韓 華

（寧夏公路橋梁建設(shè)有限公司，寧夏銀川 750000）

1 確定漏漿原因

箱梁是先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，預(yù)制時(shí)端頭、翼緣板和橫隔板處必須預(yù)留連接鋼筋，箱梁安裝后焊接預(yù)留鋼筋使箱梁形成整體，預(yù)留鋼筋處在混凝土澆筑時(shí)，極易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，造成混凝土外觀質(zhì)量問題、端頭混凝土不密實(shí)，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)極易出現(xiàn)混凝土爆裂現(xiàn)象。實(shí)際施工中，采用橡膠管堵塞模板之間的縫隙，防漏漿效果不理想?；炷翉哪０迤唇硬粐?yán)密處及鋼筋與模板交接處漏出，部分凝結(jié)成塊附著在梁體上，翼板部位漏漿沿梁體下流，污染梁體，嚴(yán)重影響預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量。部分混凝土堆積在模板上，清洗模板過程中敲掉模板上的混凝土容易使模板產(chǎn)生變形，漏漿已經(jīng)成為箱梁預(yù)制施工中的主要問題。

2 制定防漏漿措施

2.1 三元乙丙海綿臺(tái)座止?jié){帶

施工過程中，箱梁預(yù)制臺(tái)座邊緣通常采用橡膠管作為止?jié){帶，反復(fù)使用后橡膠管止?jié){帶會(huì)出現(xiàn)耐久性差、易老化、后彈性減弱等現(xiàn)象，造成模板封閉不嚴(yán)密、混凝土澆筑漏漿等問題。通過實(shí)踐研究，本項(xiàng)目采用定制的三元乙丙海綿密封條，該密封條可以根據(jù)現(xiàn)場需要尺寸在廠家進(jìn)行定制，配合5#槽鋼使用，契合度極佳，且海綿封條具有較強(qiáng)耐久性和彈性，反復(fù)使用后，外模整體密封依舊能保持良好性能，有效防止模板底部漏漿現(xiàn)象。

三元乙丙海綿臺(tái)座止?jié){帶如圖1所示。

圖1 三元乙丙海綿臺(tái)座止?jié){帶

止?jié){帶安裝效果如圖2所示。

圖2 止?jié){帶安裝效果

箱梁圓角平整密實(shí)如圖3所示。

圖3 箱梁圓角平整密實(shí)

2.2 齒板防漏漿措施

箱梁預(yù)制時(shí)，齒板漏漿問題一直是困擾施工單位的主要難題，本項(xiàng)目總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)加以創(chuàng)新改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)加工翼緣板齒板雙保險(xiǎn)防漏漿裝置。

翼緣板齒板外側(cè)防漏漿裝置在齒板上每隔5 m焊接10 cm長的10#槽鋼，槽鋼上鉆孔并焊接螺帽，制作寬7 cm（頂板環(huán)形鋼筋內(nèi)對內(nèi)間距7.5 cm）、長5 m封堵鋼板。頂板鋼筋安裝完畢后，封堵鋼板穿過槽鋼并使用螺桿緊壓到齒板上，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿的現(xiàn)象。

齒板防漏漿裝置如圖4所示。

圖4 齒板防漏漿裝置

防漏漿裝置安裝完畢如圖5所示。

圖5 防漏漿裝置安裝完畢

翼緣板端部混凝土平整密實(shí)如圖6所示。

圖6 翼緣板端部混凝土平整密實(shí)

內(nèi)側(cè)采用橡膠帶密封，橡膠帶寬度為7 cm，厚度3 mm，使用電焊鋼筋將其固定在齒板內(nèi)側(cè)，混凝土澆筑時(shí)有效防止混凝土漏漿，但使用時(shí)必須注意將橡膠帶固定平展、牢固，防止混凝土澆筑時(shí)橡膠帶松動(dòng)，嵌入混凝土內(nèi)部，對后期梁板質(zhì)量造成影響。

橡膠帶防漏漿效果如圖7所示。

圖7 橡膠帶防漏漿效果

2.3 安裝端頭模板穿筋孔防漏漿裝置

端頭模板穿筋孔防漏漿裝置由5 cm×5 cm×1 cm橡塑海綿堵漿墊和定位套管組成。在10 cm長Φ20圓管（圓管直徑可根據(jù)外露鋼筋直徑進(jìn)行調(diào)整）上鉆孔并焊接一個(gè)螺帽。安裝時(shí)，先將橡塑海綿正中開孔套在鋼筋上，套入定位套管并緊壓橡塑海綿，擰緊螺帽，將套管定位于鋼筋上，壓緊橡塑海綿，阻止混凝土漿液外泄。

端頭模板穿筋孔防漏漿裝置如圖8所示。

圖8 端頭模板穿筋孔防漏漿裝置

腹板定位套管如圖9所示。

圖9 腹板定位套管

箱梁端頭平整密實(shí)如圖10所示。

圖10 箱梁端頭平整密實(shí)

2.4 中橫隔梁防漏漿裝置

箱梁中橫隔梁鋼筋在模板內(nèi)為非連續(xù)狀態(tài)，使用套管無法對橡塑海綿進(jìn)行定位，本項(xiàng)目采用整體鋼板固定橡塑海綿的方法進(jìn)行堵漿。中橫隔梁鋼筋安裝完畢后，正常安裝端頭模板，端頭模板外，在外露鋼筋上逐根套上橡塑海綿堵漿墊（堵漿墊尺寸為10 cm×10 cm，中心位置開孔），在堵漿墊外整體安裝固定鋼板，將堵漿墊固定在端頭模板和鋼板之間，防止?jié){液外泄。

3 應(yīng)用實(shí)例及應(yīng)用價(jià)值

本項(xiàng)目使用上述四種防漏漿措施，投入小、操作簡便，箱梁端頭漏漿現(xiàn)象得到有效控制，箱梁預(yù)制外觀質(zhì)量明顯提高，得到了有關(guān)單位、部門和其他施工單位的肯定及好評，取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3.1 加工簡單，使用方便，便于大面積推廣使用

上述防漏漿裝置制作十分簡單，固定方式采用螺桿或嵌入形式，工人只需要簡單交底后就可以進(jìn)行操作。

3.2 減少泡沫膠使用量，節(jié)約施工成本

所有的防漏漿裝置均可重復(fù)利用，有效減少泡沫膠使用量，常規(guī)施工中一塊箱梁需要使用6瓶泡沫膠，現(xiàn)只需要2瓶即可，按每瓶泡沫膠25元計(jì)算，一塊箱梁可節(jié)約成本100元。

3.3 避免泡沫膠打入模板內(nèi)側(cè)造成的端頭混凝土孔洞現(xiàn)象

往期施工中采用泡沫膠進(jìn)行模板封堵時(shí)，極易出現(xiàn)泡沫膠打入模板內(nèi)側(cè)的情況，箱梁頂板鋼筋密集，泡沫膠打入模板內(nèi)側(cè)后不易被發(fā)現(xiàn)，也難以處理。采用上述防漏漿裝置后，泡沫膠在橡塑海綿的阻隔下無法進(jìn)行模板內(nèi)側(cè)，有效防止因泡沫膠引起的端頭混凝土孔洞現(xiàn)象。

4 結(jié)語

使用箱梁預(yù)制防漏漿技術(shù)應(yīng)用于箱梁預(yù)制工程時(shí)，防漏漿裝置加工簡單，使用方便，便于大面積推廣，減少了泡沫膠使用量，節(jié)約了施工成本，有效地保護(hù)施工環(huán)境。