王 飛 孫玉葉 龔 湧 丁應(yīng)章 徐 強(qiáng)

中建三局集團(tuán)有限公司（滬） 上海 200129

施工縫，即新舊混凝土之間的結(jié)合面，并不是宏觀裂縫。但在實(shí)際施工過(guò)程中，因一次澆筑與二次澆筑的混凝土之間缺少水化的凝結(jié)作用，且收縮不一致，必然會(huì)導(dǎo)致施工縫結(jié)合面的黏結(jié)強(qiáng)度降低。在此情況下，原本可控的天然缺陷極易發(fā)展為可視的裂縫或孔洞[1-5]。

本文以逆作法中順作柱的水平施工縫為例，通過(guò)分析混凝土和易性對(duì)施工縫強(qiáng)度的影響，以及裂縫產(chǎn)生后的處理方式，同時(shí)提出了施工縫劣化的預(yù)防措施和修補(bǔ)技術(shù)，提高了逆作法順作結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

1 試驗(yàn)概況

在常規(guī)的順作法施工過(guò)程中，結(jié)構(gòu)柱自下而上進(jìn)行澆筑，舊混凝土在下，新混凝土在上，受新混凝土自重影響，施工縫接縫處的混凝土密實(shí)度相對(duì)可控。而逆作法采用地下連續(xù)墻、結(jié)構(gòu)樓板、鋼管柱、格構(gòu)柱作為臨時(shí)圍護(hù)體系，先澆筑結(jié)構(gòu)板，通過(guò)預(yù)留插筋的方式，后期再順作豎向結(jié)構(gòu)。因此逆作區(qū)域的結(jié)構(gòu)柱施工縫，其新舊混凝土之間沒(méi)有重力作用，且新澆的混凝土在凝結(jié)過(guò)程中，會(huì)因收縮形成空隙，最終發(fā)展為裂縫。

本文共選取了24組混凝土拌和物進(jìn)行試驗(yàn)，其中8組作為外加劑變量組，剩余16組作為材料配比變量組，成形為邊長(zhǎng)150 mm的立方體試塊（圖1）。獲得混凝土最佳狀態(tài)下的外加劑摻量和材料配比數(shù)據(jù)后，選取了某逆作工程的16根結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行澆筑試驗(yàn)。在結(jié)構(gòu)柱身達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度后，又對(duì)不同寬度的裂縫進(jìn)行了修補(bǔ)加固試驗(yàn)。

圖1 試驗(yàn)試塊

2 和易性對(duì)施工縫強(qiáng)度的影響試驗(yàn)研究

為提升逆作區(qū)域水平施工縫的強(qiáng)度，試驗(yàn)必須控制混凝土拌和物的和易性，從而提升接縫處的混凝土密實(shí)度。和易性包括流動(dòng)性、黏聚性和保水性3種性能，是評(píng)判混凝土拌和物質(zhì)量的重要指標(biāo)。

混凝土的流動(dòng)性可以量化為坍落度，自密實(shí)混凝土的坍落度極佳，往往不需外加劑，也能均勻、密實(shí)地填滿模板，但考慮到施工成本，試驗(yàn)選用的均為普通混凝土。黏聚性的控制是施工縫質(zhì)量提升的核心，其直接關(guān)系著新混凝土凝結(jié)時(shí)的沉降程度，決定了施工縫間隙的大小。保水性和混凝土拌和物的穩(wěn)定性密不可分，主要反映其泌水程度。在這三者之間，保水性與黏聚性同增同減，流動(dòng)性則與它們相互制約。

2.1 試驗(yàn)1：添加外加劑

本文選擇了2種常用的改善和易性的外加劑ü ü 萘系減水劑和三萜皂苷引氣劑，兩者具有良好的兼容性，可同時(shí)摻入使用。所有試塊的抗壓、抗剪強(qiáng)度均于混凝土齡期達(dá)到28 d后再進(jìn)行測(cè)試。

減水劑組設(shè)置了0.25%、0.50%、0.75%和1.00%這4種摻量作為試驗(yàn)組，以C40標(biāo)準(zhǔn)混凝土（即未添加減水劑）試塊作為對(duì)照組（圖2）。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著減水劑摻量的增加，試塊的減水率和抗剪強(qiáng)度變化不明顯，抗壓強(qiáng)度先增大后減小。當(dāng)減水劑摻量為0.75%時(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度均達(dá)到最大值，孔隙率也達(dá)到最小值。因此，該摻量為最佳值。

圖2 萘系減水劑摻量對(duì)施工縫強(qiáng)度的影響

引氣劑組設(shè)置了0.002 5%、0.005 0%、0.007 5%和0.010 0%這4種摻量作為試驗(yàn)組，同樣以C40標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊作為對(duì)照組（圖3）。最終發(fā)現(xiàn)，隨著引氣劑摻量的增加，試塊的抗剪強(qiáng)度和30 min后的平均擴(kuò)展度基本不變，含氣量逐漸增大，抗壓強(qiáng)度逐漸減小。在引氣劑摻量達(dá)到0.010 0%時(shí)，抗壓強(qiáng)度降至40 MPa，處于標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度臨界值。綜上所述，引氣劑摻量不宜超過(guò)0.010 0%。

圖3 三萜皂苷引氣劑摻量對(duì)施工縫強(qiáng)度的影響

2.2 試驗(yàn)2：改變材料配比

混凝土原材料的配合比是影響混凝土和易性的主要因素之一。試驗(yàn)通過(guò)保持拌和物其他配比不變，緩慢增加特定的材料量，攪拌均勻后觀察測(cè)量坍落度、黏度及泌水情況。試驗(yàn)得出的最佳配比為：每立方米混凝土用水量220 kg，砂率44%，水灰比0.39，碎石∶中粗砂=1.8（碎石粒徑25 mm左右，中砂粒徑0.25 mm及以下，粗砂粒徑0.45 mm及以下）。

在一定范圍內(nèi)，某一配合比的提升可以使和易性整體改善，但過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致至少一項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)重變差。在實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合具體情況，找出對(duì)應(yīng)的合理值（表1）。

表1 和易性與材料配比的關(guān)系

2.3 試驗(yàn)3：外在因素的控制

混凝土的攪拌、運(yùn)輸、振搗等外在條件的控制也是提升施工縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

1）攪拌時(shí)間和攪拌速度控制合理，可以使材料混合均勻，催化外加劑的增益效果，反之，則會(huì)破壞材料原本的和易性。

2）為避免運(yùn)輸導(dǎo)致混凝土拌和物降效，原材料、半成品堆放點(diǎn)需合理布置，減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)和時(shí)間，必要時(shí)可重新進(jìn)行攪拌。

3）因逆作區(qū)域結(jié)構(gòu)柱鋼筋體量大，綁扎復(fù)雜，且有部分永久格構(gòu)柱與勁性柱，振搗棒插入困難，插入后也很難振搗均勻。因此，在控制好混凝土和易性的情況下，澆筑時(shí)還需人工配合進(jìn)行模板錘擊振搗，以減少堵塞情況的發(fā)生（圖4）。

圖4 澆筑時(shí)混凝土堵塞溢出

3 水平施工縫的后期處理技術(shù)

以某逆作區(qū)域順作柱為例，將柱頂施工縫的松散混凝土鑿除清理后，若有宏觀裂縫形成，則需采取修補(bǔ)加固措施。常見(jiàn)的裂縫修補(bǔ)方式有注漿法和灌漿法2種，注漿法又可以細(xì)化為定壓注射器注膠法和機(jī)控注膠（漿）法，根據(jù)裂縫寬度選用修補(bǔ)方式，如表2所示。

表2 裂縫修補(bǔ)用料要求

3.1 注漿工藝操作要點(diǎn)

定壓注射器注膠法要求裂縫自體壓力值不小于0.2 MPa，而逆作區(qū)域順作柱柱頂裂縫通常較為深入，且走向曲折，使用此法將面臨壓力不足的問(wèn)題。因此，本文選用了機(jī)控注漿法。

高壓灌注機(jī)壓力可達(dá)69 MPa，使用時(shí)將預(yù)先配制好的注漿液通過(guò)注漿嘴注入混凝土裂縫內(nèi)，待注漿液填滿裂縫即可。注漿料的強(qiáng)度必須高于原結(jié)構(gòu)至少一個(gè)等級(jí)，待注漿液凝固后需用測(cè)壓儀確認(rèn)。

1）埋置注漿管/嘴：在柱頂找準(zhǔn)裂縫后，將注漿導(dǎo)管一端伸入縫隙內(nèi)，另一端用膠帶固定在縫隙上端，注意注漿導(dǎo)管和排氣導(dǎo)管需相間分布。對(duì)縫隙較小、無(wú)法伸入注漿管的位置，使用鉆孔機(jī)在裂縫處打孔，孔間距為300～500 mm，成孔后將膨脹注漿嘴擰緊，將注漿導(dǎo)管套在注漿嘴端口（圖5）。

圖5 埋置注漿管/嘴

2）封閉裂縫：在裂縫兩側(cè)寬20 mm范圍內(nèi)，需涂抹1層厚約1 mm的環(huán)氧膠泥封閉膠，將裂縫封閉。試驗(yàn)選用雙組分改性環(huán)氧樹(shù)脂作為封縫膠，配膠比為A∶B=3∶1。其中，A膠在低溫環(huán)境下流動(dòng)性差，需預(yù)熱后使用，B膠不需加熱。封縫完成12 h后，待封縫膠達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行壓力注漿。

3）注漿：試驗(yàn)選用的灌縫膠同樣為改性環(huán)氧樹(shù)脂，按使用說(shuō)明材料配制好注漿液后，啟動(dòng)高壓灌注機(jī)。每次注漿開(kāi)始后，需觀察到相鄰排氣導(dǎo)管中膠液充滿，或者注漿口有漿液開(kāi)始外溢時(shí)再停止注漿。用小木棍將外溢的漿液刮除后，用干凈的濕布擦除余膠。全部導(dǎo)管均被膠體填充滿后，標(biāo)志著裂縫灌滿，使用快干高強(qiáng)水泥封口（圖6）。

圖6 成形后打磨

3.2 灌漿工藝操作要點(diǎn)

當(dāng)柱頂施工縫產(chǎn)生了5 mm以上的間隙，或者裂縫已經(jīng)完全貫通時(shí)，無(wú)法再為注漿法提供足夠的壓力。此時(shí)應(yīng)采用高于原結(jié)構(gòu)等級(jí)的高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行補(bǔ)澆處理。

1）表面處理：首先鑿除膠結(jié)不牢固的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，均勻涂抹混凝土界面劑。

2）局部支設(shè)模板：試驗(yàn)前檢查模板的尺寸和平整度，模板需與原結(jié)構(gòu)柱嚴(yán)密貼合。在模板上部留出澆筑喇叭口，操作人員登上移動(dòng)式腳手架后，用C60高強(qiáng)灌漿料澆筑。實(shí)際工程中選擇比結(jié)構(gòu)高出一個(gè)等級(jí)的混凝土即可。

3）錘擊模板法振搗：為保證施工縫處混凝土密實(shí)度，在灌漿時(shí)應(yīng)采用人工錘擊模板法振搗。根據(jù)超灌法的原則，灌漿應(yīng)持續(xù)到混凝土澆筑面超出施工縫300 mm以上方可停止。灌漿結(jié)束后養(yǎng)護(hù)至少7 d（圖7）。

圖7 錘擊振搗后的施工縫成品

4 結(jié)語(yǔ)

施工縫質(zhì)量提升作為建筑工程的一大難題，需要技術(shù)人員不斷研究突破。試驗(yàn)以某逆作區(qū)域水平施工縫為例，從外加劑、材料配比、外在因素等3方面總結(jié)了和易性合理提升的方法，在施工縫形成前加以控制。同時(shí)，在施工縫發(fā)展為裂縫等缺陷后，試驗(yàn)根據(jù)裂縫寬度選擇了機(jī)控注漿法和灌漿法2種修補(bǔ)方式，并總結(jié)了其技術(shù)要點(diǎn)。整個(gè)試驗(yàn)高效、安全，最終也呈現(xiàn)了令人滿意的效果，具有可操作性和推廣性。