由豎向環(huán)形插筋搭接形成的整體(圖3)。在樣板樓設(shè)計(jì)圖紙中,上翻梁箍筋以135e 彎鉤伸入葉板內(nèi),豎向環(huán)形插筋定位設(shè)計(jì)較為理想,而實(shí)際箍筋彎折在水平及豎直方向均需占用一定空間,導(dǎo)致箍筋與豎向環(huán)形插筋碰撞(圖4)。

        圖3 SPCS構(gòu)件中的上翻梁

        圖4 上翻梁箍筋與豎向環(huán)形插筋碰撞

        2)為避開(kāi)暗柱中的豎向鋼筋,上翻梁縱筋在墻體邊緣處向內(nèi)彎折避讓?zhuān)瑥亩鴮?dǎo)致梁縱筋之間間距小。此外,由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中梁的縱筋難以完全壓入兩側(cè)葉板,縱筋實(shí)際間距比設(shè)計(jì)間距更小,導(dǎo)致豎向環(huán)形插筋與上翻梁的縱筋發(fā)生碰撞,造成構(gòu)件吊裝時(shí)下落困難。上翻梁腰筋和縱筋同理,與豎向環(huán)形插筋存在相同的碰撞問(wèn)題。

        3)在施工初期,豎向環(huán)形插筋在現(xiàn)場(chǎng)制作并進(jìn)行施工,插筋寬度偏大且質(zhì)量較難保證。在豎向環(huán)形插筋施工時(shí),由于沒(méi)有合適的工具,插筋容易受到外界干擾而發(fā)生移位,導(dǎo)致上層墻板吊裝時(shí),豎向環(huán)形插筋與墻體內(nèi)垂直于墻面的拉結(jié)筋碰撞,造成構(gòu)件吊裝時(shí)下落困難。

        2.1.2 解決措施

        1)上翻梁箍筋更改:上翻梁箍筋更改為閉合箍筋,采用焊接模式,取消135e 彎鉤,以此避免箍筋伸入SPCS墻空腔內(nèi),如圖5所示。

        圖5 上翻梁箍筋更改前后對(duì)比

        2)上翻梁縱筋、腰筋設(shè)計(jì)變更:由于問(wèn)題發(fā)現(xiàn)于樣板房,試點(diǎn)樓棟還未施工,仍可進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。將試點(diǎn)樓棟設(shè)計(jì)中上翻梁結(jié)構(gòu)梁高增加,并對(duì)配筋進(jìn)行相應(yīng)修改。為避免與上翻梁縱筋與豎向環(huán)形筋碰撞,將頂部縱筋抬高,使得上翻梁縱筋完全避開(kāi)豎向環(huán)形筋,如圖6所示。將構(gòu)造腰筋調(diào)整為不出筋,將受扭腰筋的出筋部分調(diào)整為現(xiàn)場(chǎng)后綁1段70 cm的鋼筋進(jìn)行間接搭接,伸入空腔約35 cm。

        圖6 上翻梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更

        3)豎向環(huán)形插筋定位調(diào)整:改變環(huán)形插筋間距,使每根環(huán)形插筋均能與墻內(nèi)拉結(jié)筋或箍筋保持足夠距離,并在圖紙中注明插筋間距。

        4)插筋規(guī)格調(diào)整:在SPCS預(yù)制墻體的施工中,對(duì)于預(yù)制疊合剪力墻,豎向環(huán)形插筋起到上下連接的作用,保證了上下層剪力墻鋼筋的連續(xù)性;對(duì)于不含上翻梁的預(yù)制填充墻,豎向環(huán)形插筋僅起限位作用,無(wú)需考慮具體受力情況;對(duì)于含有上翻梁的預(yù)制墻體,豎向環(huán)形插筋的作用是將梁的上下部分連接為一個(gè)整體。

        因此,對(duì)不同類(lèi)型墻體處插筋規(guī)格調(diào)整提出不同的變更方案。對(duì)于不含上翻梁的預(yù)制填充墻,僅保證豎向插筋的限位功能即可,故將豎向環(huán)形筋改為豎向單排直筋,按照600 mm間距進(jìn)行布置,調(diào)整前后節(jié)點(diǎn)如圖7所示;對(duì)于預(yù)制剪力墻和含有上翻梁的預(yù)制填充墻,因環(huán)形筋起到連接作用,保持了上下層相鄰預(yù)制構(gòu)件的連續(xù)性,不能改變插筋形狀,僅對(duì)鋼筋尺寸進(jìn)行修改,將環(huán)形筋寬度減小,由80 mm改為60~70 mm,從而使豎向環(huán)形鋼筋能避開(kāi)兩側(cè)梁筋。

        圖7 豎向連接節(jié)點(diǎn)

        5)施工措施:環(huán)形插筋由現(xiàn)場(chǎng)加工改為由工廠統(tǒng)一制作,與構(gòu)件同步運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),保證插筋質(zhì)量的穩(wěn)定。根據(jù)圖紙中環(huán)形插筋間距,定制專(zhuān)用卡具,在樓板混凝土澆筑前,采用專(zhuān)用卡具對(duì)環(huán)形插筋校核后再進(jìn)行固定,用上下各2根定位筋控制插筋的高度和寬度,確保間距、高度、垂直度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為方便插筋固定,進(jìn)一步優(yōu)化了豎向環(huán)形插筋施工:增設(shè)2根定位鋼筋,將其與兩側(cè)板筋固定好后,將豎向環(huán)形插筋固定在定位鋼筋上,可更方便、準(zhǔn)確地固定插筋位置,避免其受到干擾而發(fā)生移位。

        2.2 支模點(diǎn)位預(yù)留問(wèn)題及解決措施

        2.2.1 支模埋件預(yù)留問(wèn)題

        傳統(tǒng)PC墻板距離結(jié)構(gòu)面大多為20 mm,底部常采用砂漿封邊或坐漿處理,而SPCS預(yù)制墻板與結(jié)構(gòu)面距離為50 mm,底部需進(jìn)行封模處理。在原設(shè)計(jì)中局部缺少對(duì)底部支模埋件的預(yù)留,造成底部易漏漿脹模,如圖8所示。

        圖8 SPCS構(gòu)件底部漏漿情況

        2.2.2 解決措施

        底部支模埋件預(yù)留:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況,在構(gòu)件上設(shè)置水平間距600 mm以?xún)?nèi),距離結(jié)構(gòu)面150 mm的預(yù)留支模埋件,支模埋件節(jié)點(diǎn)如圖9所示。

        圖9 底部封模節(jié)點(diǎn)

        3 豎向構(gòu)件的水平連接節(jié)點(diǎn)

        3.1 鋼筋碰撞問(wèn)題及解決措施

        3.1.1 鋼筋碰撞問(wèn)題

        梁出筋碰撞問(wèn)題:不同墻體的梁縱筋、腰筋出筋彎折方向不同,如圖10所示。吊裝時(shí)存在鋼筋碰撞問(wèn)題,導(dǎo)致SPCS墻下放困難。

        圖10 相鄰構(gòu)件梁出筋示意

        3.1.2 解決措施

        吊裝順序調(diào)整:由于部分相鄰SPCS墻的梁出筋方向不同,為避免吊裝時(shí)鋼筋碰撞導(dǎo)致不能下放,應(yīng)明確吊裝順序,使得梁出筋向下彎折的墻板先于梁出筋向上彎折的墻板吊裝。

        3.2 支模點(diǎn)位預(yù)留問(wèn)題及解決措施

        3.2.1 支模點(diǎn)位預(yù)留問(wèn)題

        構(gòu)件上預(yù)留的對(duì)拉螺栓孔位置選取不夠合理,最上方的預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位離上邊緣過(guò)近,未留出方木空間,導(dǎo)致無(wú)法在該點(diǎn)位安裝對(duì)拉螺栓。支撐埋件與支模埋件位于同一豎向位置,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)木模與支撐桿件碰撞。

        3.2.2 解決措施

        1)構(gòu)件兩側(cè)對(duì)拉螺桿孔位調(diào)整:調(diào)整預(yù)留對(duì)拉螺桿孔位,保證模板加固間距,為方木留出足夠空間。此外,為便于搭設(shè)模板,避免相鄰墻體支??孜桓叨炔灰恢?,應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)確保整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)留對(duì)拉螺桿孔位高度統(tǒng)一。

        2)支撐埋件位置調(diào)整:調(diào)整支撐埋件位置,避免支模埋件和支撐埋件在豎直方向處于同一直線(xiàn),使現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)支撐桿件能避開(kāi)木模。

        4 結(jié)語(yǔ)

        1)在SPCS節(jié)點(diǎn)施工過(guò)程中,豎向環(huán)形插筋易與梁筋發(fā)生碰撞,可按照不同墻體的受力情況分類(lèi),對(duì)豎向插筋分別進(jìn)行規(guī)格及定位設(shè)計(jì),以避免碰撞,并在工廠提前加工好環(huán)形插筋以保證插筋質(zhì)量。

        2)對(duì)于預(yù)制墻體內(nèi)的上翻梁鋼筋,若還未正式進(jìn)行樓棟施工,可通過(guò)變更結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如增大梁截面并修改內(nèi)部鋼筋布置,抬高縱筋、改變腰筋出筋形式以避免碰撞。

        3)SPCS墻體與結(jié)構(gòu)面距離較大,難以直接采用砂漿封邊,構(gòu)件底部要封模處理,需預(yù)留埋件以防止漏漿。

        4)相鄰豎向構(gòu)件因梁出筋方向不同而導(dǎo)致吊裝時(shí)發(fā)生的碰撞可通過(guò)調(diào)整吊裝順序來(lái)避免。

        5)對(duì)拉螺栓孔預(yù)留時(shí)應(yīng)為方木留出空間,保證模板加固間距,且保持標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)留孔位高度一致。支撐埋件與支模埋件布置時(shí)應(yīng)避免支撐桿與模板發(fā)生碰撞。

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