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        淺析表面蒸發(fā)式空冷器

        2021-02-19 03:13:16郭俊峰尤燁龍
        關(guān)鍵詞:管箱翅片管光管

        郭俊峰 尤燁龍

        (西安喜而沃化工機(jī)械設(shè)備有限公司,陜西 西安 710032)

        空冷器作為石油化工、煉油、冶金、電力、制冷、輕工、印染等過(guò)程設(shè)備中的一個(gè)重要冷換設(shè)備,目前已被廣泛應(yīng)用??绽淦鞯膬?yōu)點(diǎn)很多,如減少污染、節(jié)約能源、不受選址限制等??绽淦靼蠢鋮s方式分為干式空冷器、濕式空冷器、干濕聯(lián)合空冷器[1-4]。其中,表面蒸發(fā)式空冷器為濕式空冷器的一種,在石油化工領(lǐng)域應(yīng)用較多,主要是干式空冷器不能滿足換熱效果的補(bǔ)充應(yīng)用。隨著技術(shù)的改進(jìn)和發(fā)展,表面蒸發(fā)式空冷器越來(lái)越多地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,以減少或者替代管殼式換熱器。

        表面蒸發(fā)式空冷器對(duì)介質(zhì)出口溫度接近當(dāng)?shù)刈罡邷囟鹊目绽淦饔葹槊黠@,其可以利用水的汽化潛熱帶走大量的熱量,從而得到更好的換熱效果。當(dāng)介質(zhì)進(jìn)口溫度高于80℃時(shí),可以先讓表面蒸發(fā)空冷器的干式空冷器部分進(jìn)行預(yù)冷卻,使其進(jìn)入光管換熱時(shí)其溫度在80℃以下,這樣能有效減少噴淋水對(duì)光管的結(jié)垢影響[5]。

        1 表面蒸發(fā)式空冷器運(yùn)行原理

        表面蒸發(fā)式空冷器的運(yùn)行原理是空氣經(jīng)下部的進(jìn)風(fēng)百葉進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,在引風(fēng)式風(fēng)機(jī)的強(qiáng)力作用下,冷空氣自下向上流動(dòng),離心水泵將噴淋水送至光管上部的噴淋裝置中,再由噴嘴將水均勻地噴到光管外表面上,形成水膜,光管內(nèi)的高溫介質(zhì)與管外的噴淋水及空氣進(jìn)行熱交換,軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣以5m/s~7m/s 的速度通過(guò)換熱管外表面,管內(nèi)高溫介質(zhì)逐漸被冷卻,管外噴淋水蒸發(fā)帶走熱量,使部分噴淋冷卻水變成水蒸汽,水蒸汽穿過(guò)噴淋系統(tǒng)上方的收水器(捕霧器),除去濕空氣中夾帶的水滴后從風(fēng)機(jī)出口排入大氣。同時(shí)在軸流風(fēng)機(jī)的作用下,使換熱管處形成負(fù)壓區(qū),進(jìn)一步加速管外水膜的蒸發(fā),加快管外傳熱,從而提高了機(jī)組的換熱效果。未被蒸發(fā)的水在下落的過(guò)程中被空氣冷卻,并均勻下落到水箱中再次循環(huán)使用。進(jìn)水閥自動(dòng)補(bǔ)充水箱內(nèi)的冷卻水,使其保持一定的水位,保證正常循環(huán)進(jìn)行[6-7]。

        對(duì)于介質(zhì)入口溫度高于80℃的產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),須在噴淋與風(fēng)機(jī)之間設(shè)計(jì)干式空冷器,進(jìn)行預(yù)冷卻以解決由于溫度過(guò)高而引起光管結(jié)垢的問(wèn)題。翅片管采用低翅管,管排數(shù)4~6排較為合適,加上捕霧器,其收水效果更為明顯,同時(shí)達(dá)到消白的目的。介質(zhì)先進(jìn)入上部的翅片管束,進(jìn)行預(yù)冷卻,再進(jìn)入下部的光管管束進(jìn)行蒸發(fā)冷卻。以保證其最大程度地節(jié)約資源,使降溫后的濕空氣進(jìn)入上部翅片管外表面,將介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

        2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

        表面蒸發(fā)式空冷器按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為兩種:一種為絲堵式表面蒸發(fā)空冷器,也叫直管式表面蒸發(fā)式空冷器,簡(jiǎn)稱蒸發(fā)冷;另外一種是復(fù)合型表面蒸發(fā)式空冷器,也叫U 型管表面蒸發(fā)式空冷器,簡(jiǎn)稱復(fù)合冷。

        2.1 絲堵式表面蒸發(fā)空冷器

        絲堵式表面蒸發(fā)空冷器的管箱為矩形絲堵式結(jié)構(gòu),換熱管為直管,每根管的兩端對(duì)應(yīng)處設(shè)置絲堵作為密封。從下向上依次布置:水箱、進(jìn)風(fēng)百葉、光管管束、噴淋水管、捕霧器、翅片管管束、引風(fēng)式風(fēng)機(jī)。對(duì)光管管束,其換熱管為碳鋼時(shí),須對(duì)換熱管進(jìn)行熱侵鋅防腐處理,以增加設(shè)備的使用壽命[4]。這樣能解決光管95%的防腐要求,但對(duì)于管板附近的換熱管外表面不能很好地處理,如果整根換熱管做鍍鋅處理,與管板連接處因?yàn)橛绣冧\層,脹接或焊接均容易產(chǎn)生泄露。

        這種蒸發(fā)式空冷器有較高的綜合效益,在蒸發(fā)段光管管束上可以布置較多的換熱管,使得這種空冷器的結(jié)構(gòu)更為緊湊。管箱采用方箱絲堵式管箱(特殊介質(zhì)時(shí)也可采用可拆卸蓋板式組焊矩形管箱),根據(jù)其壓力損失、流速大小、換熱效果可以自由分配管程數(shù),已達(dá)到最佳設(shè)計(jì)使用效果。同時(shí),絲堵式管箱方便以后的檢修。對(duì)于單根換熱管的管頭泄露,只需打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的絲堵,對(duì)其進(jìn)行脹接或焊接即可;對(duì)于單根換熱管中間部分腐蝕泄露,可卸下對(duì)應(yīng)的絲堵,用堵頭將管子兩頭堵住,不讓介質(zhì)流通次換熱管即可。一般在設(shè)計(jì)的富余量允許下都可以進(jìn)行堵漏。在設(shè)計(jì)時(shí)還可以將噴淋管與下部的光管側(cè)梁做成一體,以減少在運(yùn)行過(guò)成過(guò)程中的水泄露。

        其實(shí)有翅片管束的表面蒸發(fā)式空冷器可作為另外一種干濕聯(lián)合空冷器來(lái)對(duì)待,翅片管作為干式預(yù)冷卻管束。翅片管管束一般設(shè)計(jì)成一管程,也可以為多管程,翅片管位低翅(翅高12.5mm)雙金屬軋制,由于雙金屬型翅片管的軋片管與基管緊密配合,完全克服了L 型翅片管由于對(duì)基管外表面覆蓋不嚴(yán)而造成的結(jié)垢和電化學(xué)腐蝕的缺點(diǎn)。顯著提高了換熱效率,延長(zhǎng)了使用壽命。翅片間距大于2.8mm 翅片管,這樣設(shè)計(jì)為了引風(fēng)式風(fēng)機(jī)的一定的穿透力,保證其設(shè)計(jì)空氣側(cè)的流速為5m/s~7m/s,翅片管一般設(shè)計(jì)成4~6 排管,這樣翅片管還有一個(gè)捕霧器的作用(見(jiàn)圖1)。讓自下而上的濕熱空氣,將水蒸汽阻擋在設(shè)備內(nèi)部,繼續(xù)循環(huán),從而減少耗水量。翅片管束的介質(zhì)出口法蘭端即為光管管束的進(jìn)口端,兩者之間用U 型接管連接。介質(zhì)的進(jìn)出口法蘭均在設(shè)備的兩側(cè)。

        圖1 絲堵式表面蒸發(fā)空冷器

        構(gòu)架與水箱連成一體,下部為水箱,上部為帶有百葉窗的進(jìn)風(fēng)口,且其四周均為進(jìn)風(fēng)口;同時(shí)水箱作為風(fēng)機(jī)、除霧器、噴淋水分配器及光管管束的支撐體。在管束下部四周設(shè)置了擋水板,在水箱上部四周設(shè)置了收水槽,從而減少了噴淋水外濺造成的水損失或?qū)υO(shè)備周圍平臺(tái)的濺水。水箱的底部帶有安裝底座,只需在基礎(chǔ)上預(yù)置地腳螺栓即可進(jìn)行設(shè)備安裝。

        噴淋水輸送系統(tǒng)由兩條管線和兩臺(tái)管道泵組成,兩套噴淋送水系統(tǒng)在設(shè)備的兩側(cè),它們與噴淋水分配器端部的橫向主水箱連通,二條噴淋系統(tǒng)在設(shè)備工作時(shí)一用一備,以便確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)噴淋水分配器正常工作;橫向主水管兩端設(shè)置了控制閥,在水箱底部設(shè)置了排污口,這樣可保證在冬季時(shí)設(shè)備的備用泵管線內(nèi)噴淋水能夠完全排放干凈,以免凍裂水管和備用泵。

        2.2 復(fù)合型表面蒸發(fā)式空冷器

        復(fù)合型表面蒸發(fā)式空冷器實(shí)際上就在絲堵式表面蒸發(fā)空冷器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),將其絲堵式表面蒸發(fā)空冷器的進(jìn)出口匯總方型管箱改為圓管管箱,換熱管方向延設(shè)備寬度方向布置。由于水流向下沿?fù)Q熱管流動(dòng),而風(fēng)在引風(fēng)式風(fēng)機(jī)作用下,向上流動(dòng),在換熱管外表面與下降的水呈不同的方向,因此為復(fù)合型表面蒸發(fā)式空冷器。

        管箱只在介質(zhì)進(jìn)(出)口換熱管匯總處設(shè)置圓形管箱(也可以根據(jù)介質(zhì)需要設(shè)計(jì)為半圓管箱、蓋板式管箱等),中間各管程的連接均為U 型彎頭。這樣的設(shè)計(jì)減少了管箱的高度,同時(shí)克服了由于熱脹冷縮引起的各管程熱膨脹量。管箱設(shè)置在管束的寬度方向,換熱管直端長(zhǎng)度為2.7m,1.5m~2.5m寬度排布換熱管,從而形成模塊化結(jié)構(gòu),對(duì)于碳鋼換熱管在每個(gè)模塊制作完畢后先整體進(jìn)行478℃的熱浸鋅防腐處理,以增加換熱管的使用壽命。根據(jù)換熱量的不同,隨意增減模塊即可,1~2 模塊設(shè)計(jì)1 臺(tái)引風(fēng)式直聯(lián)風(fēng)機(jī),每個(gè)模塊外面用噴塑板包裝,美觀大方[8-9]。

        也可以在冷凝盤(pán)管上方在設(shè)計(jì)翅片管束進(jìn)行介質(zhì)的預(yù)冷卻,翅片管多做加工成鋼帶高頻焊,以便可以整體熱鍍鋅,起到保護(hù)翅片管的作用。這樣可以最大化地利用資源,翅片管束與冷凝盤(pán)管之間設(shè)置噴淋、捕霧器,兩者之間介質(zhì)進(jìn)出口用U 型彎頭連接(見(jiàn)圖2)。

        圖2 復(fù)合型表面蒸發(fā)式空冷器

        3 兩種表面蒸發(fā)式空冷器的比較

        雖然兩種表面蒸發(fā)式空冷器在運(yùn)行原理上基本相同,但在具體設(shè)計(jì)、使用條件等還是有很大的區(qū)別,具體如下:絲堵式表面蒸發(fā)空冷器主要用在石油煉化,如催化裝置、重整裝置、芳烴回收裝置,容易堵塞的介質(zhì),這樣每根換熱管的兩端對(duì)應(yīng)的絲堵打開(kāi),就可以進(jìn)行清理;但對(duì)進(jìn)出口溫差大于80℃的介質(zhì),需要做成分解管箱,由于管箱質(zhì)量較大,不宜做分解管箱進(jìn)行消除熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力。這種空冷器的配管相對(duì)簡(jiǎn)單,單臺(tái)設(shè)備為兩進(jìn)兩出,但對(duì)于壓降要求不高的工況下,換熱效果不受影響,可以采用該空冷器解決其方便檢修、安裝簡(jiǎn)單、黏度較高的介質(zhì)。

        設(shè)計(jì)壓力在2.5MPa 以上的空冷器,對(duì)于絲堵式表面蒸發(fā)空冷器不太適合,方箱型管箱受結(jié)構(gòu)限制,其受力不好,若壓力增大管箱管板厚度大幅度增加,且管板與換熱管必須采用強(qiáng)度焊+貼脹,制作成本會(huì)大幅度增加。若采用復(fù)合型表面蒸發(fā)空冷器,設(shè)計(jì)壓力基本不受限制,使用溫度也不受限制,由于中間管程采用U 型換熱管,很好地解決了熱脹冷縮的問(wèn)題;且空冷器沒(méi)有絲堵或者絲堵較少,這樣大大降低了泄露的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于易燃易爆有毒介質(zhì)尤為合適;但同時(shí)其由于換熱管之間均為U 型彎頭連接,一旦有換熱管泄露發(fā)生,須將此整根換熱管(有可能為10 層以上)堵塞,這樣對(duì)換熱效果影響較大。U 型管對(duì)于流速較高的介質(zhì),長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,在U 型彎處會(huì)有一定的沖刷,如果再有腐蝕,這樣會(huì)影響其使用壽命。每個(gè)模塊均為兩進(jìn)兩出,在減少壓力降方面有很好的優(yōu)勢(shì),但同時(shí)大大增加了現(xiàn)場(chǎng)配管工作量[10]。

        兩種蒸發(fā)空冷器具有相同的換熱效果,根據(jù)具體使用的局限性、制造、占地面積、運(yùn)行、維修等方面進(jìn)行對(duì)比,具體見(jiàn)表1。

        表1 兩種表面蒸發(fā)式空冷器的比較

        絲堵式表面蒸發(fā)空冷器的進(jìn)出口在長(zhǎng)度方向兩端(見(jiàn)圖1),受運(yùn)輸限制,寬度(含管位)不能超過(guò)3300mm,在現(xiàn)場(chǎng)須用U 型彎頭連接翅片管管束與光管管束,介質(zhì)進(jìn)出口接管均為兩個(gè)。整體安裝完成,寬度一般在3500mm,每臺(tái)之間須預(yù)留檢修通道(1500mm)。噴淋管線及循環(huán)泵、閥門是兩套獨(dú)立的系統(tǒng),一用一備,在寬度方向左右兩側(cè)。

        復(fù)合型蒸發(fā)式空冷器是模塊化設(shè)計(jì),整體管束的寬度方向作為模塊的長(zhǎng)度方向,模塊的寬度一般設(shè)計(jì)不大于2500mm,這樣在設(shè)計(jì)時(shí)可以不考慮管束運(yùn)輸超限問(wèn)題?,F(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后,兩個(gè)水泵分別在設(shè)備的兩端(長(zhǎng)度方向),進(jìn)出口管線在設(shè)備的兩側(cè)或單側(cè)(寬度方向)。

        4 表面蒸發(fā)式空冷器的制造要求

        表面蒸發(fā)式空冷器的制造,須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作,并將尺寸誤差控制在允許范圍內(nèi)。以保證整套表面蒸發(fā)空冷器密封性好、不允許漏水;風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒直徑嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行,直徑偏小,會(huì)影響葉片的高速運(yùn)轉(zhuǎn),直徑偏大,會(huì)影響風(fēng)機(jī)的使用效果,有可能達(dá)不到風(fēng)機(jī)風(fēng)量的設(shè)計(jì)要求。

        絲堵式表面蒸發(fā)空冷器,其翅片管束、噴淋、光管管束的側(cè)梁均由8mm 的鋼板折彎而成,上下用螺栓連接,各部件之間的連接孔間距誤差小于1.5 mm,外形尺寸誤差小于2mm,對(duì)角線誤差小于4 mm。兩者相連的部分墊上8mm 的橡膠板,并在橡膠板的上下表面涂上密封膠,以保證水在循環(huán)過(guò)程中不向外泄漏。對(duì)于光管管束換熱管,其外表面需要熱浸鋅(或噴鋅)防腐處理[11]。

        復(fù)合型表面蒸發(fā)空冷器,對(duì)碳鋼材質(zhì)換熱器的盤(pán)管,在盤(pán)管制作完畢后,整體進(jìn)行478℃的熱浸鋅防腐處理,其外框架的尺寸要求更嚴(yán)格,其直線度、對(duì)角線誤差不得大于1.5mm,以保證在外側(cè)固定包裝板式的準(zhǔn)確性。在固定包裝板時(shí),須在包裝板之間、包裝板與冷凝盤(pán)管框架接觸面加上40mm×5mm 的密封膠帶,已保證其運(yùn)行過(guò)程中水不會(huì)向外泄漏,用M5 帶密封墊的自攻絲將其各個(gè)部分全部連接,自攻絲的間距須小于150mm。

        5 表面蒸發(fā)式空冷器的安裝及運(yùn)行

        將水箱用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,把光管管束/盤(pán)管模塊放置于水箱上,之間須加密封膠帶。連接噴淋管線,將PVC 噴淋管線連接好后,再用密封膠將其周圍密封,最后將傘型噴淋頭固定于噴淋支管上。安裝捕霧器(收水器);最后將風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)用螺栓固定于設(shè)備最上端。

        在安裝時(shí)須注意泵、閥門的進(jìn)、出口方向。若安裝后其空冷器各部件有漏水的地方,須用鋼結(jié)構(gòu)密封膠將其密封。對(duì)于較大的地方可以先用發(fā)泡膠或其他合適材料填充,再用密封膠密封??傊?,安裝完畢后不能出現(xiàn)有漏水的地方,以減少運(yùn)行過(guò)程中水資源的浪費(fèi)及保證平臺(tái)的干燥。

        設(shè)備在運(yùn)行時(shí),先開(kāi)啟噴淋系統(tǒng),正常工作時(shí)水壓應(yīng)穩(wěn)定0.4MPa 左右,再開(kāi)啟設(shè)備介質(zhì)閥門,以免由于介質(zhì)溫度過(guò)高,而將PVC 噴淋管及噴頭因?yàn)槭軣岫鴵p壞。但隨環(huán)境變化及處理量波動(dòng)時(shí),可通過(guò)浮球閥門進(jìn)行相應(yīng)地自動(dòng)調(diào)節(jié),補(bǔ)水閥(進(jìn)水閥)應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài),補(bǔ)水閥的浮球應(yīng)定期檢查是否完好,每天檢查水壓與水質(zhì)是否符合操作規(guī)定(見(jiàn)表2),同時(shí)注意水箱的水位須高于泵吸入接管。冷卻水在進(jìn)入機(jī)動(dòng)泵時(shí),應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾,其雜質(zhì)最大顆粒度不大于1mm。夏季應(yīng)隨時(shí)測(cè)定其水箱的水溫,如果水箱水溫高于設(shè)計(jì)值,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充、置換其水箱的水。

        表2 噴淋水質(zhì)指標(biāo)

        6 表面蒸發(fā)式空冷器的應(yīng)用

        目前石油化工各領(lǐng)域需要冷卻的場(chǎng)所愈來(lái)愈多,由于表面蒸發(fā)式空冷器具有節(jié)能、高效等特點(diǎn),其使用較為廣泛,因此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也尤為明顯,下面通過(guò)實(shí)例來(lái)加以說(shuō)明。

        山東某石油化工廠的混合石油戊烷分離裝置采用表面蒸發(fā)式空冷器代替干式空冷器和后水冷器的方案,對(duì)原裝置進(jìn)行了節(jié)能改造。在進(jìn)出口溫度、流量、壓力等相同工況下,其經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了比較,見(jiàn)表3。

        從表3 可以看出,盡管技術(shù)改造后設(shè)備的投資增加了,但改造后用電能耗降低了17.1%,共用工程消耗相應(yīng)減少了48.5%,操作費(fèi)用降低了27%,從而其經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。在多年的實(shí)際工作中,表面蒸發(fā)式空冷器可以應(yīng)用于氯乙烯裝置、重整裝置、輕烴回收裝置、氨制冷等多個(gè)領(lǐng)域。

        表3 表面蒸發(fā)式空冷器與干式空冷器+后水冷器的經(jīng)濟(jì)比較

        7 結(jié)論

        該文介紹了表面蒸發(fā)空冷器的原理、特點(diǎn)等方面,說(shuō)明其在節(jié)水、節(jié)能、運(yùn)行成本少、結(jié)構(gòu)緊湊、高效等方面有顯著的優(yōu)勢(shì),可以實(shí)際應(yīng)用到石油、煉化、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等領(lǐng)域。在以后換熱方面,彌補(bǔ)干式空冷器的缺點(diǎn),完全可以替代后冷器,更好地在提高能源利用率和能量回收等方面起到積極的推進(jìn)作用。

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