劉燕萍

（廣西玉林農(nóng)業(yè)學(xué)校，廣西 玉林537000）

引言

在國內(nèi)現(xiàn)階段機械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因為相關(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場景同時也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機械零件精密加工制造優(yōu)勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關(guān)零件加工制造模式，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件制造過程中發(fā)揮了非常關(guān)鍵的使用價值，使用現(xiàn)代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關(guān)零件品質(zhì)，為整個領(lǐng)域生產(chǎn)加工精度提高打下了堅實的基礎(chǔ)。而且在現(xiàn)代沖壓模具使用過程中，可以依據(jù)相關(guān)機械加工技術(shù)生產(chǎn)實踐過程中的需求，第一時間改進相關(guān)機械加工技術(shù)使用模式，體現(xiàn)出相關(guān)機械加工技術(shù)使用優(yōu)勢，為機械行業(yè)制造能力的總體把控給出了相應(yīng)的保障。相對于現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現(xiàn)在遵循當(dāng)下國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)機械制造成型過程中的實際需求，把現(xiàn)代沖壓模具投入到在相關(guān)零件精密加工制造過程中的措施得當(dāng)，進而體現(xiàn)出使用沖壓模具技術(shù)的優(yōu)勢，為機械加工制造行業(yè)生產(chǎn)能力提高打下堅實的基礎(chǔ)。

1 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應(yīng)的分析。一方面，因為現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復(fù)雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進程中，往往會遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達(dá)成推進現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學(xué)合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2 現(xiàn)代沖壓模具使用過程的優(yōu)良特性

在現(xiàn)代科技的持續(xù)發(fā)展進步過程中，因為相關(guān)工程技術(shù)人員對于機械加工制造技術(shù)使用的相關(guān)研究愈來愈關(guān)注，促使機械生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)技術(shù)的使用模式持續(xù)升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現(xiàn)出當(dāng)代工業(yè)領(lǐng)域里生產(chǎn)加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義。由于現(xiàn)代沖壓模具在實際應(yīng)用過程中的優(yōu)點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領(lǐng)域中的多數(shù)相關(guān)企業(yè)，均已把此類相關(guān)技術(shù)投入到行業(yè)日常運營過程中，借此為全行業(yè)的制造成型品質(zhì)的提高帶來了切實的技術(shù)支撐。經(jīng)過深入探討和相應(yīng)的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應(yīng)用的優(yōu)良特性總結(jié)為如下5個層面：

圖1 沖壓模具

2.1 提高機械零件表面粗糙度

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。

2.2 提高機械零件配合精度

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。

2.3 提高機械零件生產(chǎn)效率

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領(lǐng)域生產(chǎn)效率。

2.4 改進機械零件生產(chǎn)加工技術(shù)

經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具進行生產(chǎn)加工制造，可以改進相關(guān)機械零件加工技術(shù)。

2.5 實現(xiàn)機械零件加工制造技術(shù)的革新

在相關(guān)機械加工制造單位發(fā)展壯大進程中，依靠現(xiàn)代沖壓模具這種關(guān)鍵性的技術(shù)的支撐，可以在相關(guān)零件制造成型技術(shù)實際應(yīng)用及推動過程中切實地達(dá)成機械零件制造成績技術(shù)不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關(guān)機械零件加工技術(shù)的優(yōu)勢，為相關(guān)技術(shù)使用的推廣及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)[1]。

3 現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型過程中的具體操作方法

3.1 現(xiàn)代沖壓模具組合制造成型方案

組合制造成型法是現(xiàn)代沖壓模具相關(guān)功能在相關(guān)零件精密加工制造過程中比較普遍的一類加工方法，在整體機械零件加工使用過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。若要提高現(xiàn)代沖壓模具使用效率，需要相關(guān)工程技術(shù)人員第一時間地依照機械加工生產(chǎn)制造過程中的實際情況，實施組合加工方法進行改進，進而保證在組合加工方法改進過程中行之有效地體現(xiàn)出相關(guān)零件制造成型技術(shù)的優(yōu)良特性。組合制造為核心的加工方案的現(xiàn)代沖壓模具實際應(yīng)用中，必須把待加工零件外部構(gòu)造及工藝流程進行明確，而且與此同時通過調(diào)整夾具把機械零件在切削過程中的模具進行固定，如此操作才可以保證機械零件在加工制造過程中，借助組合加工方法把控，體現(xiàn)出整體組合制造過程的作業(yè)效率，為整體型制造成型方法的實際使用打下堅實牢固的技術(shù)基礎(chǔ)。也可以為更顯著地體現(xiàn)出現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)在相應(yīng)的零件精密加工制造過程中的質(zhì)量，必須改進加組合工工藝方法，如此運作就可以確定在組合制造成型變化時，最大限度上減少調(diào)整相應(yīng)的夾具的狀態(tài)變化頻率，為相關(guān)零件的精密制造成型的最終精度把控帶來切實的保證[2]。

3.2 現(xiàn)代沖壓模具注射模組件制造成型方案

注射模組件（見圖2）制造方法在現(xiàn)代沖壓模具制造成型應(yīng)用過程中屬于比較常規(guī)的一類相關(guān)零件的制造成型方案。由于在相關(guān)零件制造成型進程中，各個組件的搭配方案的把控存在相應(yīng)的不同之處，若要更理想地發(fā)揮出相關(guān)零件制造成型的實際效果，需要相關(guān)工程技術(shù)人員合理地規(guī)劃和升級相關(guān)零件制造成型過程的生產(chǎn)流程，確保在機械零件加工制造成型方法操控和校正進程中，能最大限度地減少沖壓模具應(yīng)用時夾具的裝夾狀態(tài)變更的頻率。且可以在現(xiàn)代沖壓模具實際使用的過程中，必須合理挑選模具加工形式[3]。在此類流程中需要用小型的注射模相關(guān)組配件為基礎(chǔ)和參照，對于相關(guān)零件組裝作業(yè)過程中的沖壓工序進行調(diào)控。并在沖壓加工實施的過程中以相應(yīng)的復(fù)位桿件的拉伸操控為主要的動作，確保相應(yīng)的調(diào)整進程中同時提高鉆孔的實際精度[4]。

圖2 注射模組件

3.3 現(xiàn)代沖壓模具組配零件制造成型方法

組配零件的制造方法是現(xiàn)代沖壓模具實際應(yīng)用及相關(guān)零件精密加工制造過程中比較普遍的一類加工模式。因為在機械零件加工制造過程中，針對零件組配工位的選取有明顯的不同。為實現(xiàn)更佳的機械零件精密加工制造的效果，要求相關(guān)工程技術(shù)人員依據(jù)加工工藝中的有關(guān)規(guī)定，實施組配件制造方法的相應(yīng)調(diào)整。經(jīng)過此類加工方法的調(diào)整，可以找出組件加工制造過程中潛在的問題。此外，因為在該此類工藝使用過程中相關(guān)的組配件零件數(shù)量較大，若想最大限度降低機械零件加工制造過程中的差別，必須第一時間對零件制造成型過程中的精度精準(zhǔn)把握[5]。相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人需要把組配件加工進程中的工程制圖任務(wù)落實到位，透過對相關(guān)問題深入研究探討，有效地調(diào)整組配件加工制造模式。比如，在組配件加工工藝流程執(zhí)行過程中，保證在加工調(diào)試進程中可以針對組件制造成型過程的具體狀態(tài)、有關(guān)參數(shù)和制造進程中詳細(xì)用料搭配細(xì)節(jié)清晰明確，用以體現(xiàn)此方法的特色及優(yōu)勢。

4 現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型中的使用模式

4.1 機械零件加工制造流程

在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)進行的機械零件精密加工制造過程中，想要更好地體現(xiàn)出機械零件精密加工制造的效果，就必須針對加工流程進行細(xì)化處理，唯有這種處理方法才可以保證機械零件在機械制造成型過程的細(xì)化階段，切實地為工藝過程帶來有效的技術(shù)保障。在一般狀態(tài)下，由下4 類流程構(gòu)成。

4.1.1 相關(guān)機械零件制造成型過程

作為相關(guān)零件制造成型工藝應(yīng)用流程中最核心的技術(shù)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造在機械零件加工制造把控過程中具有比較關(guān)鍵的作用。經(jīng)過對于相關(guān)機床（工作臺）的操作，對于相關(guān)零件制造成型進程中產(chǎn)生的凹凸情況實施深入研究，并第一時間調(diào)整相關(guān)機械零件制造成型精度和沖壓件的機械強度，這種操作才可以大幅提高機械零件精密加工的效果。

4.1.2 機械零件制造成型過程中的定位

在相關(guān)零件精密制造成型過程中，針對相關(guān)零件加工精度控制是非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，在這個前提條件下想要體現(xiàn)出相關(guān)零件精密制造成型工藝流程的應(yīng)用效果，需要盡量提升相應(yīng)的機械零件精密制造成品的最終精度指標(biāo)，對于待加工的零件的定位方案實施相應(yīng)的調(diào)整，進行科學(xué)合理的零件固定安裝模式，能夠顯著降低人工操作所產(chǎn)生的加工誤差，為機械零件精密加工水平的提高奠定基礎(chǔ)。

4.1.3 機械零件加工過程導(dǎo)向方法

結(jié)合現(xiàn)代沖壓模具使用過程中的技術(shù)要求，針對機械零件制造成型工藝流程應(yīng)用進程中的沖壓流程進行深入的研究和探討，并確保沖壓流程推進過程中的沖壓步驟合理方便加工，必須明確固定的傳導(dǎo)裝備，為整體沖壓工藝流程的生產(chǎn)把控打下堅實基礎(chǔ)。

4.1.4 機械零件加工過程裝夾方案

為了實現(xiàn)更優(yōu)地體現(xiàn)到現(xiàn)代沖壓模具相關(guān)零件精密制造成型最終的加工效果，需要按照相關(guān)零件精密加工制造處理過程中的相關(guān)技術(shù)要求，把待加工的相關(guān)零件精密制造成型過程中的相應(yīng)工序做到徹底落實，以此滿足相關(guān)零件精密加工制造處理的技術(shù)要求。

4.2 機械零件加工制造技術(shù)

在現(xiàn)代沖壓模具為主要機械零件精密加工制造技術(shù)處理的過程中，關(guān)于機械零件加工技術(shù)處理辦法是有相對嚴(yán)格的技術(shù)要求和規(guī)定的。通常情況下，在相關(guān)的零件的制造過程中，必須要完全掌握以下幾類機械零件加工技術(shù)：

4.2.1 機械零件磨削加工制造技術(shù)

機械零件磨削加工制造技術(shù)是針對機械零件加工制造處理過程中的一種工藝方法，該技術(shù)一般在磨床設(shè)備上進行加工制造。

4.2.2 機械零件切割加工制造技術(shù)

機械零件切割加工制造技術(shù)是針對機械零件進行切割處理最終得到想要的外形，該技術(shù)主要以數(shù)控加工切削技術(shù)為主流形式。

4.2.3 相關(guān)零件工程制圖的要點

由于現(xiàn)代沖壓模具的實際應(yīng)用是根據(jù)數(shù)控制造成型技術(shù)深入研究為主流進行實施的，因此需要相關(guān)工程技術(shù)人員以相關(guān)零件的工程制圖重要加工方法，依據(jù)機械制圖過程中相關(guān)零件外形尺寸、公差及技術(shù)要求等控制，能夠大幅提高機械零件的機械加工精度等級。

5 現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中的要點

盡管現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中取得了某種成績，但是為了實現(xiàn)更佳地表現(xiàn)出相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用成果的目標(biāo)，需要將相關(guān)零件的制造成型過程中的相應(yīng)技術(shù)要點進行明確。第一條，必須用合理的參數(shù)設(shè)計為前提，實施針對相關(guān)機械零件的加工工藝流程進行深入的研究和探討。第二條，須對相關(guān)零件結(jié)構(gòu)及其表面平整程度等等相關(guān)指標(biāo)提出合理的評價準(zhǔn)則。第三條，須在規(guī)劃設(shè)計的階段，對有關(guān)的零件規(guī)劃進程中的相應(yīng)精度做好深入的探討，隨后對設(shè)計圖紙進行相應(yīng)優(yōu)化。第四條，在加工制造設(shè)計過程中，需要把所有工序使用的模式搞好規(guī)劃設(shè)計，保證在加工的過程中，可以科學(xué)合理地把控模具加工過程，為機械零件精密加工制造過程的把控提供有效保障。

6 結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)階段國內(nèi)機械零件加工制造行業(yè)發(fā)展過程中，因為相關(guān)零件制造成型的過程中的技術(shù)應(yīng)用場景發(fā)生了顯著的變更，借助現(xiàn)代沖壓模具的輔助，大幅度提高了機械零件精密加工制造效率，為機械零件加工制造能力提高打下了堅實的基礎(chǔ)。此外在采用現(xiàn)代沖壓模具實施機械零件精密加工制造的過程中，也可以提高機械加工制造生產(chǎn)效率，為相關(guān)機械加工企業(yè)總體效益的提升打下堅實的基礎(chǔ)。